Металлообрабатывающая компания VT-METALL Гибкий подход – железное качество
Звоните, мы сейчас работаем:
03.10.2022
Свойства металлов
200
Время чтения: 6 минут

Рулонная сталь: 10 преимуществ

Редакция сайта VT-Metall
Сохранить статью:

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что собой представляет рулонная сталь
  • 10 достоинств рулонной стали
  • Области применения рулонной стали
  • Виды рулонной стали
  • Основные свойства рулонной стали с полимерным покрытием
  • Стандарты рулонной стали по ГОСТу
  • Сколько весит рулонная сталь
  • Как проводятся резка, цинкование и покраска рулонной стали
  • Главные критерии выбора качественной рулонной стали

Рулонная сталь – очень прочный и качественный материал, нашедший обширное применение в строительстве, в производстве конструкций кровли, фасада и многих других подобных элементов. Такая сталь, за счет своего ключевого свойства свободно сворачиваться в рулоны, обеспечивает прекрасный уровень эргономичности при применении и хранении.

Но, возможно, не все знают о других достоинствах рулонной стали и областях ее применения. Для чего еще она предназначена? Какие ее виды существуют? Все ответы читайте далее.

Что собой представляет рулонная сталь

019.jpg

На современном рынке представлен широкий ассортимент металлоконструкций различного вида, качества и назначения. Упаковка и транспортировка металлических изделий осуществляется с учетом их структуры и габаритов. В зависимости от указанных параметров готовые конструкции отправляют на хранение в виде:

  • пачек – несколько однотипных изделий складываются вплотную друг другу, скрепляются и оборачиваются в упаковочный материал (пленку, полипропиленовую ленту и т. д.).
  • рулонов – металл скручивается в мотки, которые в нескольких местах перевязываются стальной лентой.

В пачки обычно пакуют детали объемной формы: швеллер, двутавр или те конструкции, которые после хранения и транспортировки должны сохранить свой первозданный вид (арматуру, металлические листы и т. д.). Если риск повреждения продукции при транспортировке практически отсутствует, изделия перевозят в связках.

Оптимальными методами хранения гибких металлоконструкций являются:

  • рулоны – для тонких листов металла;
  • мотки, связки, бухты или рулоны – для деталей с круглым, овальным либо квадратным сечением (например, арматуры).

Все нюансы, связанные с хранением, упаковкой, маркировкой и перевозкой металлических изделий регламентируются положениями ГОСТ.

001.jpg

В контексте данной статьи мы будем говорить о стальном металлопрокате – материале, который чаще всего хранится в виде рулонов.

Рулонная сталь (на фото выше) может производиться двумя методами: при помощи холодного или горячего качения.

Независимо от того, каким способом был получен материал, в процессе его упаковки требуется соблюдение нескольких важных принципов:

  • рулон может состоять только из одного или двух кусков;
  • куски могут быть соединены в одно полотно или оставаться раздельными;
  • минимальное соотношение длин должно составлять 1 к 5;
  • оптимальный внутренний диаметр рулона – от 0,65 до 1 м (соответствие указанным размерам обеспечивает удобство транспортировки и использования).

10 достоинств рулонной стали

002.jpg

Рулонная сталь имеет множество преимуществ, самыми значимыми из которых являются:

  1. Длительный срок хранения и эксплуатации.
  2. Легкость покрытия лакокрасочными материалами.
  3. Возможность производства листов и рулонов с разными параметрами.
  4. Возможность эффективного нанесения защитного покрытия, обладающего высокими антикоррозийными свойствами.
  5. Множество моделей подобного формата на современном рынке, что позволяет каждому покупателю найти вариант, максимально отвечающий своим запросам.
  6. Высокая прочность.
  7. Простота и удобство механической обработки.
  8. Небольшой вес и компактность, которые значительно облегчают процессы транспортировки и эксплуатации.
  9. Соответствие качества продукции нормам государственных стандартов.
  10. Невысокая цена, которая делает рулонную сталь доступной для большинства покупателей.

Благодаря перечисленным достоинствам рулонная сталь приобретается чаще других материалов и успешно используется в процессе изготовления самых различных конструкций.

Области применения рулонной стали

007.jpg

Самой распространенной сферой применения рулонной оцинкованной стали является производство кровли и воздуховодов. Оцинкованная сталь обладает водоотталкивающими свойствами, что позволяет избежать возможных протечек. Помимо этого, рулонную сталь с цинковым покрытием используют для производства профнастила, гипсокартонных профилей и других отделочных материалов повышенной прочности.

 

Рулонная сталь с полимерным покрытием характеризуется гибкостью, повышенной прочностью и обладает водоотталкивающими свойствами. Все это делает рассматриваемый материал идеальным сырьем для изготовления кровельных элементов. Изделия из рулонной стали с полимерным покрытием не поддаются коррозии и не ржавеют. Высокое качество и доступная стоимость обуславливают популярность гибкой стали с полимерным покрытием в строительном деле.

Рулонный металлический материал с покрытием из полиэстера отличается высокой плотностью, поскольку имеет многослойную структуру. Такую сталь обычно используют при изготовлении прочных объемных конструкций в процессе строительства крыш, фасадов, ограждений и т. д. Она представлена на рынке разных цветов, в связи с чем ее часто используют в ходе внешней отделки различных объектов строительства.

Виды рулонной стали

003.jpg

В зависимости от типа покрытия рулонная сталь бывает трех видов:

  • Оцинкованная – поверхностный цинковый слой придает дополнительную надежность и без того прочному материалу, а также усиливает влагостойкость стали и обеспечивает водоотталкивающий эффект.
  • С полимерным покрытием – полимерные соединения придают рулонной стали дополнительную устойчивость, а также улучшают антикоррозийные свойства материала, защищая металлическую поверхность от агрессивных природных воздействий.
  • С покрытием из полиэстера – полиэстеровые слои делают внешний вид рулонной стали более эстетичным, а также повышают прочность материала и предотвращают распространение ржавчины и коррозии.

Теперь предлагаем более подробно разобраться в характеристиках оцинкованной стали.

Оцинкованная рулонная сталь представляет собой тонкий металлический материал, изготовленный холоднокатаным способом и покрытый слоем оксида цинка. Ширина оцинкованных листов может составлять от 710 до 1 800 м, а толщина – от 0,2 до 4,0 мм. Масса рулонов оцинкованной стали колеблется от 5 до 10 т. В некоторых случаях рулонная листовая сталь дополнительно покрывается жидкими полимерами.

Оцинкованные стальные рулоны классифицируются на группы:

  • в зависимости от способности к вытяжке – рулонная сталь может иметь пометку Н (нормальная вытяжка), ВГ (весьма глубокая) и Г (глубокая);
  • с учетом толщины гальванического слоя – рулон может иметь обозначение Hli/НР (при нормальной толщине слоя цинка) или УР (если толщина цинкового слоя меньше нормы);
  • исходя из особенностей верхнего слоя – материал может иметь пометку КР (с узором кристаллизации) либо МТ (без узора кристаллизации);
  • с учетом цели использования – рулонную сталь изготавливают: для холодной штамповки (ХШ), для холодного профилирования (ХП), для последующей покраски (ПК) или общего назначения (ОН);
  • в зависимости от толщины верхнего слоя – стальные рулоны помечаются следующим образом: П (если совокупная масса покрытия варьируется в пределах от 570 до 885 г, а его толщина составляет от 40 до 60 мкм), класс 1 (при массе от 258 до 570 г и толщине от 18 до 40 мкм), класс 2 (при массе от 142,5 до 258 г и толщине от 10 до 18 мкм).

Стандарты рулонной стали по ГОСТу

017.jpg

Нетрудно сделать вывод о том, что качество рулонной стали напрямую влияет на качество конструкций, изготавливаемых с ее использованием (ограждений, фасадов и т. д.).

Именно поэтому все добросовестные производители, осуществляющие выпуск рулонной стали, обязаны руководствоваться требованиями следующих Государственных стандартов:

  • 14918-80 – содержит нормы, актуальные для производства оцинкованной стали из тонкого листа;
  • 19904-90 – для изготовления холоднокатаных листов;
  • 16523-97 – эти нормы применяют при изготовлении рулонного материала из углеродистой стали;
  • 52246-2004 – для оцинкованной стали, производимой горячим методом.

Чтобы быть уверенным в качестве приобретаемого продукта, следует отдавать предпочтение проверенным производителям с хорошей репутацией.

В соответствии с нормами ГОСТ, толщина стали может варьироваться от 0,25 мм до 3,5 мм при массе рулона от 5 до 10 т и высоте 1000, 1250 или 1400 мм. Если говорить о рулонной стали с полимерным покрытием, то ее производство требует соответствия несколько иным нормам. Толщина изделия должна находиться в пределах от 0,5 до 1,2 мм, а вес так же, как и в вышеописанном случае, должен составлять от 5 до 10 т.

Производство рулонной стали

010.jpg

Сначала стальное полотно тщательным образом очищается от различных загрязнений. После чистки сталь подвергается отжигу, а затем опускается в емкость с жидким цинком. Поэтапное изготовление оцинкованных стальных рулонов должно осуществляться в строгом соответствии с нормами ГОСТ.

Результатом выполнения работ является стальное полотно, покрытое плотным слоем оксида цинка, надежно защищающим металл от влаги, а также сохраняет материал от повреждений, которые могут возникнуть в ходе распространения ржавчины и коррозии.

Завершающим этапом производства является резка, вальцовка, формовка, сварка или сгибание металла. Выбор метода зависит от конечной цели. Вальцовку и формовку применяют при изготовлении труб, а сгибание – при производстве гнутых профилей.

Основные свойства рулонной стали с полимерным покрытием

009.jpg

Современной альтернативой оцинкованной стали является металлические полотно с полимерным покрытием. Такая сталь не только обладает всеми достоинствами оцинкованного материала, но и имеет ряд преимуществ.

Современные производители выпускают рулонную сталь с разными полимерными покрытиями. Рассмотрим основные из них:

  • Полиэфирное. Рассматриваемое покрытие обеспечивает стойкость материала к перепадам температуры и распространению ржавчины. Минусом является высокая восприимчивость к механическим воздействиям.
  • Поливинилхлорид. ПВХ-покрытие надежно защищает металл от коррозии и механических ударов, но одновременно с этим не обеспечивает должной защиты при УФ-воздействии и перепадах температуры.
  • Лакокрасочное и эпоксидное. Подобные покрытия могут наноситься только на одну сторону листовой стали или на обе сразу. Наиболее значимыми достоинствами лакокрасочных и эпоксидных составов являются: придание устойчивости к коррозии и доступная цена.
  • Полиуретановое. Полиуретановый слой не только делает стальное полотно крепче, но и существенно повышает его устойчивость к внешним воздействиям: ультрафиолету, перепадам температуры и механическим повреждениям. Поскольку рулонная сталь обладает максимальным количеством положительных характеристик, стоимость ее производства на порядок выше ранее описанных вариантов.

Сколько весит рулонная сталь

016.jpg

1. Рулонно-оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

Толщина рулонной стали с покрытием, мм
Кол-во квадратных метров в одной тонне оцинкованной стали с покрытием
Погонных метров в одной тонне оцинкованной стали с покрытием
Масса 1 м2
0,35
368,62
294,89
2,71
0,4
321,73
257,38
3,11
0,45
285,66
228,53
3,5
0,5
256,86
205,49
3,89
0,55
233,34
186,67
4,29
0,6
213,76
171,01
4,68
0,65
197,21
157,77
5,07
0,7
183,04
146,43
5,46
0,75
170,78
136,62
5,86
0,8
160,05
128,04
6,25
0,9
142,18
113,74
7,03
1
127,91
102,33
7,82
1,1
116,24
92,99
8,6
1,2
106,52
85,22
9,39
1,5
85,16
68,13
11,74
2
63,82
51,06
15,67
2,5
51,04
40,83
19,59

2. Вес обычной рулонной оцинкованной стали.

Толщина рулонной стали, мм
Кол-во квадратных метров в одной тонне оцинкованной стали
Погонных метров в одной тонне оцинкованной стали (ширина 1250)
Масса 1 м2
0,4
299,4
239,52
3,34
0,45
267,92
214,34
3,73
0,5
242,42
193,94
4,13
0,55
221,36
177,09
4,52
0,6
203,67
162,94
4,91
0,65
188,6
150,88
5,31
0,7
175,59
140,47
5,7
0,75
164,2
131,36
6,09
0,8
154,32
123,46
6,48
0,9
137,65
110,12
7,27
1
124,22
99,38
8,05
1,1
114,09
91,27
8,83
1,2
103,95
83,16
9,62
1,5
83,51
66,81
11,97
2
62,89
50,31
15,9
2,5
50,45
40,36
19,82

Как проводится резка рулонной стали

011.jpg

Резка рулонной стали подразумевает разделение металлического полотна на более мелкие части в целях изготовления различных изделий и металлосодержащих конструкций.

Рулонную сталь режут одним из двух способов – продольным или поперечным.

1. Линии поперечной резки.

Разделение металлических листов при помощи ножниц – не самый удобный и эффективный способ резки, поэтому, когда речь идет об обработке рулонного металла в промышленных масштабах, применяют специальные линии резки. Использование таких линий позволяет разрезать металлические рулоны на части разных размеров и геометрических форм.

Линии поперечной резки целесообразно применять при наличии следующих условий:

  • максимальная ширина — 0,16 м;
  • допустимая толщина стального полотна — 4 мм;
  • минимальное число автономных частей — 18;
  • совокупная мощность моторов всех приводов — 206 кВт.

Элементами линии для поперечной резки рулонной стали являются: листовые ножницы с ножом, установленным под наклоном, управляющий механизм, устройство для правильного разматывания, узел складывания отрезанных частей, валковая подача.

Взаимосвязанная работа всех механизмов осуществляется в соответствии с заранее заданным алгоритмом. Длительность и мощность работы будет зависеть от толщины заготовки, количества и размеров разрезаемых частей.

Некоторые системы функционируют автоматически, другими управляют операторы. Работа автоматизированных линий самостоятельно прекращается в тот момент, когда в разматывателе заканчивается материал.

012.jpg

  • Разматыватель.

Основное предназначение рассматриваемого элемента заключается в аккуратном разматывании металлического полотна. Параллельно расправлению со стального листа при помощи специальных щеток счищаются остатки производственной пыли и окалины.

  • Ножницы.

Стоит отметить, что разница между автоматическими и ручными ножницами практически отсутствует. Первые отличаются лишь своим включением в автоматизированную линию.

При наличии неполадок в приводе, ножницы, как и остальные элементы линии, прекращают свою работу. Процесс резки контролируется через изображение на специальном экране. Максимально возможная погрешность в фиксации рулона составляет 0,4 мм.

  • Валковая подача.

Эффективность и качество резки во многом определяются работой устройства, подающего металлическое полотно. Несмотря на то, что технология валовой подачи не характеризуется максимальной точностью, она достаточно мягко подает материал, сохраняя его целостность и первоначальный вид.

Алгоритм функционирования валовой подачи примерно следующий:

  • Привод разматывающего механизма взаимодействует с приводом односторонней подачи таким образом, что металлическое полотно начинает двигаться именно тогда, когда лезвия ножниц находятся в самой верхней точке.
  • Когда стальной лист упирается в конечную плоскость, лезвия ножниц начинают выполнять свою работу.

Если рулонная сталь имеет небольшую толщину, то для натяжения полотна будет достаточно только валков, а вот при работе с толстыми листами понадобится электромотор.

  • Устройство складывания.

013.jpg

Существует два варианта укладывания отрезных элементов. В первом случае части металлопроката падают в отведенное место под воздействием силы тяжести, а во втором – их целенаправленно перемещают в определенном направлении после отрезания.

Если говорить о поперечной резке рулонной стали, то в большинстве случаев рабочий процесс сопровождается использованием специальных направляющих в целях укладывания отрезанных частей. Это не только упрощает обслуживание линии, но и облегчает процесс перемещения материала в складское помещение.

Если отрезанные части имеют стандартную конфигурацию, то с задачей по укладыванию элементов вполне справятся самые простые направляющие. Чтобы избежать застревания отрезка, угол наклона направляющих должен составлять примерно 26°.

Механизм складывания состоит из следующих элементов:

  • системы управления и контроля с датчиками;
  • разматывающего барабана;
  • детали для закрепления рулона;
  • узла для смазывания листа или рулона;
  • электропривода;
  • станины.

Алгоритм функционирования устройства примерно следующий: металлопрокат размещается по центру опоры при помощи специальных роликов в строго горизонтальном положении.

После этого стальное полотно подается в устройство с обжимными и распрямляющими роликами. Настройка роликов осуществляется индивидуально для каждой конкретной задачи при помощи фотоэлементов и световых индикаторов.

2. Методы продольной резки.

014.jpg

Продольное разделение стального полотна на части подразумевает резку металла на длинные ленты, полосы или штрипсы. Центральным элементом рабочего процесса при такой резке являются специализированные дисковые ножницы.

На первом этапе металл помещается в область разреза и надежно фиксируется при помощи верхних и нижних валиков. Резка полотна осуществляется за счет поступающего на верхний вал прижимного напряжения. Элементы устройства двигаются без остановки, благодаря чему подача листового металла выполняется непрерывно.

Для снижения нагрузки на режущие элементы перед выполнением реза сталь незначительно размягчается (нагревается при помощи электрического тока). В некоторых случаях диски меняют на вальцы из углеродистой стали, т. е. материал не разрезается, а развальцовывается.

015.jpg

Резка рулонной стали продольным способом может осуществляться с использованием технологий двух видов:

  • Линия для резки. Это оптимальный вариант для обработки металла в промышленных условиях, который характеризуется высокой скоростью и эффективностью. При использовании линии можно устанавливать и ширину, и длину получаемых отрезков. Элементами линии для продольной резки являются: бункер для хранения рулона, режущий узел и валы для подачи стального материала.
  • Приспособление продольной резки. Это идеальный вариант для обработки крупногабаритных изделий, поскольку рабочий процесс в данном случае полностью автоматизирован. Машина продольной резки состоит из транспортера, комплекса предварительной обработки, блока продольного резания, регулятора скорость движения, барабана, на который наматываются листы стали, и системы разгрузки барабана, ликвидирующей ненужные рулоны.

Дополнительная обработка – цинкование рулонной стали

018.jpg

Поскольку сталь характеризуется низкой устойчивостью к коррозии, для защиты металлических изделий осуществляют ее оцинковку. Как мы уже упоминали выше, данный процесс сопровождается нанесением тонкого слоя цинка с обеих сторон металлического полотна. Оцинкованная сталь успешно выдерживает любой вид обработки: вытяжку, штамповку, гибку и вальцовку. Помимо этого, оцинкованный материал может подвергаться сварке, но только с условием проведения работ в определенном температурном режиме. В противном случае покрытие легко деформируется.

В зависимости от вида оцинковки стальные полотна могут иметь следующую маркировку:

  • ХШ – для холодной штамповки,
  • ХП – для холодного профилирования,
  • ПК – под покраску,
  • Н – нормальная оцинковка,
  • Г – лист глубокой вытяжки,
  • ОН – лист общего назначения.

Еще одним основанием для классификации является толщина цинкового покрытия. Выделяют всего три группы:

  • «2» – толщина цинкового слоя 10–18 мкм,
  • «1» – 18–40 мкм,
  • «П» – 40–60 мкм.

Покраска рулонной стали

008.jpg

Цинкование – не единственный способ надежной защиты рулонной стали. Не менее популярным сегодня является способ покрытия металлических листов полимерными соединениями. Чаще всего в качестве полимерного покрытия используют порошковый краситель. При этом его наносят как на одну, так и на обе стороны стального полотна. В некоторых случаях красят в два слоя.

Жидкие полимеры не только защищают рулонную сталь, но и придают материалу привлекательный внешний вид. В качестве дополнительного защитного слоя на окрашенную рулонную сталь иногда наносят полиэстер. Достоинством полиэстерового покрытия считается небольшая толщина, а недостатком – высокая восприимчивость к механическим повреждениям.

Еще одним вариантом защиты является покрытие из поливинилхлорида. ПВХ наносится более плотным слоем и надежно защищает металлический лист от механических воздействий. Но и здесь без минусов не обошлось – покрытие разрушается под воздействием солнечных лучей и резких температурных колебаний.

Лишено перечисленных недостатков полиуретановое покрытие, однако и стоимость такой стали будет достаточно высокой.

Главные критерии выбора качественной рулонной стали

004.jpg

Чтобы избежать ошибок при выборе рулонной стали, рекомендуется следовать нижеприведенному алгоритму:

  • определиться с нужными размерами материала;
  • выбрать подходящее покрытие;
  • сделать заказ в проверенной компании.

Если вы сомневаетесь в своем выборе, то всегда можете обратиться к специалистам компании за консультацией. Для удобства покупателей многие современные организации осуществляют консультирование и принятие заявок по телефону или в онлайн-режиме.

Итоговые нюансы о рулонной стали

Рулонная сталь: 10 преимуществ

Популярность рулонной стали обусловлена не только техническими характеристиками, но и удобством ее транспортировки и использования. Совокупность положительных качеств делает рулонную сталь незаменимым материалом во многих сферах современной промышленности.

Основными разновидностями рассматриваемого материала являются:

  • Сталь оцинкованная с полимерным покрытием.

Для производства подобного материала применяют поливинилхлорид, полиуретан, эпоксидные и полиэфирные смолы. Покрытую полимерами рулонную сталь используют при изготовлении профнастила, металлической черепицы и кровельных материалов. Полимерное покрытие не имеет внешних пор, благодаря чему устойчивость оцинкованной стали к коррозии и влаге значительно повышается. Широкий ассортимент металлических рулонов с полимерным покрытием позволяет выбрать материал, максимально подходящий потребителю не только по качеству, но и по цветовой гамме.

  • Сталь рулонная холоднокатаная.

Холоднокатаная сталь устойчива к внешним воздействиям, однако при избыточных нагрузках материал может прийти в негодность. При помощи холодной прокатки получают стальные листы небольшой толщины. Основными сферами применения холоднокатаной стали являются автомобилестроение и производство строительных материалов.

  • Сталь горячекатаная.

Горячекатаный материал практически не подвергается коррозии, а при наличии дополнительного цинкового или полимерного покрытия становится просто незаменимым сырьем при выполнении кровельных работ. Стоит отметить, что ввиду некоторых особенностей технологии качество обработки поверхности стали горячей прокатки ниже, чем холоднокатаной. Именно потому стоимость горячекатаного материала на порядок меньше.

Читайте также
Получить бесплатный чертеж

Получить бесплатный чертеж

Скачать прайс

Скачать прайс

Пересчет проекта

Пересчет проекта

Позвонить бесплатно

Позвонить бесплатно

Скачать прайс

Скачать
прайс

Написать WhatsApp

Написать WhatsApp

Яндекс.Метрика