Металлообрабатывающая компания VT-METALL Гибкий подход – железное качество
Звоните, мы сейчас работаем:
25.09.2022
Механическая обработка
200
Время чтения: 6 минут

Виды резцов по металлу: базовая классификация

Редакция сайта VT-Metall
Сохранить статью:

Из этого материала вы узнаете:

  • Конструкция токарных резцов
  • Классификация видов резцов по различным параметрам
  • Виды резцов по форме и функциональному назначению

Виды резцов по металлу классифицируются в зависимости от функционального назначения, формы, материала изготовления. Применяются в токарных станках для выполнения разных операций: реза, сверления, нарезания резьбы, изготовления отверстий и т. д. Изготавливаются из твердых металлов с закаливанием режущей кромки.

Резцы являются расходным материалом и заменяются по мере стачивания рабочей плоскости. Отличаются они также углом заточки. Подробнее о различных видах резцов, сферах их применения вы узнаете из нашего материала.

Конструкция токарных резцов

Конструктивно все резцы для токарных работ по металлу состоят из двух частей:

  • державки, служащей для закрепления инструмента;
  • рабочей головки, которая контактирует с заготовкой при обработке.

1-min.jpg

В формировании самой головки в свою очередь участвуют плоскости и режущие кромки. Форма плоскостей рабочей части резца зависит от металла заготовки и характера выполняемой обработки. Сказанное относится и к углу заточки режущей кромки. Поперечное сечение державки может иметь как форму квадрата, так и прямоугольника.

Рассмотрим основные виды резцов по металлу. Конструкция резца может быть:

  • прямой, когда оси державки и рабочей головки совпадают или параллельны;
  • изогнутой, когда угол между осями резца и державки виден при взгляде сбоку;
  • отогнутой, если угол заметен при взгляде сверху;
  • оттянутой – это касается резцов с меньшей относительно державки шириной рабочей части.

На рабочей головке выделяют три главных грани:

  • основную – параллельную опорной плоскости;
  • переднюю – перпендикулярную основной;
  • заднюю – главную.

Также на рабочей части присутствует вспомогательная задняя поверхность, смотрящая в противоположную вектору подачи сторону.

Углы между поверхностями резца выбираются в зависимости от характера обработки, твердости материала резца и физических параметров заготовки. От углов зависит острота рабочей кромки. Относительно вектора подачи различают углы:

  • передний, от которого зависит сила воздействия резца на металл и его нагрев при обработке;
  • задний, определяющий износ рабочей части и качество обработки.
 

Углы между кромками:

  • угол заострения, от которого зависит долговечность инструмента;
  • угол резания, задающий глубину обработки.

Углы между гранями:

  • основной – от него зависят масса и конфигурация срезаемой стружки;
  • вторичный – прямо влияющий на шероховатость поверхности конечного изделия.

Угол наклона кромки относительно направления подачи определяет форму пятна контакта.

Вершинный угол – чем прочнее материал головки, тем более острым он может быть.

Угол наклона вспомогательной грани относительно направления подачи – от него, в частности, зависит сила трения.

Стандартные размеры инструмента в поперечном сечении: не более 160х100–630х1 000 мм для прямоугольного и 40х40–400х400 мм – для квадратного.

Классификация видов резцов по различным параметрам

Используемые на современных производствах виды токарных резцов по металлу отличаются рядом признаков. Рассмотрим их подробно.

По конструкции различают:

  • цельные резцы – когда на изготовление головки и державки идет одна заготовка (чаще всего это высокопрочная сталь с легирующими добавками);
  • резцы с напайкой пластин из твердых сплавов (их преимущество заключается в относительно невысокой стоимости);
  • резцы со съемными пластинами из твердых сплавов (позволяют производить тонкую регулировку и быструю замену рабочей части).

По направлению обработки:

  • правые, вектор подачи которых направлен справа налево (наиболее распространенный вид токарных резцов по металлу);
  • левые – соответственно, вектор подачи таких резцов направлен слева направо.

Возвращаясь к размерам резцов, следует рассмотреть специфику их геометрии.

Форма поперечного сечения:

  • квадратная – со стандартными размерами от 4х4 мм до 40х40 мм;
  • прямоугольная – с соотношением сторон от 16х10 до 63х50 мм.

По характеру производимой обработки резцы бывают:

  • обдирочными – для быстрого чернового съема слоев металла;
  • получистовыми и чистовыми;
  • тонкими – с их помощью производят окончательную и прецизионную (с точностью до микрон) обработку заготовок.

Вид и назначение токарных резцов по металлу зависят от угла, под которым конкретный инструмент располагается относительно оси вращения заготовки. Положение резца может быть:

  • Радиальным – перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки. Такое расположение резцов – классика для большего числа производств, где важна унификация их геометрического положения.
  • Тангенциальным. Этот вариант фиксации инструмента относительно сложен и применяется для высокоточной обработки нестандартных деталей.

Существует три основных вида токарных резцов с точки зрения материала, из которого они выполняются. Головка инструмента изготавливается из:

  1. Углеродистой стали, закаленной до 60–64 единиц по шкале Роквелла, а также из легированных сталей на основе хрома и кремния или вольфрама. Эти резцы применяются относительно редко из-за низкой устойчивости к перегреву – уже при температурах, близких к +300 °С, резко ухудшаются их рабочие характеристики.
  2. Стали с закалкой до 62–65 единиц по шкале Роквелла. Применяют чаще, так как выполненные из них резцы устойчивы к износу, сохраняют рабочие характеристики при обработке деталей на высоких оборотах и при температуре до +650 °С.
  3. Металлокерамики на вольфрамокобальтовой или титан-вольфрамокобальтовой основе. Эти резцы работают при температуре до +900 °С.

Все токарные резцы маркируются клеймом из 9, реже 10 символов, где каждый обозначает:

1 – вариант фиксации;

2 – форму пластины;

3 – тип резца;

4 – величину заднего угла в градусах;

5 – направление подачи;

6 – высоту державки;

7 – ширину хвостовика;

8 – общую длину;

9 – длину режущей кромки;

10 – может проставляться при необходимости и характеризует точность обработки.

Виды резцов по форме и функциональному назначению

Рассмотрим виды и назначение токарных резцов по металлу, для наглядности разбитых на группы и подгруппы с указанием характеристик, назначения и типоразмеров.

Проходные

В эту большую группу входят резцы для точной обработки деталей цилиндрической формы.

3-min.jpg

Такой инструмент позволяет получить изделие определенного диаметра, выполнить на нем ступеньки нужной глубины и снять фаски. Проходные режущие головки делятся на ряд подгрупп.

Прямые

Головка и хвостовик таких резцов соосны или расположены на параллельных осях. С помощью прямых проходных резцов производят обточку внешней поверхности заготовки.

4-min.jpg

Резцы бывают следующих типоразмеров и сечения:

  • квадратного сечения – 25х25 мм, ими производят специальную обработку деталей;
  • прямоугольного сечения – 25х16 мм, применяют для общей обработки.

Отогнутые

Рабочая часть таких резцов расположена под углом к оси державки. Отогнутые резцы (правые и левые) удобны для обточки торцов заготовок и формирования фаски.

Сфера применения определяет размеры таких резцов:

  • 16х10 мм – учебные;
  • 20х12 – для специальной обработки;
  • 25х16 – для общих операций;
  • 40х25 – для обточки мелких партий или отдельных изделий.

Упорные отогнутые

Эта подгруппа включает в себя инструменты, главным в конструкции которых является не изогнутая форма, а снятие максимального объема стружки на всю длину заготовки одним проходом.

5-min.jpg

Такие токарные резцы особенно часто применяют для обработки деталей цилиндрической формы. Резцы, входящие в эту подгруппу, имеют следующие типовые размеры:

  • 16х10 мм;
  • 20х12 мм;
  • 25х16 мм;
  • 32×20 мм;
  • 40×25 мм.

Подрезные

Резцы этой группы отличаются от проходных треугольной твердосплавной пластиной. Такая форма дает возможность производить необходимую в ряде случаев обточку заготовок под прямым углом к оси вращения. Подрезные токарные резцы имеют три стандартных варианта типоразмеров:

  • 16х10 мм;
  • 25х16 мм;
  • 32х20 мм.

Отрезные

Этот вид токарных резцов по металлу чаще всего используется на современных производствах для быстрой обточки больших партий изделий. Специфическая форма инструментов облегчает формирование на деталях прямых углов и плоскостей. Такие резцы отличают твердосплавные пластины, напаянные на тонкие хвостовики.

Отрезные резцы бывают правыми и левыми по ориентации относительно вектора подачи. Эти инструменты часто применяют для выточки канавок с заданной глубиной на гладких поверхностях деталей.

Отрезные токарные резцы имеют стандартные державки следующих типоразмеров:

  • 16х10 мм – учебные;
  • 20х16 мм, реже 20х12 мм – обычные;
  • 40х25 мм – для изготовления мелких партий или отдельных деталей с заданными заказчиком характеристиками.

Резьбовые

Эти токарные резцы по металлу подразделяются на две группы в зависимости от вида получаемой при обточке резьбы:

Наружная резьба

Резцы имеют рабочую часть в виде твердосплавной пластины из стали специальной закалки или металлокерамики. Копьевидная форма головки дает возможность формировать на поверхности деталей метрическую, дюймовую, модульную и т. д. резьбу с заданными параметрами. Такие резцы чаще всего встречаются в типоразмерах 25х16, 16х10 и 32х20 мм.

6-min.jpg

Внутренняя резьба

Такие инструменты применимы только для деталей с технологическими отверстиями большого диаметра. Особенностью конструкции резьбовых резцов для формирования внутренней резьбы является змеевидная головка и значительная длина, позволяющая инструменту с высокой точностью нарезать спиральные канавки резьбы, глубоко проникая внутрь технологического отверстия. Для применения такого инструмента токарный станок должен быть оборудован «гитарой».

Типовые габариты:

  • 16х16х150 мм;
  • 20х20х200 мм;
  • 25х25х300 мм.

Расточные

Этот вид токарных резцов по металлу подразделяется на две подгруппы по типу растачиваемого отверстия:

Глухие отверстия

Конструктивной особенностью таких инструментов является слегка изогнутая треугольная головка. Изгиб может быть правым и левым, он позволяет головке глубоко проникать в технологическое отверстие детали. Внешне такие резцы схожи с подрезными, отличаются от них типовыми размерами и длинным хвостовиком, от которого зависит максимальный диаметр растачиваемого глухого отверстия в заготовке.

Наиболее распространенные типоразмеры:

  • 16х16х170 мм;
  • 25х25х300 мм;
  • 20х20х200 мм.

Сквозные отверстия

Операция по расточке следует за сверлением отверстия в заготовке. Заглубление резца и толщина срезаемого слоя зависят от угла изгиба его рабочей части. Конструктивно такие инструменты схожи с расточными резцами для глухих отверстий и имеют те же основные типовые размеры.

Сборные

Эти токарные резцы по металлу называют также универсальными, так как их конструкция позволяет фиксировать на державке рабочие твердосплавные пластины различного назначения.

7-min.jpg

Хвостовик сборных резцов снабжен специальным зажимом, чаще всего винтовым или болтовым, дающим возможность устанавливать на него пластины разной формы, которая зависит от специфики конкретной операции.

Меняя рабочую часть, можно выбирать требуемый угол обработки, скорость подачи, точность и ряд других параметров. Чаще всего сборные резцы используют на токарных станках с числовым программным управлением для высокоточной обработки деталей нестандартной формы.

Прочность, качественная заточка и состояние резца как основного токарного инструмента напрямую определяют качество и точность обработки изделий, влияют на производительность и безопасность работы. Выше были рассмотрены основные параметры, на которые следует ориентироваться при решении такой важной и ответственной задачи, как подбор инструментов для токарной обработки металла.

Читайте также
Получить бесплатный чертеж

Получить бесплатный чертеж

Скачать прайс

Скачать прайс

Пересчет проекта

Пересчет проекта

Позвонить бесплатно

Позвонить бесплатно

Скачать прайс

Скачать
прайс

Написать WhatsApp

Написать WhatsApp

Яндекс.Метрика