Покраска стали: выбор состава, технологии, проблемы

О чем речь? Покраска стали – это инновационный подход к промышленной окраске, который в последние годы набирает все большую популярность.

На что обратить внимание? Покраска стали имеет много преимуществ по сравнению с традиционными методами, такими как порошковая окраска или окраска мокрым распылением.

Стальные строительные материалы: когда потребуется красить

Начиная разговор о преимуществах и недостатках различных материалов для покраски стали, нужно прежде всего выяснить, в каких ситуациях она может понадобиться.

Ситуация №1

Для постройки забора вокруг загородного участка были закуплены трубы из неоцинкованного металла. Столбы необходимо защитить от коррозии и механических повреждений. Оптимальный способ – покраска.

Если закупленные и выгруженные на участке стройматериалы негде хранить, и они лежат на открытом воздухе, необходимо немедленно приступать к покраске. В противном случае осадки и влажный воздух быстро сделают свое дело и металл покроется ржавчиной.

Ситуация №2

Ограниченный бюджет не позволил закупить строительные материалы с порошково-полимерным покрытием. Были приобретены трубы, уголок и профнастил из оцинкованного металла. В этом случае есть как минимум две причины, по которым необходима покраска:

• Серый оцинкованный металл в качестве материала для строительства на загородном участке не отличается особой эстетичностью и не украсит пространство вокруг дома. Решить проблему несложно – достаточно просто подобрать краску нужного цвета.
• Цинкованием стали решает проблему появления пятен обычной ржавчины, но не спасает от так называемой «белой» – белесого налета, возникающего на поверхности «оцинковки» при взаимодействии с кислородом, содержащимся в атмосферном воздухе. Со временем такое окисление может разрушить защитную цинковую пленку, что приведет к ржавлению основного металла.

Покраску применяют для защиты от коррозии следующих строительных материалов из оцинкованной стали:

• профнастил (профилированные стальные листы), который применяется для обустройства кровли, заборов и фасадов;
• сэндвич-панели и фальцевые кровельные картины;
• заборные столбы.

Ситуация № 3

Краска на кровле, фасаде или столбах забора выгорела, поблекла и начала облезать, а на открывшемся металле появились ржавые пятна. Для того чтобы восстановить защиту стали и вернуть металлическим элементам внешнюю привлекательность, необходима покраска.

В повторной окраске могут нуждаться:

• профилированные стальные листы, которыми покрыты кровля, фасад или обшит забор вокруг участка;
• фальцевая кровля;
• заборные столбы из черного или оцинкованного металла.

Разберемся, какие лакокрасочные материалы – грунтовки, грунт-эмали и краски лучше всего подходят для покраски стали. Для начала уточним терминологию. Говоря о красках, в данном случае, чтобы не возникала путаница, мы будем иметь в виду все разновидности красок, эмалей, пигментированных грунтовок и шпаклевок.

Выбор состава

Для покраски стали, из которой изготовлены строительные материалы, используемые как внутри зданий, так и на улице, пользуются следующими видами ЛКМ:

• алкидными – такие составы для внутреннего и наружного применения отличаются эластичностью, устойчивостью к выгоранию и воздействию агрессивных химических сред;
• алкидно-акриловыми – эти быстросохнущие лакокрасочные материалы обладают устойчивостью к атмосферным воздействиям и влажности, обеспечивают долгосрочную защиту металла;
• эпоксидными – эти эмали отличает высокая износостойкость, надежная защита от кислых и щелочных сред;
• нитроэмалями, которые очень быстро сохнут, создавая на поверхности металла прочный и гладкий защитный слой;
• эмалями на основе виниловых сополимеров, отличающимися высокой стойкостью, паронепроницаемостью и защитой от коррозии.

Подготовительный этап

Покраска стали требует тщательной подготовки поверхности металла. В противном случае со временем могут проявиться различные дефекты лакокрасочного покрытия, и оно утратит свои защитные и декоративные свойства. Важно помнить, что исправлять ошибки значительно сложнее, чем качественно выполнить подготовительные работы. Необходимо:

• очистить поверхность металла, тщательно удалив грязь, пыль и остатки старой краски с помощью металлической щетки или шлифмашинки;
• обезжирить металл, чтобы обеспечить максимальную адгезию, используя специальный состав, мыльный раствор и воду;
• нанести шпаклевку на участки с видимыми дефектами, предварительно обработав металл антикоррозионным составом – такая процедура позволяет максимально выровнять поверхность.

Для очистки поверхности от ржавчины можно использовать механические приспособления или специальные преобразователи. Перед окраской металл необходимо тщательно просушить.

Технология окраски металлических поверхностей

Лакокрасочное покрытие необходимо наносить, соблюдая ряд правил:

• если покраска выполняется на открытом воздухе, важно следить, чтобы на поверхность не оседали пылинки и частички грязи;
• для разведения краски необходимо применять те средства, которые рекомендованы производителем;
• покраску можно выполнять при температуре воздуха не менее +5 °C и влажности не более 80 %;
• эмаль нужно наносить тонкими слоями – иначе она, высыхая, будет сморщиваться и трескаться;
• потеки и случайные капли краски необходимо сразу же вытирать ветошью, не давая им подсыхать;
• время межслойной сушки и полного высыхания готового покрытия производитель указывает на упаковке ЛКМ.

Если покраска стали выполняется с помощью краскопульта, необходимо перед началом работы убедиться в его исправности и чистоте сопла.

Покраска нержавейки

Ржавчиной называют слой оксида железа, который образует отложения и повреждает основной металл. В нержавеющих стальных сплавах коррозионная стойкость достигается путем добавления хрома, который, вступая в реакцию с атмосферным воздухом, формирует тонкую оксидную пленку, защищающую сталь от ржавления.

С учетом сказанного специалисты рекомендуют прибегать к покраске изделий из нержавеющей стали, только когда для этого имеется конкретная и весомая причина.

Если такая необходимость возникает, при покраске нержавейки следует соблюдать определенные правила, чтобы нанести краску и сохранить коррозионную стойкость металла. Процедура относительно проста и состоит из следующих этапов:

• тщательно удалите с поверхности жир, масло, пыль и прочие загрязнения;
• обезжирьте поверхность, используя растворитель, спирт или специальный состав;
• загрунтуйте поверхность грунтовкой по металлу общего назначения, а лучше – специальным грунтом для нержавеющей стали (от правильного выполнения такой подготовки в значительной степени будет зависеть качество покраски);
• краску (специальную или просто для покраски металла) следует наносить равномерными слоями, только убедившись, что грунтовка полностью просохла.

При соблюдении технологии покрашенная поверхность будет надолго защищена от внешних воздействий и сохранит привлекательный вид, если не будет повреждена механически. Для покраски нержавеющей стали лучше использовать порошково-полимерные составы. Они равномерно напыляются на изделия, а затем запекаются в специальных камерах при температуре около +200 градусов по Цельсию. В условиях домашней мастерской такая процедура вряд ли возможна (не стоит пробовать выполнить ее в обычной духовке!).

Оптимальный вариант – приобретать изделия из нержавеющих стальных сплавов, которые окрашены в заводских условиях.

Проблемы при окрашивании металлических изделий

Результат покраски стальных поверхностей в решающей степени зависит от качества лакокрасочных материалов, а также опыта и квалификации мастера.

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся дефекты, возникающие при покраске стальных изделий.

Налипание пыли и частичек мусора

Такие дефекты возникают, когда в запыленном помещении выполняется покраска или сушка окрашенных изделий. Включения частичек пыли и мусора могут полностью свести на нет качество даже правильно нанесенного покрытия.

Покраску следует производить в специальном помещении с вытяжной вентиляцией (приточную использовать нельзя, так как с поступающим воздухом внутрь проникает пыль).

Сморщивание свежей краски

При высыхании слишком толстого слоя краски ее поверхность покрывается морщинами и мелкими волнами. Такой же эффект может возникнуть при нанесении нового покрытия на старое.

Именно по этой причине так важна тщательная подготовка поверхности, в ходе которой металл перед грунтовкой и покраской должен быть очищен от старого покрытия. Кроме того, необходимо дожидаться высыхания предыдущего слоя краски перед нанесением следующего.

Образование пузырьков

Как правило, пузырьки возникают на свежем или старом слое краски при резких перепадах температуры. При возникновении таких дефектов ЛКМ необходимо удалить, чтобы нанести новый слой краски.

Следы от кисти, валика

Появление следов от кисти или валика обычно связано с нанесением слишком жидкой краски. Кроме того, подобные дефекты могут быть результатом использования влажного или изношенного инструмента.

Для получения качественного покрытия специалисты рекомендуют заменять один толстый слой краски двумя тонкими. Не следует использовать лакокрасочные материалы с истекшим сроком годности – лучше приобрести новые.

Отслаивание краски

При некачественном нанесении краска может слоиться. Подобные дефекты исправляются только зачисткой поверхности с помощью металлической щетки, шлифовкой и нанесением нового покрытия.

Пятна и разводы

Такие изъяны возникают на поверхности окрашенных изделий, если имеет место неравномерное сцепление краски с металлом, грунтовкой или нижним слоем ЛКМ. Для профилактики подобных дефектов необходимо следить, чтобы валик или кисть были сухими, металл тщательно загрунтован, а сама эмаль – надлежащего качества. Также важно полностью просушивать изделие, приступая к чистовой обработке.

Желтые пятна

Возникновение участков с желтоватым оттенком на окрашенных металлических поверхностях обычно связано с сильным нагреванием последних. Такие дефекты часто проявляются на трубах и радиаторах отопления.

Для профилактики подобных явлений следует использовать специальные термостойкие краски, избегая алкидных эмалей.

Плесень

С этой проблемой, как правило, приходится сталкиваться во влажных помещениях без нормальной вентиляции. Металлические изделия, эксплуатация которых будет осуществляться в подобных условиях, нужно окрашивать масляными составами.

Что делать, если краска облезла

Если на металле начинает облупливаться краска, ее необходимо удалить с помощью:

• наждачной бумаги, металлической щетки или шлифовальной машинки;
• смывки, рекомендованной производителем краски.

Очищенный от облезающей краски металл нужно окрасить повторно:

• если на металле сохранилось цинковое покрытие, лучше всего использовать поливинилацетатную грунтовку (ВЛ-02), а затем акриловую, алкидную или резиновую краску;
• неоцинкованный металл следует покрыть глифталевой грунтовкой (ГФ-021) и одной из перечисленных выше красок.

Часто задаваемые вопросы о покраске стали

Какой метод окрашивания нержавеющей стали наиболее эффективен?

Для покраски изделий из нержавеющей стали лучше всего использовать порошково-полимерные составы, для нанесения которых применяется напыление с последующим нагреванием в специальной камере. Спекание частичек полимера приводит к образованию чрезвычайно прочного и долговечного защитного покрытия.

При какой температуре воздуха лучше всего выполнять окраску металла?

Специалисты рекомендуют выполнять покраску при температуре не ниже +8 градусов по Цельсию. Исключением могут быть случаи, когда используются специальные ЛКМ, рассчитанные на нанесение при отрицательных температурах.

Холод замедляет высыхание эмалей, разведенных растворителями. Если используется водно-дисперсионный состав, при температуре ниже рекомендованной будет затруднено формирование пленки.

Еще один фактор, отрицательно влияющий на высыхание краски, особенно на водной основе – избыточная влажность воздуха. Даже при незначительном снижении температуры влага начинает конденсироваться и выпадать в виде росы, покрывая пленку, формирующуюся на поверхности ЛКМ, что может стать причиной появления тусклых участков. Лучше всего выполнять покраску в теплую сухую погоду или в помещении с подходящим микроклиматом.

Как работают преобразователи ржавчины?

Специальные составы для преобразования ржавчины, которые чаще всего применяются в быту, изготавливаются на основе ортофосфорной кислоты, вступающей в реакцию с оксидами железа и образующей стабильные фосфаты. Также в состав добавляется небольшое количество дубильной или таниновой кислоты, реагируя с которой продукты коррозии превращаются в танат железа, и других реагентов, стабилизирующих ржавчину. Образующаяся железная окалина (Fe3O4) участвует в формировании защитной пленки.

Обработку металла преобразователем ржавчины выполняют, предварительно удалив старую краску и ржавчину. Для нанесения можно использовать кисть, валик или распылитель. Высыхая жидкость формирует на поверхности изделия прочное защитное покрытие из химически нейтральных соединений.

После полного высыхания обработанного металла, на него можно наносить грунт, а затем – ЛКП .

Что можно использовать для разбавления эмали?

Обычно в качестве разбавителя используют сольвент, ксилол или их смесь в пропорции 1:1, процентная доля которой в полученной жидкости должна составлять не более 10 % от общей массы. Подробную инструкцию можно найти на упаковке ЛКМ.