Клещи для сварки: виды, принцип работы и советы по эксплуатации

О чем речь? Клещи для сварки применяют при точечном соединении металлов. Их основные преимущества – отсутствие необходимости приобретать дорогое и тяжелое оборудование, а также мобильность и простота в использовании. Эти инструменты приобретают в специализированном магазине или делают своими руками.

Какие бывают? Существует несколько классификаций. Основной критерий – способ крепления (подвесные и ручные аппараты). Существуют также различия в материалах изготовления, разновидностях привода и типах охлаждения.

Для чего используют сварочные клещи

Клещи для сварки широко используются при выполнении сварочных работ. Выбор этого инструмента обусловлен простотой применения, а также отсутствием необходимости в приобретении дополнительного специального профессионального оборудования.

При использовании сварочных клещей для точечной сварки необходимо соблюдать ряд условий. Это:

• качественная предварительная подготовка поверхностей соединяемых заготовок;
• точный расчет силы электрического тока, необходимой для выполнения сварочных работ;
• определение времени воздействия на заготовки, требуемого для создания сварного соединения;
• расчет силы, которую требуется приложить для лучшего сцепления свариваемых деталей.

При соблюдении перечисленных условий клещи для ручной контактной сварки являются оптимальным выбором.

Виды клещей для сварки

Сварочные клещи для контактной сварки классифицируются в зависимости от различных параметров, включая материал изготовления, тип крепления, вид используемого привода, способ охлаждения.

Ниже приведены основные категории сварных щипцов.

В зависимости от способа охлаждения

Метод охлаждения напрямую влияет на производительность инструмента. Воздушное используется при слаботочной сварке. В этом случае клещи остывают на воздухе. Такое оборудование обладает самой низкой производительностью, за час можно соединить не более 60 точек.

Применение высокого напряжения требует водяного охлаждения. Поскольку инструмент интенсивно нагревается, его необходимо адекватно остужать. Производительность подобных устройств составляет уже около 700 точек в час.

В зависимости от типа привода

По данному параметру клещи для сварки делят на:

• Ручные. Они оснащены регуляторами сварочного тока, которые позволяют выбирать нужную интенсивность воздействия. Подходят для работы с заготовками из нержавеющей стали, окисленных металлов, черной жести, с окрашенными поверхностями.

• Механизированные. В большинстве случаев не позволяют регулировать силу сжатия обрабатываемых деталей. Для запуска инструмента требуется нажать на кнопку или педаль.
• Автоматические, самостоятельно сжимающие заготовки до заданной степени. Для включения электрического тока предусмотрено специальное реле.

Наиболее тяжелые модели сварочных клещей оснащаются электро- или гидроприводом. Использование таких инструментов предполагает приложение сварщиком минимальных усилий.

В зависимости от материала изготовления

Самодельные клещи для точечной сварки иногда оснащают деревянными ручками с дополнительным изолирующим покрытием.

Рукоятки промышленно выпущенных инструментов изготовлены из металла, покрыты изоляционной резиной либо другими материалами с низкой электропроводностью.

В зависимости от способа крепления

Конструктивно ручные клещи для контактной точечной сварки состоят из внешнего блока питания, который соединен со щипцами для электродов. Они достаточно компактны, их вес не превышает 10–12 кг, потому могут использоваться для работы в труднодоступных местах.

Ручные клещи для сварки также оснащены рычагом, регулирующим степень раскрытия держателей.

Более производительными считаются подвесные клещи для сварки.

Клещи для ручной точечной сварки также можно использовать как подвесные, освободив руки мастеру. Для этого фиксируют нижнюю ручку, верхнюю оставляя подвижной.

Устройство клещей для сварки

Производительность и эффективность использования клещей для сварки напрямую зависит от их технических характеристик и соответствия конструкции поставленным перед сварщиком задачам. Следовательно, каждый элемент оборудования имеет важное значение.

Конструкция клещей для сварки достаточно проста, инструмент состоит из:

• кронштейна (основы);
• рычага;
• электрододержателей;
• электродов.

Между электрододержателем и электродом может быть размещен удлинитель и переходник.

От конструктивных особенностей клещей зависят качество сварного соединения, время, необходимое для замены деталей, сроки устранения неисправностей, уровень сложности выполняемых работ. Несмотря на то, что конструкция инструмента достаточно проста, некоторые элементы должны соответствовать определенным требованиям.

Для электродов, как для основных расходных материалов, важны простота формы, скорость охлаждения и высокая прочность при взаимодействии со свариваемым материалом. Конфигурация электродов должна обеспечивать возможность соединения заготовок с минимальной шириной отбортовки.

Также существенное значение для сварочных щипцов имеют электрододержатели, удлинители, переходники, кабели и пр. Важными параметрами для них являются простота формы, небольшой вес, необходимая для выполнения поставленных задач жесткость.

Производство основных элементов клещей для сварки осуществляется в соответствии с едиными стандартами и требованиями, благодаря чему у пользователей не возникает сложностей при необходимости их замены.

Кроме того, унификация деталей повышает эффективность использования оборудования и возможность его быстрой модернизации.

Как выбрать клещи для сварки

Выбирая клещи для точечной контактной сварки, следует обратить внимание на такие характеристики инструмента, как:

• Рабочее сетевое напряжение. Производимое оборудование рассчитано на напряжение в 220 или 380 Вольт, в первом случае его можно подключать к бытовым электрическим сетям, во втором – к сетям промышленного назначения.
• Значение тока. Этот параметр влияет на максимальную толщину свариваемых заготовок. Так, листовое железо толщиной 1 мм требует силы тока в 3800 А.
• Расстояние вылета электродов. Данный показатель зависит от длины кронштейнов: чем она больше, тем сильнее точки сваривания удалены от краев.
• Тип зажима для крепления электродов. Производители выпускают клещи для сварки с резьбовым или клеммовым зажимом. Более надежным считается первый вариант.

• Вес инструмента. Ручные модели весят 10–12 кг, масса подвесных может достигать 100 кг.
• Энергопотребление. Чем выше мощность моделей, тем серьезнее требования для подключения к сети питания.
• Рекомендованная толщина заготовок. В ряде случаев при помощи точечного сваривания можно соединять даже прутки. В целом, эта характеристика указана в документации к сварочному оборудованию.
• Встроенные защитные механизмы. Необходимы для защиты инструмента от резких скачков напряжения в сети и предотвращения его выхода из строя.

Как правильно эксплуатировать клещи для сварки

Зажимные клещи для сварки, которые называют также электрододержателями (держателями электродов), относятся к важным сварочным инструментам. С их помощью удерживают и подают в рабочую зону сварочный электрод, а также передают ток к проводнику в процессе соединения заготовок.

Работа с зажимными клещами для сварки требует от сварщика теоретических знаний, а также спецодежды и средств индивидуальной защиты (маски, перчаток и пр.).

• Выбор клещей. При выборе инструментов следует ориентироваться на используемый тип сваривания (к примеру, MMA, MIG/MAG, TIG), а также диаметр электрода. Устройства должны быть в рабочем состоянии.
• Подготовка электрода. Проводник необходимо вставить в зажим и надежно зафиксировать, чтобы предотвратить его выпадение в процессе работы. Некоторые инструменты позволяют менять размер зажима в соответствии с параметрами используемых электродов.
• Подключение к источнику питания. Клещи подключаются к сварочному аппарату сварочным кабелем. Соединение должно быть надежным, провод должен быть без повреждений, не путаться под ногами и не мешать во время работы.
• Настройка сварочного аппарата. При выборе параметров сваривания (напряжения, силы тока) следует ориентироваться на тип сваривания, диаметр электрода, толщину заготовок.
• Установка заземления. При MMA-сварке необходимо подключить к заготовке заземляющий провод для обеспечения качественного электрического контакта и защиты от поражения электрическим током.

• Начало сварочного процесса. Клещи следует максимально удобно взять за рукоятку и начать сваривать заготовки, расположив электрод под требуемым углом к соединяемым деталям. Для повышения качества сварного соединения необходимо четко соблюдать рекомендации по технике процесса.
• Завершение процесса. По окончании формирования шва следует отрегулировать силу тока или напряжение сварочного аппарата, чтобы не допустить появления прожига или непровара. Затем следует отсоединить электрод от заготовки и выключить оборудование.
• Уход за клещами. Закончив сварочные работы, следует протереть устройства, удалить использованный электрод, убедиться в их дальнейшей работоспособности. Для предотвращения коррозии хранить инструменты необходимо в сухом месте.

Повысить качество готового соединения можно за счет правильного применения клещей для сварки зажимного типа, строго следуя инструкции производителя и соблюдая технику безопасности при проведении сварочных работ.

Как сделать клещи для сварки своими руками

Ручные клещи для точечной сварки можно сделать своими руками. Самодельные инструменты просты в изготовлении и использовании, позволяют работать с различными металлами и пригодятся в быту. Кроме того, для их создания не нужны дорогостоящие материалы и детали, а значит, можно значительно сэкономить.

В первую очередь необходимо изготовить конструктив клещей для сварки. Для него подойдут подручные материалы, например, листовой металл, толщина которого не превышает 5 мм. Лист следует нарезать полосками шириной 20 мм. Их длина зависит от того, какие задачи намеревается решать мастер. Помимо листового железа, для основы под инструмент подойдут толстые металлические стержни. Концы полосок или стержней следует выгнуть таким образом, чтобы они приняли форму щипцов.

Заготовки укладываются крест-накрест друг на друга, в центре просверливается отверстие, необходимое для их соединения и дальнейшего раскрывания/закрывания. Между полосками (стержнями) устанавливается диэлектрическая прокладка. На одной из торцевых частей детали высверливается отверстие для крепления болтом медных проводов. На другой заготовке оно нужно для того, чтобы закрепить сварочный кабель и зафиксировать клеммы.

Ручки инструмента следует обмотать изолентой или резиновым шлангом (подходит для металлических стержней). Это необходимо для повышения безопасности и удобства при использовании клещей. Такое оборудование подойдет для ручного использования на весу. Если предполагается стационарное применение инструмента, между рукоятками следует приварить толстую пружину.

Для подведения к клещам для сварки тока подойдет любой трансформатор с вторичной перемотанной обмоткой. Можно уложить три витка сварочного кабеля на сердечник. Для повышения мощности инструмента необходимо соединить два трансформатора и использовать их для генерации тока.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изображение в шапке статьи: bowonpat / Freepik