Основные токарные станки для металлообработки

О чем речь? Основные токарные станки, используемые на малых, средних и крупных производствах – винторезные, карусельные, лоботокарные и револьверные. У них ручное, полуавтоматическое или числовое программное управление.

Какие выбрать? Выбор оборудования для токарной обработки металла осуществляется исходя из производственных задач. Станки револьверного типа позволяют выполнять обработку деталей несколькими видами фрез без утомительной смены оснастки.

Основные токарные станки, используемые на производствах

Токарно-винторезный станок

Эта модель считается одной из самых популярных благодаря своей универсальности и возможности применения как в массовом, так и в штучном производстве.

К основным механизмам токарно-винторезного станка относят:

• шпиндельную головку с встроенным шпинделем и коробкой передач;
• суппорт, служащий для установки и фиксации режущего инструмента;
• станину, являющуюся основанием для крепления всех компонентов станка;
• коробку передач, которая передает движение от шпинделя к суппорту, позволяя регулировать скорость с помощью ходового винта или валика;

• фартук, преобразующий движение ролика или винта в перемещение суппорта;
• хвостовик (заднюю бабку), используемый для фиксации конца обрабатываемой детали или установки дополнительных устройств.

Такое оборудование производится уже многие годы и существует в нескольких модификациях, которые обладают следующими основными характеристиками:

• вес;
• наибольший диаметр обрабатываемой детали;
• максимально возможная длина заготовки для установки на станок.

Исходя из первых двух параметров, токарно-винторезные станки обычно делят на четыре категории:

• Легкие (вес до 500 кг) – чаще всего представляют собой настольные модели, которые идеально подходят для использования в домашних хозяйствах или небольших мастерских. Они способны обработать заготовки с диаметром до 200 мм.
• Средние (вес до 4 т) – подходят для обработки деталей с диаметром от 250 до 500 мм.

• Большие (типичный вес – 10–15 т) – используются для заготовок с диаметром до 1250 мм.
• Тяжелые (масса до нескольких десятков тонн) – на этих машинах производят токарные работы с изделиями, диаметр которых может достигать 2–4 м.

Максимальная длина детали зависит от расстояния между передней и задней бабками оборудования. Этот параметр обычно соотносится с классификацией оборудования по весу и диаметру заготовок, однако возможны и исключения. Например, станки с одинаковым предельным поперечником изделия могут различаться по допустимой длине обрабатываемых приспособлений. Существуют также специальные модели, предназначенные для работы с длинномерными деталями, у которых расстояние между бабками может достигать более 10 м.

Токарно-карусельные станки

Данный тип оборудования отличается вертикально расположенной осью вращения, что при работе создает эффект, похожий на движение карусели.

На токарно-карусельных станках можно выполнять следующие основные работы:

• обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
• прорезание пазов разнообразной конфигурации;
• выполнение резьбонарезных работ;
• подрезка торцевых частей, а также проведение шлифовальных и фрезерных операций при использовании соответствующих инструментов.

Ключевым элементом этой машины является стол с планшайбой, служащий для закрепления заготовок. Конструкция включает две опорные стойки, вдоль которых перемещается горизонтальная консоль (траверса), оснащенная двумя суппортами для установки различных инструментов.

Токарно-карусельные станки разделяются по нескольким основным критериям.

По функциональному назначению оборудование бывает:

• универсальное;
• специализированное.

По количеству опорных стоек:

• одностоечные – максимальный диаметр обрабатываемых заготовок обычно не превышает 2000 мм;
• двухстоечные – преимущественно используются для обработки крупногабаритных деталей.

По числу суппортов:

• с одним суппортом;
• с несколькими суппортами (обычно двумя – револьверным и расточным).

По типу управления:

• с ручным управлением;
• с числовым программным управлением (ЧПУ).

Дополнительные характеристики включают:

• мощность электродвигателя;
• скорость вращения планшайбы;
• максимальную высоту обрабатываемой заготовки;
• класс точности обработки.

В зависимости от сферы использования разрабатываются специальные версии оборудования для решения узкоспециализированных задач.

Например, производство опорно-поворотных устройств для мощных кранов возможно только на устройствах, способных обрабатывать заготовки диаметром в несколько десятков метров.

Лоботокарный станок

Устройство полностью оправдывает свое название, так как предназначен для обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей главным образом с торцевой стороны заготовки.

Данное оборудование оптимально подходит для изготовления деталей из заготовок с большим диаметром и относительно небольшой длиной, таких как фланцы, кольца и диски. Конструктивные характеристики делают аппараты незаменимыми для изготовления различных деталей, которые требуют высокой точности обработки торцов.

Это вид обычно не оснащен задней бабкой, а передняя установлена на значительном расстоянии от суппорта.

Основные характеристики:

• возможность монтажа на шпинделе заготовок с большим диаметром;
• отсутствие задней бабки;
• вращение шпинделя вдоль горизонтальной оси на относительно низких скоростях;
• независимые приводы для шпинделя и суппорта;
• возможность выполнения шлифовальных работ.

Они обычно используются для обработки массивных, но коротких изделий, что делает их хорошей альтернативой токарно-карусельным станкам.

Токарно-револьверные станки

Токарные устройства револьверного типа созданы для работы с заготовками, выполненными из калиброванного прута.

Основные виды работ, выполняемых на токарно-револьверных станках:

• точение и расточка;
• зенкерование;
• сверление;
• фасонное точение;
• формирование резьбы;
• развертывание.

Такие устройства активно используются в массовом производстве токарных изделий.

Не менее распространенные типы токарных станков

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры

Как следует из названия, устройства объединяют функции токарных и фрезерных станков. Благодаря наличию фрезерной головки они становятся серьезными конкурентами токарно-револьверных механизмов по количеству выполняемых задач, в список которых входят:

• точение;
• фрезерование;
• долбление канавок;

• шлифовка;
• сверление отверстий;
• резьбонарезка.

Благодаря своим преимуществам обрабатывающие центры считаются одними из самых перспективных разработок в сфере станкостроения. Все основные модели оснащаются числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет автоматизировать большинство токарных операций. Однако к недостаткам этого вида оборудования относятся довольно высокая стоимость и серьезные требования к квалификации специалистов, необходимых для его обслуживания.

Автоматы продольного точения

Основное назначение этих станков – серийное изготовление изделий из прутков различных металлов, таких как сталь, алюминий и медь. Они обеспечивают выполнение разнообразных токарных и фрезерных операций с точностью до 0,1 мм. Оборудование способно обрабатывать круглые, шестигранные прутки, а также фасонные профили и проволоку.

Существует много вариаций такого оборудования, которые могут комплектоваться как подвижными, так и фиксированными шпиндельными устройствами.

В зависимости от конструкции аппараты бывают одношпиндельными или револьверными. Последние отличаются расширенными функциями и способны выполнять множество операций подряд, минуя необходимость в перенастройке.

Многошпиндельные токарные станки

Это оборудование способно производить широкий спектр операций и предназначено для обработки разнообразных типов заготовок, включая прутки и трубы. Благодаря высокой мощности и прочной конструкции машины могут выполнять несколько задач одновременно.

Такие устройства относятся к категории дорогостоящих и преимущественно используются крупными предприятиями для массового производства продукции.

Указанные токарные станки являются общепринятыми и найдены на большинстве производственных площадок. Несмотря на наличие многих других типов токарного оборудования, более детальное их описание выходит за рамки данного анализа.

Перед завершением стоит отметить еще одну классификацию оборудования, основанную на его технологических характеристиках.

Станки с ЧПУ

Несмотря на более высокую стоимость и необходимость привлечения квалифицированного персонала для работы с этим оборудованием, большинство крупных компаний интегрируют его в свои производственные процессы.

Сегодня на рынке представлены следующие основные типы токарных станков:

• Открытые системы. В таких устройствах поток информации однонаправленный – аппарат читает входящие данные, интерпретирует их и направляет соответствующие инструкции к механическим элементам.
• Замкнутые. Работают по принципу, аналогичному открытым, но имеют двойную передачу данных: от устройства, считывающего данные, и от измерительной системы, что позволяет реализовать функцию обратной связи.
• Адаптивные. Эти устройства представляют собой наиболее современные разработки, способные автоматически адаптировать свое функционирование, основываясь на информации, поступающей от измерительных приборов.

Еще один способ классификации машин с числовым программным управлением основан на методах контроля над рабочими процессами.

В данном случае различают следующие типы:

• Позиционные. В таких аппаратах расположение рабочего инструмента определяется до начала процесса обработки.
• Прямоугольные. Эти устройства разработаны для работы с деталями, имеющими уступы или ступенчатую структуру. Они оснащены функцией автоматического переключения между продольной и поперечной подачами.
• Контурные. Предоставляют полный контроль над процессом выполнения работы благодаря интегрированной системе автоматического управления.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изображение в шапке статьи: czdistagon / Freepik