Как заделать дырку сваркой: методы и нюансы

Как заделать дырку сваркой? Для этого нужно использовать либо специальные прутки и вставки, либо особую технику наплавления, если речь идет о горизонтальных отверстиях. Для заделывания прожогов и трещин применимы особые методы сваривания.

На что обратить внимание? Также важно не допускать образования отверстий (прожогов) во время работы. Особенно высок риск при работе с тонким металлом. Для этого следует правильно выставить силу тока, напряжение и подачу проволоки.

Из этого материала вы узнаете:

• Как заделать дырку сваркой
• Заделка прожога в трубе сваркой
• Заделка трещин сваркой
• Часто задаваемые вопросы о заделывании дырок сваркой

Как заделать дырку сваркой

Даже для профессионального сварщика довольно сложной задачей будет избавиться от относительно большого отверстия в изделии с помощью одних только электродов. Тем, кто осваивает ручную дуговую (MMA) сварку, специалисты рекомендуют ознакомиться с рядом приемов, облегчающих задачу в конкретных случаях. Итак, разберемся, как заделать дырку в металлической детали сваркой.

Использование присадочного металла в виде прутков

Для получения прутка из качественного металла проще всего обстучать стержень электрода с помощью молотка, что поможет удалить с него флюсовое покрытие.

Затем приложите кончик прутка к краю металла в нижней части дырки и начинайте сварку. Стержень электрода нужно направить в сторону зазора между присадочным и основным материалом, чтобы прихватить последний и сразу же оторвать, не давая остыть. Результатом станет наплавление валика, постепенно уменьшающего просвет отверстия.

Далее кончик прутка нужно смещать вдоль края отверстия, двигаясь по кругу и делая прихватки аналогичным образом. После того как образуется подобие дна, нужно разжечь дугу в полную силу, чтобы залить углубление расплавом в уровень с поверхностью изделия.

Благодаря прутку удается удержать жидкий металл от стекания, а дальнейший процесс не представляет трудности даже для начинающих сварщиков.

Горизонтальное отверстие

Если нижний край отверстия расположен горизонтально, удерживать расплав в сварочной ванне при устранении дефекта относительно просто. Такие дырки обычно заделывают, двигая кончик электрода вдоль кромки так, чтобы он соприкасался с основным металлом.

Для заполнения больших отверстий используется послойное заполнение, при котором расплав формирует валик, не успевая стекать вниз.

Вставка

Относительно большие дырки в металле заварить сложнее. Выполнение работы может занять слишком много времени, а в отдельных случаях это и вовсе невозможно. Опытные сварщики пользуются вставками, ускоряя процесс и экономя расходные материалы.

Для заделки понадобиться металлический пруток, диаметр которого немного больше величины отверстия, заточенный конусом и укороченный до величины, примерно соответствующей глубине дефекта.

Такая вставка хорошо держится в отверстии, не выпадая из него за счет формы и размеров. Круговая обварка подобной «заплатки» вполне по силам даже неопытным сварщикам.

Заделка прожога в трубе сваркой

Возникновение прожогов металла обычно становится результатом того, что начинающие сварщики не уделяют должного внимания подготовке соединяемых кромок или неправильно подбирают электроды для выполнения сварочных работ в конкретных условиях. Избавиться от подобных дефектов сварки относительно несложно, главное – задаться такой целью и проанализировать допущенные промахи.

Если поверхность металла на кромках соединяемых деталей подготовлена недостаточно хорошо, нестабильное горение дуги и залипание кончика электрода, который придется постоянно отрывать от заготовок, могут стать причиной возникновения прожогов.

Результатом часто становятся колебания длины дуги, а значит, и ее силы и температуры на конце стержня электрода, вследствие чего могут появляться прожоги. По этой причине важно научиться качественно готовить металл соединяемых заготовок к формированию сварных соединений.

Не менее важен и выбор диаметра электродов. При сварке профильных труб неопытные сварщики часто сталкиваются с прожогами краев из-за использования расходников с толщиной стержня от 3 мм и выше.

Диаметр стержня электрода должен в каждом конкретном случае подбираться в соответствии с толщиной металла заготовок.

При возникновении прожога необходимо действовать следующим образом:

• уменьшите ампераж сварки (сила тока должна составлять от 5 до 10 А);
• зажгите дугу на краю отверстия, после чего резко отведите кончик стержня кверху;
• возобновите горение дуги, переместив электрод относительно края дырки, а затем снова резким движением отнимите его от металла заготовок;
• повторяйте процесс до устранения дефекта.

Опытные мастера нередко заваривают дырки в металле без обрыва сварочной дуги, просто изменяя ее длину, однако без соответствующих навыков реализовать этот прием сложно.

Заделка трещин сваркой

Если пытаться заварить трещину в металле, не подготовив его должным образом, дефект может увеличиться в размерах даже при небольшой нагрузке или при охлаждении заготовки. Подготовка краев и формирование шва при ручной дуговой сварке плавящимися электродами регламентируют межгосударственные стандарты ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534. В специфических случаях изъяны зарисовываются и заносятся в соответствующие каталоги, а также в паспорт изделия.

Приступая к устранению трещины, необходимо обследовать ее, определив окончания с помощью нагревания пламенем газовой горелки до температуры +100…+150 °C. Концы следует засверлить с помощью сверла диаметром от 6 до 10 мм.

Если толщина металла составляет 100–125 мм, нужно использовать сверла диаметром 20–25 мм. Центры отверстий должны совпадать с окончаниями трещины или находиться дальше на расстоянии 3–5 мм. Когда дефект возникает в труднодоступном месте, а воспользоваться дрелью нет возможности, можно полностью разгрузить изделие или сжать края и прожечь отверстия газовой горелкой, на 5–8 см отступив от края трещины (этот вариант подготовки требует согласования с технологом).

Чтобы лучше проварить края, рекомендуется разделать кромки с помощью зенковки на половину или треть глубины. Можно использовать для этой цели угольные электроды, зачистив металл абразивным инструментом. Если трещина не сквозная, разделка краев выполняется на глубину, которая превышает глубину дефекта не менее чем на 3 мм.

Если трещина защемлена и не выходит на кромку детали, специалисты рекомендуют перед сваркой прогреть металл на концах дефекта с помощью газовой горелки (это касается и металлоконструкций из стальных сплавов с низким содержанием углерода). Когда речь идет о жестких конструкциях из толстой стали, а специализированные сварочные материалы отсутствуют, предварительный подогрев рекомендуется выполнять до температуры +200…+250 °C, прогревая всю деталь, а затем медленно охлаждая ее песком или тканью из асбестового волокна.

При длине трещины более 30 см применяют обратноступенчатый способ. Длина отдельных ступеней составляет 15–20 см. Каждый этап выполняют, продвигая конец электрода к окончанию дырки, а затем подваривают корень шва с оборотной стороны изделия, предварительно удалив наплывы, шлаковую корку и черновины путем подрубки шва.

В случае отсутствия возможности подварки шва с обратной стороны технология требует обязательного соблюдения зазора между краями трещины.

Если сварка выполняется в несколько проходов, то для заполнения трещин используются «горка» или «каскадный способ». В первом случае за наплавлением первого слоя на небольшом отрезке следует формирование второго с полным перекрытием предыдущего. Операцию повторяют необходимое число раз.

Когда необходимо заварить трещину между деталями разной толщины, расположенную вдоль сварного соединения, необходимо обеспечить плавный переход и обязательно засверлить окончания дефекта, полностью удалив наплавленный раньше металл.

Если трещина проходит по заклепочному соединению или возникла в металлоконструкции, укрепленной жесткими связями, следует удалить заклепки или связи по обе стороны дефекта, а затем вернуть их на место.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.