Аттестация сварки: задачи и виды

О чем речь? Аттестация сварки – проверка соответствия оборудования и квалификации сварщиков для выполнения заявленных работ. Она проводится выездной комиссией, по результатам проверки выдаются сертификаты.

На что обратить внимание? Существует три вида аттестации сварки: первичная, периодическая, внеочередная. Первые две проводятся регулярно, когда запускается новая технология или возобновляется работа по старой, которую не использовали больше года. Третья инициируется Гостехнадзором.

Понятие и виды аттестации сварки

В любой профессии важно иметь документы, подтверждающие уровень мастерства работника. Сварка относится к работам с повышенной опасностью, поэтому здесь особенно критично, чтобы мастер обладал должной подготовкой. Чтобы доказать свою компетентность, специалисты получают дипломы, аттестаты и иные официальные бумаги. Проверка сварочных технологий – обязательное условие для законной деятельности предприятий, использующих сварочное оборудование.

busidoki.ru

Чтобы предприятие могло легально вести деятельность, ему необходимо пройти проверку квалификации сварщиков и других работников, задействованных в цехе во время выполнения сварочных работ.

Одной проверки сотрудников недостаточно, чтобы компания получила право выполнять сварку и изготавливать продукцию с ее применением. Первостепенное значение имеет аттестация технологии сварочного процесса. При этом предприятие не вправе самостоятельно ее выбирать и внедрять – окончательное решение принимает Национальное агентство контроля сварки (НАКС). Поэтому подготовка к получению сертификата требует серьезного подхода и охвата всех аспектов работы.

Для получения разрешения на использование конкретной технологии руководство компании должно направить официальное заявление в НАКС. Затем в оговоренный срок на предприятие прибывает комиссия. Ее задача – проверить, есть ли все необходимое оборудование, соответствуют ли мастера требуемой квалификации, соблюдаются ли противопожарные и иные нормы безопасности.

Ни одно предприятие, использующее сварочное оборудование, не может функционировать без прохождения производственной аттестация сварки. Перед выдачей разрешительных документов формируется комиссия, которая оценивает пригодность применяемых на производстве технологий. Главная цель проверки – выяснить, способно ли имеющееся оборудование выпускать продукцию по заданной технологии и будет ли эта продукция соответствовать установленным стандартам качества.

В процессе проверочных мероприятий также проводят аттестацию материала сварки, используемого в работе. Это может быть исключительно металл либо дополнительно пластик, полиуретан и другое полимерное сырье. Все эти аспекты подлежат тщательной проверке, что впоследствии позволяет получить сертификаты на готовую продукцию.

Аттестация сварки НАКС подразделяется на несколько категорий:

1. Первичная. Обязательна на любом производстве, если планируется внедрение новой технологии или требуется внести изменения в уже используемую.
2. Периодическая. Ее цель – подтвердить, что работы ведутся по ранее аттестованной технологии без каких-либо изменений. В обязательном порядке проводится для технологий, которые не применялись на производстве более года.
3. Внеочередная. Осуществляется по распоряжению Госгортехнадзора, если выявлены нарушения технологии производства или выпуск продукции низкого качества. Такие проверки всегда проводятся неожиданно, руководство предприятия узнает о них лишь за несколько дней до прибытия комиссии.

Все перечисленные виды аттестации сварки необходимы предприятиям, занимающимся ремонтом, монтажом и изготовлением оборудования, труб, металлоконструкций и иной продукции, для производства которой требуется применение сварочного оборудования.

Этапы аттестации сварщиков

Путь к получению допуска на работу начинается с базового тестирования. Будущему специалисту нужно ответить на 20 теоретических вопросов о сварочном процессе. После этого он допускается к специализированному экзамену, который включает минимум 15 практических заданий. Последние напрямую связаны с конкретным видом сварки и сферой деятельности сварщика. Вопросы выбираются случайным образом.

Подготовка экзаменационных материалов – серьезный процесс. Комиссия формирует задания, опираясь на специальные сборники, каждый из которых содержит не менее 100 вопросов для обоих типов экзаменов. Если сварщик проходит проверку на работу с разными видами сварки, в его билете должно быть минимум пять задач для каждой категории.

Особая ситуация возникает, когда сварщик хочет работать с объектами из нескольких групп опасных технических устройств. В этом случае он должен пройти испытания по всем категориям, для каждой предусмотрено не менее пяти вопросов в экзаменационном билете.

Формат проверки знаний довольно гибкий. Экзамены проводятся письменно или с помощью компьютера. В некоторых случаях комиссия может дополнительно провести собеседование с кандидатом.

Сварщик успешно прошел аттестацию, если правильно ответил минимум на 80 % вопросов базового или специализированного экзамена. При этом учитываются результаты собеседования. Только после успешного прохождения всех этапов специалист получает официальное свидетельство аттестации сварки.

wallpaperaccess.com

Сроки действия удостоверений:

• два года – для обычных сварщиков;
• три года – для специалистов II и III уровней;
• пять лет – для специалистов IV уровня.

Обязательная проверка квалификации – необходимое условие для работы сварщиком.

Все расходы по организации аттестации сварки берет на себя работодатель, так как это его прямая обязанность по закону. Если сотрудник не сдал экзамен, требовать от него компенсации затрат незаконно. Контроль НАКС – это не обучение, а лишь проверка уже полученных знаний и навыков. По трудовому кодексу работодатель обязан обеспечивать сотрудников дополнительным образованием для работы (ч. 4 ст. 196 ТК РФ).

Строгие правила аттестации сварки гарантируют объективность оценки. Комиссия формируется из независимых экспертов. В ее состав не могут входить преподаватели, которые обучали кандидатов, или представители работодателя.

В особых случаях Ростехнадзор, опираясь на заключение НАКС, может разрешить включить в комиссию представителей организаций. Однако председатель всегда назначается аттестационным центром.

Доступность аттестации – одно из главных преимуществ системы. Кандидаты могут выбрать любой удобный центр для подтверждения своей квалификации.

Удостоверения, выданные этими центрами, действуют на всей территории России в течение всего срока действия. При смене работы повторная аттестация не требуется.

Направления аттестации зависят от уровня специалиста и сферы его деятельности. Сварщики II, III и IV уровней проходят проверку в соответствии со своей специализацией. Это может быть изготовление оборудования, сборка конструкций, реконструкция объектов, ремонт трубопроводов, работы в области промышленной безопасности.

Процедура допуска специалистов сварочного производства к аттестации определяется территориальными органами Ростехнадзора. Основанием служит заявка на аттестацию сварки от работодателя или самого сотрудника. К проверке допускаются инженерно-технические работники, соответствующие требованиям раздела 4 Правил ПБ 03-273-99.

Специалисты, работающие с электро- и газосваркой, при первичной и внеочередной проверке проходят три вида испытаний: практический, общий и специальный экзамены. При дополнительной и периодической аттестации достаточно сдать только практический и специальный, согласно регламенту РД 03-495-02.

tvspb.ru

Этапы аттестации сварочного оборудования

Согласно правилам документа РД 03-614-03, который определяет, как правильно использовать сварочное оборудование при работе с опасными производственными объектами, все сварочные аппараты, применяемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, должны проходить обязательную проверку.

Главная задача такого контроля – убедиться, что оборудование способно поддерживать нужные технические параметры для разных видов сварки. Это необходимо, чтобы гарантировать высокое качество сварных соединений при работе с техническими устройствами на опасных производственных объектах.

Все аппараты для сварки делятся на сварочное оборудование общего назначения (СОон) и специализированного назначения (СОсн).

Для каждого случая используется своя программа аттестации. Одна предназначена для производителей (СОпр), другая – для пользователей (СОпо). Кроме того, предусмотрены отдельные программы для обычного и специализированного оборудования.

Аттестация сварочного оборудования осуществляется поэтапно. Сначала специалисты сравнивают действительные характеристики устройства с теми показателями, которые указаны в техническом паспорте завода-изготовителя. На следующем этапе оценивается качество сварных швов. Для этого проводятся практические испытания, в ходе которых создаются специальные контрольные образцы (КСС). Тестирование выполняется строго в рамках нормативных документов (НД), регулирующих процесс сварки.

Компания, выполняющая производство, монтаж, обслуживание и обновление оборудования на опасных промышленных объектах с использованием сварки, отправляет в аттестационный центр заявку и пакет документов для начала процесса аттестации своей сварочной техники.

Процедура контроля сварочного оборудования предполагает выполнение ряда специальных и практических проверок.

Специальные испытания включают три этапа:

1. Проверяется наличие всех компонентов оборудования и соответствие его базовых технических характеристик показателям, указанным в паспортах и государственных стандартах, относящихся к данному типу сварочного оборудования.
2. Оцениваются безопасность и надежность оборудования в плане соблюдения инструкций по технике безопасности и охране труда, указанных в паспорте изделия. Здесь же проверяются соответствие рабочих параметров оборудования регламентированным документам, применяемым при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции конкретных категорий опасных технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах.
3. Анализируются электрические, механические и гидравлические системы оборудования с оценкой их соответствия техническим характеристикам, обозначенным в паспорте.

Практическое испытание заключается в сварке контрольных элементов, которые используются для контроля качества сварных соединений, полученных с помощью конкретного оборудования. Пробы проводятся строго в соответствии с государственными стандартами и зависят от способа сварки и вида оборудования.

Все испытания проходят по специально подготовленному плану, разработанному аттестационным центром (АЦ) и согласованному с нормативными документами.

Сам процесс сварки контрольных соединений осуществляют опытные сварщики, прошедшие аттестацию сварки по правилам РД 03-273-99, в присутствии представителя аттестационной комиссии.

После окончания процедуры проверки формируется итоговый протокол, который отправляется в НАКС в Москве для выдачи официального свидетельства об аттестации сварки.

Срок действия свидетельств зависит от типа оборудования. Для серийно выпускаемых аппаратов удостоверение действительно в течение трех лет. Для опытных и промышленных партий оборудования старше шести лет сертификат действует полтора года. Однако если производитель гарантирует больший срок службы устройств, разрешается проводить повторную аттестацию каждые три года вплоть до окончания периода эксплуатации, указанного заводом-изготовителем.

naobuchenie.ru

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изображение в шапке статьи: tvspb.ru