Какой размер у шпилек разных видов

Какой размер у шпилек? Все зависит от их типа и вида резьбы. Параметры этого крепежного элемента определяются ГОСТами. При изготовлении шпилек также руководствуются потребностями заказчика.

Как выбирать? Основное правило выбора размера шпильки – в соответствии со сферой использования. Поскольку вариантов применения элемента много, необходимо учитывать технические требования объекта и возводимых конструкций.

Выбор размера шпилек

Резьбовая шпилька (стержень с резьбой) представляет собой крепежный элемент, используемый для надежной фиксации конструкции и различных объектов на поверхностях (стенах, потолках и пр.). Она используется обычно, когда стандартные болты или винты не обладают достаточной длиной.

Шпилька имеет цилиндрическую форму и продольную ось симметрии. Резьбу на нее наносят методом прокатки на вальцах (резьбонакатка) либо путем точения на станке. Второй способ медленнее, но обеспечивает более высокую точность.

Технические требования конкретного проекта определяют, какой размер шпилек нужно использовать. Согласно государственным стандартам, диаметр таких крепежных элементов варьируется от 6 до 48 мм. При этом длина стержня и размер нарезки могут быть индивидуально подобраны под заказ в зависимости от нужд строительного объекта.

Резьбовой стержень имеет множество названий, в том числе:

• резьбовая шпилька;
• полнорезьбовая шпилька;
• штанга с резьбой;
• шпилька с полной резьбой;
• стержень винтовой;
• стержень с резьбой;

Фото: reflex-ajans / Freepik

• штанга-шпилька;
• стяжная шпилька;
• метрическая (или дюймовая) шпилька.

Основное назначение таких крепежей – создание прочного соединения за счет винтовой резьбы, аналогичной нарезке болтов и винтов. Во время установки элемент вращается, что способствует надежному закреплению и сопротивлению нагрузкам. Крепежные элементы могут прикручиваться друг к другу с помощью гаек.

Для фиксации используются гайки, которые накручиваются на один или оба конца шпильки, либо же стержень вкручивается непосредственно в деталь. В некоторых случаях соединение можно удлинять с помощью муфт или соединительных элементов.

Назначение шпилек

Главная функция шпилек – создание прочного резьбового соединения между различными элементами конструкций, механизмов и агрегатов, которые могут находиться на значительном расстоянии друг от друга, достигающем трех метров и более.

Резьбовые шпильки находят широкое применение в таких сферах производства и строительства, как:

• монтаж трубопроводных систем, вентиляции и отопления, где крепежи используются для фиксации фланцевых соединений;
• создание металлоконструкций различного назначения;
• строительные и ремонтные работы;
• установка оборудования, станков и массивных механизмов;
• сборка каркасных конструкций, стендов и прочих сооружений.

Этот элемент крепления позволяет соединять детали путем накручивания гаек на оба конца или вкручивания шпильки в резьбовые отверстия. В зависимости от сферы применения изготавливаются различные конструкции шпилек, отличающиеся диаметром и исполнением.

Шпильки незаменимы во фланцевых соединениях, которые являются потенциально уязвимыми точками теплотехнического оборудования. Они применяются в запорных клапанах, котлах парового и водяного отопления, топках, нагревателях, турбинных установках и системах теплоснабжения.

Отдельно стоит упомянуть специальные упорные шпильки по ГОСТ 11447-80 с хвостовиками. Они востребованы в химической, нефтехимической, нефтегазодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Для их изготовления используются сортовой прокат и поковки.

Также стержни с резьбой широко применяются в автомобилестроении, тракторной технике и других видах моторного транспорта; в авиационной и судостроительной промышленности; при возведении мостов, тоннелей, шахтных выработок и других крупных инженерных сооружений.

Резьбовые штанги повсеместно применяются и в сантехнике. Например, сантехнические шпильки, которые могут иметь метрическую, винтовую резьбу или даже шлиц, используются для крепления оборудования и коммуникаций. Они подходят для монтажа конструкций на поверхностях из кирпича, дерева и пр.

Фото: fabrikasimf / Freepik

В строительстве и ремонте резьбовые штанги помогают соединять не только металлические элементы, но и бетонные, деревянные и прочие конструкции. Они используются при установке опалубки, перекрытий, вентиляционных каналов, газоходов и трубных обвязок. В частности, анкерные шпильки обеспечивают надежное крепление несущих конструкций.

Типоразмеры шпилек

Резьбовые шпильки выпускаются в разных вариантах конструкции и предназначены для соединения различных элементов. В зависимости от формы, размера и способа крепления их подразделяют на несколько основных видов. Однако большинство изделий соответствуют двум ключевым стандартам:

• диаметр гладкой части совпадает с диаметром резьбовой;
• гладкая часть тоньше резьбовой.

Для соединения деталей с гладкими отверстиями.

Этот вид чаще всего используется в строительных и бытовых целях. Применяется в системах крепежа различных конструкций, когда требуется надежное соединение элементов, не имеющих собственной резьбы.

Для изготовления таких стержней применяются углеродистые и легированные типы стали, а также бронза. Производство осуществляется в соответствии с нормативным документом ГОСТ 22042. Особенностью крепежного элемента этого вида является одинаковая длина нарезки на обоих концах. Если один конец длиннее другого, то такая шпилька относится к другому виду.

С ввинчиваемым концом

Главное отличие этого вида шпилек заключается в наличии резьбы на концах, причем она может различаться по длине, диаметру или шагу. Некоторые модели имеют нарезку по всей длине. Такие крепежные элементы обеспечивают прочное соединение, устойчивое к нагрузкам и вибрациям. Диаметр подобных изделий варьируется от 3 до 48 мм, шаг резьбы может быть как крупным, так и мелким.

Производство таких шпилек осуществляется по следующим нормативам:

• ГОСТ 22038 (для соединения легкосплавных деталей);
• ГОСТ 22034 (для крепления бронзовых и стальных элементов);
• ГОСТ 22032 (шпильки из стали для ввинчивания в металлические, латунные и титановые изделия).

В перечисленных ГОСТах есть таблицы, из которых следует, какой размер определяет расчетную длину шпильки; рассчитывается минимальный и максимальный размер нарезки, учитывая диаметр и длину стержня. Наиболее распространенным стандартом является ГОСТ 22032.

Фланцевые

Этот тип метизов предназначен для соединения трубопроводной арматуры с различными магистральными системами, включая газовые, паровые и турбинные. Фланцевые шпильки работают в условиях повышенной температуры (до +650 °C), что требует использования особо прочных материалов, производимых согласно ГОСТ 9066.

Существует несколько конструктивных вариантов шпилек:

• с одинаковыми диаметрами резьбовой и гладкой частей;
• резьбовая часть толще гладкой;

• с цилиндрическим выступом, сквозным осевым отверстием;
• с четырехгранным выступом и осевым отверстием;
• с отверстием по всей длине и диаметром гладкой части меньше, чем диаметр резьбы.

Фланцевые шпильки похожи на обычные, но с повышенными прочностными характеристиками, так как их использование предполагает эксплуатацию при воздействии высокой температуры до +650 °С.

Приварные

Предназначены для приваривания к поверхностям из стали. Производятся они в соответствии с ГОСТ Р 55738. В зависимости от способа сварки шпильки подразделяются на три типа:

• для газовой сварки;
• для дуговой сварки;
• для контактной сварки.
• Закладные.

Такой тип крепежа используются для крепления конструкций к бетонным основаниям. Форма стержней, как правило, изогнутая для надежной фиксации внутри бетона. Однако существуют и прямые варианты фундаментных болтов. В монолит шпильки закладываются при его создании.

Монтаж закладных шпилек производится как на этапе заливки бетонного основания, так и в уже готовые блоки. Изготавливаются фундаментные болты в соответствии с ГОСТ 24379.

Резьбовые шпильки стандарта DIN 975

Этот тип регламентирует Немецкий институт стандартизации Deutsches Institut für Normung. Стандарт применяется во многих странах, в том числе и в России.

Изделия по всей длине имеют резьбу и выпускаются в двух вариантах: 1 м и 2 м. Материал стержней – углеродистая или нержавеющая сталь, диаметр от М4 до М36. Основная сфера применения – крепление вентиляционных систем, воздуховодов, потолочных конструкций и других инженерных коммуникаций.

Стандарты размеров шпилек

При указании размеров резьбовых шпилек в спецификациях первым параметром обозначают номинальный диаметр, а затем указывают шаг резьбы или TPI.

В дюймовой системе измерения используется показатель TPI, в то время как в метрическом стандарте применяется шаг нарезки. Чаще всего между номинальным диаметром и значением TPI или шага резьбы ставится тире. Однако в метрической системе для разделения этих параметров применяется знак «x», который читается как «на».

Примеры маркировки шпилек в разных стандартах:

• Дюймовая система: ¼" – 20 x 6'.
• Метрическая система: M12х1,75 – 6gх200 мм.

Длина резьбовых шпилек не подчиняется единому стандарту и может варьироваться. Метрические стержни из металла чаще всего выпускаются длиной 500 мм, 1000 мм, 2000 мм и 3000 мм, а дюймовые аналоги – 3, 6, 10 и 12 футов. Нейлоновые резьбовые приспособления, как правило, меньше по размеру.

Шпильки каких размеров выбрать, зависит от производителя, а представленные данные демонстрируют лишь возможные варианты.

Размеры резьбовых стержней с дюймовой резьбой (США):

Размеры резьбовых стержней с метрической резьбой (ISO):

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изображение в шапке статьи: Albaregiya / Freepik