Классификация металлорежущих станков: по назначению, точности и степени универсальности

Зачем нужна? Классификация металлорежущих станков систематизирует разнообразие оборудования, делая выбор более удобным и понятным для пользователей. Маркировка с буквенно-цифровым кодом позволяет быстро определить тип устройства по необходимым параметрам.

Какие бывают? Все металлообрабатывающие станки делятся на 11 типов в зависимости от вида работ, которые на них выполняются. Например, бывают фрезерные, шлифовальные и токарные устройства. Помимо этой классификации, оборудование группируют по точности, уровню автоматизации, степени универсальности и весу.

Где используют металлорежущие станки

Станки для резки и обработки материала представляют собой обширный класс промышленного оборудования. Эти устройства подходят не только для работы с металлом, но также могут использоваться для разрезания пластмассы и иных материалов. На рынке представлено множество разных моделей для различных производственных задач. Они отличаются конструкцией, размерами, типами привода и другими характеристиками.

Металлообрабатывающее оборудование играет ключевую роль в различных отраслях промышленности, так как позволяет ускорить производство, снизить затраты труда, сократить себестоимость продукции и повысить эффективность производственных процессов.

Фото: navintar / Freepik

Такие станки востребованы в:

• машиностроении (как в тяжелом, так и в точном);
• авиастроении и космонавтике;
• судостроении;
• приборостроении;
• строительстве мостов;
• автомобильной и военной промышленности;
• при возведении металлических конструкций.

Практически каждое промышленное предприятие использует металлообрабатывающее оборудование различного типа для выполнения сложных производственных операций.

Постоянное обновление и совершенствование этой техники позволяет создавать новые детали и улучшать продукцию, что имеет важное значение для экономического развития любой страны.

11 видов металлорежущих станков по назначению

Металлообрабатывающее оборудование можно разделить на 11 категорий в зависимости от назначения. Ниже представлена классификация металлорежущих станков и кратко описано назначение каждой группы.

Токарные

Используются для обработки внешних и внутренних цилиндрических и конических поверхностей за счет вращения заготовки вокруг оси.

Сверлильные

Включают также расточные модели и применяются для создания сквозных и глухих отверстий.

У горизонтально-расточных станков подача детали происходит вместе с рабочим столом, на котором она закреплена.

Шлифовальные

Их инструментом является абразивный круг, который доводит поверхность до требуемой гладкости.

Полировальные и доводочные

Используют абразивные круги и полировальные пасты для создания идеально гладкой и блестящей поверхности.

Зубообрабатывающие

Предназначены для нарезки зубьев на шестернях и зубчатых колесах, сюда же входят специализированные шлифовальные устройства.

Фрезерные

Оснащены многолезвийными фрезами для выполнения различных операций, таких как обработка плоскостей, пазов и нарезка резьбы.

Строгальные

Обеспечивают движение резца или заготовки взад-вперед, что позволяет выполнять строгание поверхностей.

Разрезные

Фото: ArthurHidden / Freepik

Используются для резки металлических профилей (уголков, швеллеров, прутков и т. д.) на части.

Протяжные

Оборудованы многолезвийными протяжками, которые поэтапно обрабатывают отверстия и выемки.

Резьбообрабатывающие

Разработаны специально для нарезания резьбы и не включают универсальные токарные станки.

Вспомогательные и специальные

Выполняют дополнительные и специализированные задачи, поддерживая основной производственный процесс.

Классификация металлорежущих станков по степени универсальности

Металлорежущие станки можно классифицировать по уровню универсальности на три группы:

• Универсальные – предназначены для обработки широкого ассортимента деталей, при этом их возможности ограничиваются максимальными размерами заготовок, доступным инструментом и типами операций.

• Специализированные – разработаны для обработки однотипных деталей, таких как трубы, муфты или коленчатые валы, и рассчитаны на определенный диапазон размеров.
• Специальные – применяются для работы с конкретной деталью или небольшим набором однотипных заготовок.

Последние два вида станков (специализированные и специальные) широко используются в массовом и крупносерийном производстве.

Классификация металлорежущих станков по точности

Классификация металлорежущих станков проводится по различным признакам. Один из них – точность оборудования. Устройства делятся на следующие категории точности:

• Нормальной (обозначаются буквой Н или не обозначаются) – предназначены для решения стандартных задач без особых требований к степени соответствия.
• Повышенной (П) – используются, когда требуется более точная обработка.

• Высокой (В) – подходят для операций, где необходима высокая точность обработки.
• Особо высокой (А) – применяются в ситуациях, где нужны максимально точные результаты.
• Особо точные (обозначение С, также называются мастер-станками) – применяются для наиболее точных работ.

Для станков классов В, А и С требуется эксплуатация в помещениях с постоянной температурой, таких как термоконстантные участки или цеха. Чем выше класс точности, тем строже температурные условия, что позволяет поддерживать стабильность и качество обработки.

Классификация металлорежущих станков по уровню автоматизации

Устройства, которые применяют в массовом и крупносерийном производстве, обычно называют агрегатными машинами, поскольку они имеют стандартные составные части: рабочие столы, головки, станины и другие узлы.

Классификация металлорежущих станков по группам на основе уровня автоматизации выглядит следующим образом.

Полуавтоматические

Требуют участия оператора для установки заготовки, запуска процесса и снятия готовой детали. Все остальные этапы, включая дополнительные операции, выполняются станком самостоятельно.

Автоматические

После установки параметров обработки и запуска выполняют все рабочие операции самостоятельно, без вмешательства человека.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ)

Работают по заранее составленной программе, где записаны числовые коды, управляющие всеми рабочими операциями.

Фото: seventyfour / Freepik

Станки с ЧПУ включают несколько ключевых элементов:

• Пульт (консоль) оператора – используется для ввода программы и выбора режима работы (переключение между ручным и автоматическим режимами).
• Контроллер – специализированное устройство, отвечающее за выполнение команд с требуемой точностью и соблюдение маршрута перемещения инструмента. Прибор также выполняет дополнительные вычисления. В современном оборудовании эти функции могут выполняться посредством промышленного компьютера, логического программера или микропроцессора.
• Экран (дисплей) оператора – позволяет специалисту наблюдать за процессом обработки, контролировать выполнение программы и при необходимости корректировать параметры.

Оборудование с ЧПУ имеет высокую точность и скорость работы.

Эти особенности делают его незаменимым в автоматизированных производственных линиях и в составе комплексных автоматизированных систем на крупных предприятиях.

Классификация металлорежущих станков по массе и специализации

Кроме того, оборудование для работы с металлом классифицируется по габаритам, массе и технологическому назначению (специализации):

• По габаритам и массе станки бывают крупными, тяжелыми и уникальными по размеру и весу.
• По технологическому назначению металлорежущие станки делят на универсальные, которые обрабатывают заготовки разного типа и размеров, специальные, предназначенные для работы с деталями одного конкретного размера, и специализированные, рассчитанные на изделия разных габаритов, но одинакового вида.

Устройства также классифицируются по весу:

• легкие (до 1 т);
• средние (от 1 до 10 т);
• тяжелые (от 10 до 16 т);

Фото: apiipol / Freepik

• крупные (от 16 до 30 т);
• очень тяжелые (от 30 до 100 т);
• особо тяжелые (более 100 т).

Как расшифровывается маркировка на металлорежущих станках

Металлорежущие станки маркируют с помощью системы буквенно-цифровых индексов, позволяющих быстро понять назначение, особенности и характеристики оборудования.

Первая цифра обозначает группу станка и позволяет сразу определить тип выполняемых операций, например, токарная обработка, фрезерование или шлифование.

Вторая цифра определяет подкатегорию. Например, в группе токарных станков разные цифры могут указывать на специфические виды обработки.

Третья и четвертая цифры обозначают габариты устройства и допустимые размеры обрабатываемых деталей.

Буквенные обозначения после цифр указывают на дополнительные характеристики. Добавочные буквы могут также указывать на изменения в конструкции оборудования, например, добавление функций или улучшение возможностей станка.

Буквенный символ между первой и второй цифрой указывает на различия в характеристиках станков одного размера. Например, модели 162 и 1К62 различаются по максимальной скорости вращения (600 об/мин и 2000 об/мин соответственно), что позволяет пользователю выбрать оптимальное устройство для решения конкретных задач.

Буква в конце номера обозначает модификацию или упрощенную версию концептуального образца. Например, базовая модель горизонтально-фрезерного станка – 6Н82, а упрощенная версия – 6Н82Г.

Четвертая цифра в некоторых случаях может указывать на усовершенствованный вариант устройства того же типоразмера. Например, 262 – это базовая модель горизонтально-расточного станка, а 2620 – его модернизированная версия с улучшенными характеристиками и функционалом.

Стандартизация также помогает быстро найти необходимые запчасти и дополнительные узлы для конкретной модели, поскольку по буквенно-цифровому коду можно быстро подобрать соответствующую деталь или модификацию.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изображение на шапке статьи: haritonovstock/ Freepik