Гриндер своими руками: нюансы изготовления

Что это такое? Гриндер, сделанный своими руками, – незаменимый инструмент в любой мастерской. Он позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности. В зависимости от выбора абразива можно работать с разными видами материалов.

Как сделать? Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от устаревшей стиральной машины, а кто-то – из старой болгарки или дрели. Но объединяют все эти модели одни и те же технические детали.

Принцип работы гриндера

Гриндер – специальное шлифовальное устройство, в котором рабочим элементом является лента с абразивным напылением. Данное приспособление оснащается электрическим приводом. Предназначено оно для финальной обработки поверхности изделий из дерева, металла и различных полимеров. Такой прибор можно собрать своими руками, при этом особое внимание нужно уделить:

• точному следованию чертежам;
• последовательности осуществления работы;
• выбору подходящих материалов.

Особенностью гриндера является весьма несложная конструкция, воспроизвести которую можно даже в домашних условиях своими руками. Вам понадобятся электродвигатель, натяжные ролики и абразивная лента с нужной зернистостью.

Для корректной сборки данного устройства нужно представлять принцип его работы. При замыкании цепи активируется электромотор. Его вал стыкуется с ведущим катком. Вращаясь, ролик крутит абразивную ленту, а та в свою очередь – ведомые катки. Заготовка прикладывается к движущейся абразивной ленте и шлифуется. Для того чтобы в процессе использования оборудования лента не соскочила, следует ориентироваться на положение рабочей полосы.

Ленточный гриндер, изготовленный своими руками с соблюдением всех норм по размерам, позволит осуществлять обработку деталей, созданных из различных материалов. С его помощью можно эффективно устранять дефекты поверхности металлических заготовок, деревянных предметов, а также изделий, созданных из стекла. Регулируя катки, можно проводить обработку на различную глубину.

Длительное пользование шлифмашиной приводит к тому, что шлифовальная полоса изнашивается и растягивается. Устраняется данная проблема просто: при помощи механизма, расположенного на одном из роликов (между основным и второстепенным катком устройства), лента подтягивается и закрепляется в новом положении.

Особенности сборки гриндера своими руками

При изготовлении шлифовального устройства самостоятельно полезно изначально принять во внимание нюансы аналогичных изделий заводской сборки. К примеру, в стандартную комплектацию обязательно должен входить опорный столик для фиксации заготовки при обработке.

Шлифовальные агрегаты заводского изготовления оснащены столиками, которые могут поворачиваться на 90° по одной оси. Это дает возможность осуществлять шлифовку двух плоскостей заготовки подряд, не снимая ее с фиксации на данной поворотной поверхности. Если вам не нужна высокая точность обработки, то достаточно и статичного стола. С одной стороны, это упростит конструкцию, но с другой – шлифовальный станок потеряет долю функциональности.

В конструкцию шлифовального станка входят и другие элементы:

• катки;
• основание;
• лента;
• натяжной механизм;
• защитная стенка.

Эти детали можно приобрести, но вполне возможно сделать их своими руками. При работе шлифмашины возникает много пыли и искр. Во многом интенсивность распространения пыли зависит от материала, из которого сделаны заготовки. Поэтому в правила техники безопасности при пользовании данным станком входит обязательное использование защитных очков. Кроме того, в комплектацию устройства должно входить защитное акриловое стекло, которое будет отгораживать зону шлифовки от оператора (его глаз).

Обычно даже переносные шлифовальные станки комплектуются стальными корпусами. Это необходимо для придания всей конструкции достаточной жесткости. Стойки гриндера должны иметь отверстия, которые необходимы для фиксации агрегата на деревянной поверхности (например, на верстаке) с помощью болтов. Чем больше производительность шлифовального устройства, тем длиннее должна быть абразивная лента и, соответственно, мощнее приводной электродвигатель.

Как сделать гриндер своими руками

Наиболее ответственным моментом при осуществлении сборки гриндера своими руками является подготовительный этап. Он включает:

1. Составление чертежа ленточного гриндера с размерами. Схема должна соответствовать требуемым эксплуатационным условиям. Можно «отрисовывать» чертеж своими руками. Другим разумным решением является использование готового варианта, который можно взять в Интернете. Чертеж должен быть подробным и содержать описание отдельных элементов конструкции станка с указанием всех размеров. В Сети можно найти схемы самых разных вариантов гриндеров (например, станок, сделанный из болгарки) любой производительности.
2. Подготовку деталей и инструментов. Понадобятся: электролобзик, дрель и болгарка.

Конструкция шлифовального устройства подразумевает использование преимущественно металлических деталей и элементов. Поэтому некоторые узлы невозможно изготовить без токарного станка. Если у вас нет соответствующих навыков, можно заказать необходимые детали у профессионального токаря или же купить. Гриндер должен давать возможность обрабатывать как горизонтальные, так и вертикальные поверхности. Еще лучше, если будет предусмотрена возможность шлифовки под разными углами.

Из чего сделать гриндер своими руками

Привод – наиболее ответственная часть станка. Вам понадобится электромотор с частотой вращения якоря 1 500–3 000 об/мин. Требуемая мощность – 0,75–1 кВт. От того, насколько двигатель может держать обороты, зависит производительность оборудования. Удобно, если мотор оснащен регулятором частоты вращения якоря – тогда с помощью одного гриндера можно решать множество задач по обработке различных поверхностей.

Вам подойдут следующие типы электромоторов:

От стиральной машины

Использование данного силового агрегата многим представляется весьма сомнительной затеей. Дело в том, что при работе гриндера возникает много пыли и отходов шлифовки различных фракций. Мотор стиральной машины совершенно точно не рассчитан на работу в таких условиях, поэтому он может быстро выйти из строя. Впрочем, у некоторых мастеров, которые собрали гриндеры своими руками, подобные двигатели служили долгие годы (например, потому что в конструкции шлифстанка предусмотрена эффективная защита мотора от пыли).

От болгарки

Болгарка в рабочем состоянии – это практически готовый привод для шлифовального станка. Ее электродвигатель выдает нужные обороты для процесса качественной шлифовки. С помощью данного гриндера можно производить, например, заточку ножей и ножниц.

От шлифмашинки

Если по каким-то причинам заводская шлифовальная машинка потеряла функциональность, но при этом силовая часть осталась рабочей, то имеет смысл использовать ее электродвигатель. Достаточно закрепить электродвигатель в корпусе на верстаке и упорядочить систему включения/отключения.

Как склеить ленту для гриндера

Ленту для гриндера можно склеить из листов наждачной бумаги, имеющих стандартные размеры (длина – 1 830, 1 600, 1 230, 915 и 610 мм; ширина – 100 и 50 мм). Главное, чтобы получающаяся шлифовальная лента соответствовала следующим характеристикам:

• тканевая основа;
• способность выдерживать высокие скорости вращения;
• стойкость к абразивному воздействию;
• возможность удлинения на 10–15 % без разрыва ленты;
• незначительный нагрев даже при длительной работе.

Алгоритм склейки абразивной ленты в домашних условиях:

1. Из листов наждака нужно вырезать полосы требуемой ширины. Края ленты следует делать диагональными разрезами.
2. Края необходимо соединить и склеить малярным скотчем с абразивной стороны (временно).
3. Срез зафиксировать парой капель суперклея.
4. Место среза обработать и при помощи шелковой ленты соединить полосы между собой, плотно прижав друг к другу.
5. Место склейки следует обернуть бумагой и положить под пресс на ночь.

Из чего сделать ролики, шкив и поворотный стол для гриндера

Ролики

Эти элементы (чтобы ролики не были слишком инертными) должны быть сделаны из легких металлов и сплавов. В противном случае при запуске двигателя слишком тяжелые ведомые колесики станут набирать скорость вращения медленнее, чем ведущий. То есть лента будет прокручиваться, что может ее повредить. Если другого металла, кроме стали, для создания ролика нет, можно хотя бы сделать его полым (впрочем, такие работы обойдутся дорого). Затем, чтобы абразивная лента не соскакивала с него, на ролике нужно выточить торцевую канавку.

Шероховатость поверхности роликов не должна превышать значения 1,25-2,5 Ra. В противном случае абразивная лента будет быстро изнашиваться. Но слишком гладкими колесики также не следует делать, так как лента станет проворачиваться (скользить).

Шкив

Его можно изготовить из мотоциклетного колеса, фанеры и других листовых древесных материалов.

Поворотный стол

Если требуется обработка деталей с высокой точностью, без поворотного стола в конструкции станка не обойтись. Столик должен поворачиваться на 90°, при этом на нем должен присутствовать механизм крепления заготовки. Удобнее всего изготавливать подобную поверхность из дюралюминиевых листов толщиной не менее 1,5 см (если меньше, то велика вероятность, что стол не выдержит нагрузки).

Итак, собрать гриндер в домашних условиях, то есть своими руками, достаточно просто, особенно если подойти к делу с умом. Начните с выбора подходящего чертежа ленточного гриндера (в Интернете), а затем определитесь с функционалом. Это даст возможность понять, какая именно производительность шлифовального оборудования необходима.