Потери в бережливом производстве: виды убытков и способы борьбы с ними

Бережливым производством называется особая модель управления предприятием, направленная на постоянное устранение всех видов потерь. Потери – это затрата ресурсов, не приводящая к созданию ценности для потребителя (не улучшается качество товара или услуги, не ускоряется процесс покупки или сервиса и т. д.). Имеются в виду любые ресурсы – материальные и временные. Нужно вовремя выявлять потери в бережливом производстве и оперативно их устранять.

Основные виды потерь в бережливом производстве

Потери непременно найдутся в деятельности любой компании, будь то промышленное предприятие, учреждение здравоохранения или образования и т. д. Задача – выяснить, на каком этапе работы фирма терпит убытки, и как можно скорее их устранить.

Теперь подробнее поговорим об этих видах потерь.

1. Перепроизводство.

Считается, что перепроизводство – самый распространенный вид потерь бережливого производства. Это создание продукта в большем количестве, чем нужно потребителю. Оно неминуемо приводит к возникновению других убытков.

Причины:

• ошибки планирования;
• неизученность спроса;
• неспособность быстро перестроиться в соответствии с меняющимися условиями.

Примеры:

• производство продукции в избыточном количестве;
• создание излишних копий документов.

2. Ожидание.

Бережливое производство должно избавиться от потерь времени на ожидание очередной производственной операции или поступления сырья, а также от простоев оборудования и бездеятельности персонала из-за плохой организации работы.

Причины:

• неудовлетворительная логистика;
• неисправность оборудования;
• перебои с электроснабжением;
• дефекты планирования;
• нерасторопность руководителей.

Примеры:

• оборудование простаивает в ожидании завершения операций на предыдущем этапе обработки;
• сотрудник бездействует в ожидании указаний шефа.

3. Запасы.

Врагом бережливого производства является закупка и хранение избыточного количества материалов, а также накопление на складе готовой продукции из-за перепроизводства. В ходе длительного хранения может снижаться качество продукции, сырья и материалов. Деньги, вложенные в то, что залежалось на складе, не работают на рост и развитие предприятия.

Причины:

• проблемы с планированием;
• не налажены контакты с поставщиками;
• не изучен спрос на продукцию;
• дефекты учета;
• неравномерность производства.

Примеры:

• закладка на хранение запасов сырья и материалов на длительный срок без учета стоимости аренды и обслуживания склада;
• длительное хранение сезонных товаров (елочные украшения или обогреватели для квартир).

4. Излишняя транспортировка.

Потери бережливого производства, связанные с перемещением сырья, материалов или товаров между зонами, цехами или филиалами предприятия.

Причины:

• неудобное размещение складов по отношению к цехам;
• избыток промежуточных зон хранения;
• нерационально размещенное оборудование.

Пример:

• Склад сырья и материалов расположен вдалеке от производственных цехов.

5. Бесполезные перемещения людей.

Возникновение потерей бережливого производства из-за лишнего перемещения сотрудников в течение рабочего дня связано с неудовлетворительной организацией рабочего пространства.

Причины:

• неправильная организация рабочих мест;
• проблемы с трудовой дисциплиной;
• отсутствие четких должностных инструкций;
• отсутствие стандартов производственного процесса.

Примеры:

• работники бродят в поисках нужных инструментов или выясняют, кто должен взять на себя выполнение той или иной задачи;
• сотрудники учреждения переходят из кабинета в кабинет, чтобы найти необходимые документы;
• отсутствует маркировка ящиков с крепежом и инструментами, так что очень трудно что-либо найти.

6. Брак.

Выпуск товаров или оказание услуг неудовлетворительного качества. В результате работу приходится переделывать, что требует дополнительных затрат материальных ресурсов и времени.

Причины:

• нет системы контроля качества на всех этапах производства;
• недостаточная квалификация сотрудников;
• неисправное оборудование;
• неудовлетворительное качество сырья;
• не предусмотрена система защиты техники от непрофессионала, обеспечивающая невозможность заведомо неправильных и опасных действий персонала.

Примеры:

• брак из-за не выявленной вовремя поломки оборудования;
• дефект из-за ошибки работника при сборке;
• допущенные погрешности в расчетах при проектировании.

7. Излишняя обработка.

Это потери бережливого производства, возникающие в ходе придания продукту или услуге качеств, которые потребитель не хочет оплачивать, поскольку в них не нуждается.

Причины:

• плохо изученный спрос;
• недостаточная информированность.

Примеры:

• чайник, управляемый с телефона;
• пульт дистанционного управления телевизором с множеством ненужных кнопок.

8. Неиспользованный человеческий потенциал.

Неиспользование знаний, навыков, опыта сотрудников – потеря бережливого производства, возникающая там, где все подчинено раз и навсегда утвержденным инструкциям. Инициатива не приветствуется. Сотрудники выполняют рутинную работу, хотя способны на большее. Руководство не учитывает способности и личные качества человека при назначении на ту или иную должность.

Причины:

• жесткий контроль руководителя;
• нет эффективной системы мотивации;
• отсутствие материального и морального стимулирования инициативы;
• назначение на хорошо оплачиваемые должности обусловлено не способностями работника, а протекцией руководителя.

Примеры:

• один сотрудник вынужден выполнять работу нескольких;
• работник трудится не по своей специальности;
• в соответствии с планом руководства, работник проходит неактуальное или бесполезное для него обучение.

Какие процессы на производстве указывают на потери

Как избавиться от потерь бережливого производства? Вначале нужно оценить работу предприятия и понять, есть ли убытки и где они. Пройдем по предприятию и поищем признаки, указывающие на потери.

• Туалеты.

Состояние служебных туалетов может подсказать, хорошо ли обстоят дела с порядком и дисциплиной, с заботой о сотрудниках и эффективностью предприятия в целом. Казалось бы, туалеты – это мелочь. Тем не менее, по их состоянию можно судить о ситуации в целом. Хорошо организованное бережливое производство не оставляет даже такие «мелочи» без внимания.

• Производственные помещения.

• Грязь и недостаточное освещение (общее и/или местное).
• Дефекты пола, «ступеньки», цементная пыль.
• Сквозняки, повышенная влажность, температура в помещении слишком высокая или слишком низкая. Высокий уровень заболеваемости работников.
• Рабочие места неудобные.
• Пространство не разделено на четко обозначенные производственные зоны.

Подводим итог: Руководство предприятия не заботится о безопасности сотрудников и не стремится обустраивать максимально удобные рабочие места, не учитывает возникающие из-за этого потери, в том числе падение производительности труда.

• Оборудование.

• Значительная часть оборудования простаивает по причине неисправности или невостребованности.
• Оборудование грязное.
• Ремонт неисправной техники затягивается надолго.
• Рабочие не занимаются диагностикой и не участвуют в техническом обслуживании оборудования, на котором работают.

Вывод: здесь не заботятся ни о здоровье сотрудников, ни о состоянии рабочих инструментов и техники.

• Запасы.

• Сырье и материалы хранятся на складах явно в избыточном количестве. Большие запасы продукции, прошедшей не все стадии технологического процесса.
• Запасы хранятся в местах, не оборудованных для хранения. Складирование ведется хаотично, трудно понять, где что лежит.
• Быстро оценить объем запасов и их востребованность не представляется возможным.
• Регулярно (раз в месяц или даже раз в неделю) производство приходится останавливать для проведения инвентаризации склада.

Такие факты демонстрируют безответственное отношение к ресурсам, к собственному и чужому труду.

• Люди.

• Текучка кадров превышает 15 % в год.
• Никто не хочет брать на себя ответственность.
• Проблемы замалчиваются, авось заметят не сразу.
• Никто не вносит предложений по улучшению организации и повышению эффективности труда.
• Людям не интересна сама работа, они трудятся только ради получения зарплаты.

Все это может означать, что сотрудники не держатся за свою работу. Они готовы в любой момент ее сменить ради чуть более высокой зарплаты или возможности трудиться недалеко от дома. Если человек рассматривает свое место работы как временное, у него не возникает никакого желания выступать с инициативами.

• Спецодежда.

• Грязная и рваная или вовсе отсутствует.
• Нет информационных плакатов, посвященных требованиям к средствам индивидуальной защиты на рабочем месте.

Не стоит думать, что бережливое производство станет еще бережливее, сэкономив на спецодежде. А сотрудники, не заботящиеся о своей рабочей одежде, равнодушны и к результатам работы, и к самим себе.

• Информация.

• На рабочих местах и в офисных помещениях нет никакой производственной информации или ее чересчур много.
• Сведения о производстве есть, но они давно устарели.
• Непонятно, для кого размещены информационные данные и зачем.

Это свидетельствует о том, что информация не приносит пользы, а размещается только потому, что так положено. Налицо фактическое отсутствие стандартов рабочих процессов. Каждый из работников выполняет одну и ту же операцию так, как ему удобнее, что обычно негативно влияет на производительность труда и качество производимого продукта.

Главная потеря в производстве

Что препятствует росту эффективности компании? Помимо восьми основных потерь, описанных выше, не стоит забывать еще об одной, не менее важной и актуальной для любой организации. Это впустую потраченное время управленческого персонала. Даже в компании, руководствующейся концепцией бережливого производства, такие потери обязательно есть.

Менеджмент любой компании отвечает за совершенствование системы управления, разработку новых правил, рабочих процедур. Все это играет решающую роль в повышении эффективности предприятия. Однако нередко управленцы ставят перед собой задачи, решение которых не принесет никакой пользы. В ходе работы зря теряется время.

Обычно сотрудники с недоверием относятся к очередной инициативе сверху: скорее всего, она окажется такой же бесполезной, как в прошлый раз. Но их мнение не учитывается; считается, что они всегда сопротивляются любым переменам.

Совещания, решения, модернизация, перерегистрация, оптимизация... Активная деятельность, но результата нет. Проблема в том, что оценить объем упущенной выгоды не так просто, во всяком случае, это величина неочевидная. Поэтому руководство обычно не замечает, как теряет время.

Как сократить потери? В соответствии с принципами бережливого производства, необходимо исключить все процессы, потребляющие ресурсы, но не создающие ценность для потребителя. Об этом должен помнить управленческий персонал и фокусировать свое внимание только на том, что увеличивает потребительскую ценность. Важно сконцентрироваться на достижении конечного результата.