Встречное фрезерование: что это такое, достоинства и недостатки

Что это? Встречное фрезерование – это метод обработки материалов, при котором направление вращения фрезы противоположно направлению подачи заготовки.

В чем польза? Данный подход обеспечивает более плавный рез, снижает риск образования заусенцев и увеличивает срок службы инструмента.

Описание процесса фрезерования

Фрезерование – разновидность обработки металлических изделий, в процессе которой с заготовки срезается слой лишнего металла для придания ей нужного размера, формы и конфигурации.

Фрезеровка выполняется на специальном станке, при этом возможны как перемещение инструмента (фрезы) относительно детали, так и наоборот – перестановка обрабатываемой части изделия относительно приспособления.

В процессе обработки выполняются два движения:

• главное – вращение фрезы;
• движение подачи – поступательное перемещение обрабатываемой детали.

При фрезеровании образуются новые поверхности, поскольку начальный поверхностный слой деформируется и отделяется от массива заготовки.

Что такое встречное фрезерование

Встречное фрезерование представляет собой такой способ обработки металлических изделий, при котором режущий инструмент двигается навстречу заготовке. К достоинствам этого способа можно отнести высокую производительность, к недостаткам – быстрый износ фрезы.

Основные преимущества встречного фрезерования:

• возможность проведения высокоточных операций;
• отсутствие чрезмерной нагрузки на фрезерную установку;
• возможность обработки и заготовок из твердых металлов.

Ускоренный износ фрезы обусловлен попаданием на нее большого количества стружки. Замедлить данный процесс невозможно, так как режущая кромка инструмента сильно прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки, фрезеровка происходит в условиях высокой температуры и трения. Также на скорость амортизации влияет встречное направление движения фрезы.

Кроме того, стружка, попадающая на поверхность обрабатываемой заготовки, повреждает ее. В связи с этим заключительным этапом встречного фрезерования является чистовая обработка детали. В самом начале фрезеровки толщина срезанного слоя минимальная, в процессе работы она увеличивается, достигая максимальной толщины в конце обработки. Во время резки изделие нагревается до высокой температуры, вызывая излишнее напряжение металла.

Перечисленные факторы оказывают негативное влияние на режущий инструмент, сокращая срок службы его рабочих кромок. К тому же при встречном фрезеровании происходит налипание стружки на зубцы инструмента. Если ее не удалить по окончании работы и начать следующую операцию с налипшим срезанным слоем, кромка повредится.

Такая фрезеровка оптимальна для работы с заготовками из жаропрочных сплавов, а также при перепадах припусков для обработки. При этом лучше всего использовать оборудование с керамическими пластинами.

Основные отличия встречного и попутного фрезерования

Выделяют две основные технологии фрезерования: встречное и попутное.

Чтобы выбрать наиболее подходящий для конкретной ситуации способ, следует разобраться с основными различиями:

• При встречном фрезеровании фреза и заготовка двигаются навстречу друг другу, благодаря чему повышается качество и чистота обработки поверхности.
• При попутной фрезеровке резец и деталь двигаются в одном направлении, благодаря чему лучше отводится стружка и увеличивается срок службы режущего инструмента.

Достоинства и недостатки встречного фрезерования

Поговорим подробнее о достоинствах и недостатках обеих технологий обработки металлических деталей.

Основные преимущества встречного фрезерования, то есть способа, при котором фреза и заготовка двигаются навстречу друг другу, заключаются в следующем:

• более высокое качество обработки поверхности, большая гладкость верхнего слоя детали обусловлены иным сцеплением инструмента с заготовкой, приводящим к снижению вибрации в процессе фрезеровки;

• приложение меньших усилий, сокращение тепловыделения при работе с деталями, что способствует увеличению срока службы фрезы и эффективности обработки;
• лучший отвод стружки помогает эффективнее удалять ее из рабочей зоны, уменьшая риск появления сколов и увеличивая производительность работы.

Впрочем, у встречного фрезерования есть и определенные недостатки:

• припуск удаляется медленнее, чем при попутной обработке;
• режущий инструмент изнашивается быстрее.

Когда рекомендуется использовать встречное фрезерование

Несмотря на имеющиеся недостатки, в ряде случаев встречное фрезерование справляется с поставленными задачами эффективнее попутного. Технологию рекомендуют использовать при:

• Неравномерном распределении припусков.
• Обработке отливок или поковок, поскольку в этом случае применение попутной технологии обработки может стать причиной быстрого износа кромки или поломки пластины.

• Обработке заготовок из жаропрочных сплавов с помощью керамических пластин, так как они сильнее подвержены ударной нагрузке, возникающей при попутном фрезеровании.
• Работе с металлическим заготовками, поскольку при использовании данной технологии отходы эффективнее удаляются с поверхности заготовки, в то время как при попутном стружка может попасть под фрезу, вызвав ее поломку либо причинив вред здоровью оператора фрезеровочного оборудования. Однако при использовании и встречной, и попутной технологии важно надежно зафиксировать заготовку.
• Обработке методом копирования сферическими фрезами, так как встречное фрезерование в данном случае обеспечивает оптимальную скорость обработки и снимает наибольшую толщину стружки.
• Конечных проходах, особенно когда длинный вылет инструмента вызывает вибрацию.
• Недостаточной мощности шпинделя станка, а также возникновении вибрации при обработке уступов.
• Образовании пакетов стружки во время глубокой обработки.

В случае фрезеровки пазов на всю ширину чередуют попутное и встречное фрезерование с разных сторон.

Подобные операции чаще выполняют при помощи трохоидального метода обработки.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.