Виды фрез: классификация, критерии выбора

О чем речь? Виды фрез классифицируются по разным признакам. Если речь идет о металлообработке, то принимаются во внимание специфика выполняемых операций, материал изготовления оснастки, вид заточки и тип конструкции.

Как выбрать? При выборе фрезы для обработки заготовки необходимо, помимо перечисленных выше факторов, учитывать тип станка, материал обрабатываемой детали, допуски по точности.

Конструкция фрез по металлу

Фрезы по металлу используются для работы с металлическими деталями, придают им необходимую форму. Такая оснастка идеально подходит для создания отверстий, канавок, а также для удаления лишнего слоя материала. Изготавливаются эти приспособления из прочных инструментальных сплавов, что обеспечивает высокую точность обработки.

Для достижения требований, указанных в технической документации, применяется торцовый инструмент с множеством зубьев, позволяющих точно регулировать параметры обработки до одного микрона.

Фото: olegdoroshin / Freepik

Конструкция резца предполагает наличие нескольких острых рабочих граней. В целях повышения прочности, вставки нередко изготавливаются из таких материалов, как алмаз, керамика или кардная проволока.

Резец включает в себя:

• рабочую часть;
• хвостовик;
• центровое отверстие;
• торцевые зубцы с канавками между ними;
• среднюю часть, называемую шейкой.

Каждый зуб имеет переднюю и заднюю поверхности, а также режущую кромку.

Основной принцип работы инструмента заключается в его быстром вращении, при этом заготовка тоже находится в движении. При соприкосновении (под воздействием механического давления) удаляется верхний слой металла.

Правильно подобранные и заточенные различные виды фрез для фрезера обеспечивают высокую точность и эффективность при обработке металла. Современные станки оснащены системами управления нового поколения, которые контролируют процесс работы. Это помогает добиться точного перемещения фрезы по металлу и улучшенного качества обработки поверхности.

С помощью фрезерного станка, кроме металлообработки, выполняется множество других операций:

• сверление, расточка;
• нарезка резьбы, зубьев и шлицев;
• нанесение надписей и орнаментов;
• раскрой материала;
• фрезеровка отверстий под петли и даже создание 3D-рельефов с использованием программного обеспечения.

Разнообразные виды фрез для станков позволяют эффективно решать задачи в области металлообработки.

Фрезерный станок является универсальным оборудованием, которое используется как частными предпринимателями, так и крупными производственными организациями. Выбор станка и насадок зависит от специфики решаемых задач и вида выполняемых операций.

Для этих инструментов подходят исключительно насадки с цилиндрическим хвостовиком.

Виды фрез по металлу

Фрезерная обработка металла происходит за счет вращательно-поступательных движений. В некоторых случаях движение может быть эксцентричным, то есть иметь смещенный центр вращения. Также процесс может осуществляться одновременно в нескольких плоскостях, в зависимости от видов фрез по металлу для фрезерного станка.

При выборе видов фрез для фрезера учитывают несколько ключевых характеристик, таких как:

• расположение зубцов;
• направление режущей кромки;
• способ крепления насадки;

• материал изготовления;
• конструкция, которая может быть как цельной, так и сборной.

Важным фактором является размер и его максимальная допустимая нагрузка. Виды и назначение фрез для фрезера различаются в зависимости от их формы и способа передачи усилия на режущую кромку.

По виду

Разные виды фрез по металлу имеют большую популярность среди специалистов. В продаже представлены разнообразные модели, среди которых можно найти грибковые, отрезные, насадные, а также приспособления со сменными пластинами, различающиеся скоростью вращения, размерами и углами наклона.

Дисковые

Диаметр фрезы значительно превышает толщину. Их обычно производят из цельной инструментальной стали, подвергнутой ковке и нормализации для повышения прочности.

Фото: toolsnavis / Freepik

Существует две разновидности дисковой пилы: отрезная и прорезная. У первой зубья наклонены, тогда как у второй – прямые

Торцевые

Этот вид фрезы для фрезера предназначен для предварительной обработки заготовок. Высокую производительность такого инструмента обеспечивает наличие двух режущих кромок – торцевой и боковой. Подобные приспособления имеют сборную конструкцию, где пластины фиксируются болтами, а при обработке металла большой толщины стружка снимается сразу в двух плоскостях

Цилиндрические

Этот вид фрезы по металлу имеет форму цилиндра, где высота инструмента больше его диаметра. Режущие кромки располагаются по спирали – левая и правая.

Цилиндрические приспособления применяются для чистовой обработки, они производятся из инструментальной стали и крепятся на оправку. За один проход лезвия срезают не более 0,2 мм, обеспечивая идеально гладкую поверхность

Угловые

Представляют собой оснастку в виде усеченного конуса с широким основанием и вершиной, направленной к хвостовику.

Эти фрезы применяются для снятия фасок и обработки кромок. Устанавливаются по боковой поверхности, а производят их как цельными, так и сборными

Концевые

Эти фрезы для станка по металлу выполнены в форме цилиндра с основной режущей частью на торцах и дополнительными лезвиями на боковых сторонах. Концевые приспособления применяются для зачистки поверхностей в пазах и выборках

Фасонные

Данный вид фрез для станков с ЧПУ имеют фигурные режущие кромки, которые точно повторяют форму паза. Чаще всего они изготавливаются в виде сборных конструкций и затачиваются по специально разработанному шаблону

Червячные

Обычно применяются для обработки зубчатых колес и шестерен.

Фото: pepperiko / Freepik

Их изготавливают в виде цилиндрического корпуса с фигурными пластинами, расположенными по спирали. Выпускают как с правым, так и с левым исполнением, в зависимости от наклона зубьев. Эти фрезы используются на зубофрезерных станках

Кольцевые

Это вид представляет собой полый цилиндрический инструмент. Заточка выполняется по торцам и спиральным режущим кромкам. Их еще называют корончатыми сверлами

Трехсторонние

Характеризуются фигурной заточкой, причем режущие кромки располагаются по трем сторонам инструмента. Применяются для формирования сквозных канавок и шлицев

Пазовые

Данный вид фрез для ЧПУ предназначен для вырезания пазов. Могут быть как цельными, так и с приваренным хвостовиком, в зависимости от задачи

Отрезные

Это тонкие дисковые фрезы с остро заточенными зубьями, которые используются для раскроя и подрезки торцов, обеспечивают минимальные потери металла в виде стружки

Монолитные

Данный вид фрез для станка по металлу выпускается из цельного куска инструментальной стали и используется для обработки заготовок средней твердости.

Приспособления обеспечивают высокую прочность и надежность при работе с материалом

По материалу изготовления

В зависимости от сырья, из которого они изготовлены, различают несколько видов фрез для работы с металлом.

Для обработки заготовок из отпущенных и закаленных сплавов применяются фрезы, изготовленные из инструментальной стали.

Для работы на низких скоростях подходят фрезы марок У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5.

При ускоренной подаче обработка выполняется с использованием приспособлений из стали Ст Р18 или ее заменителя Ст Р9. Для работы с высоколегированными жаропрочными и нержавеющими сплавами применяются фрезы для станка по металлу, изготовленные из быстрорежущих марок Р9К10 и Р18Ф2. Для работы с упрочненными деталями используют составные пластины, изготовленные из металлокерамики и минералокерамики.

По направлению обработки

Разные виды фрез по металлу различаются также по направлению вращения. Существуют инструменты с правым вращением (по часовой стрелке) и с левым (против часовой стрелки). Линия движения зависит от расположения режущей кромки. Когда на маркировке ориентация не указана, значит, приспособление по умолчанию вращается вправо.

По виду заточки

При заточке фрезы снимается слой твердого металла, что позволяет восстановить остроту режущей кромки и правильный угол реза.

Толщина снимаемого пласта определяется наличием сколов, зазубрин и заусенцев, которые должны исчезнуть в процессе. Большинство приспособлений имеют длинный режущий край, который важно поддерживать одинаковым по всей длине. Заточить таким образом вручную практически невозможно.

Заточка различных видов фрез для фрезера зависит от формы зубьев и выполняется по-разному. Например:

• По передней поверхности, когда зубья затачиваются перпендикулярно кромке с углом 0°.
• Затылование – это заточка наклонного зуба с углом больше 0°, что уменьшает диаметр фрезы.
• Контурная заточка применяется для фасонных, торцевых и других видов фрез, которые работают сразу в нескольких плоскостях, обеспечивая точную обработку по контуру.

Отдельные типы насадок для металлообрабатывающих станков разработаны специально для выполнения глубокой фрезеровки и обработки сложных контуров.

Фото: toolsnavis / Freepik

Заточка таких видов фрез по металлу выполняется по контуру или затылованием, что способствует эффективному отводу стружки во время работы.

По типу конструкции

Конструкция насадок варьируется в зависимости от размера и типа. Различные виды фрез для станков могут быть цельными, монолитными, сборными, наборными или составными.

Цельные, созданные из одного куска инструментальной стали, предназначены для обработки материалов средней твердости. Сборные – имеют корпус из легированного стального сплава с приваренным хвостовиком, а зубья крепятся механически. Составные элементы вставляются в пазы и привариваются к остову.

По местонахождению режущих кромок

Положение режущих кромок определяется назначением и формой фрез, используемых во фрезерном станке.

Однако для вырезки сложных элементов (прямых и фигурных пазов) часто требуется одновременное использование нескольких зазубрин по разным поверхностям.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изображение в шапке статьи: Baho / Freepik