Виды токарных станков: классификация и особенности

О чем речь? Различные виды токарных станков позволяют изготавливать изделия всевозможных форм и назначений. Суть операции любого подобного оборудования заключается в снятии с заготовки слоя необходимой толщины при помощи высокоточной технологии.

Какие бывают? К основным относятся токарно-винторезные, токарно-карусельные, лоботокарные и токарно-револьверные станки. Вместе с тем существует еще несколько дополнительных видов, которые активно применяются в производстве.

Особенности токарного станка

Токарная обработка является одним из наиболее эффективных и широко используемых методов обработки деталей из металла – крепежных и вращающихся элементов. На токарных станках также можно изготавливать различные изделия, включая муфты, втулки, болты, валы, фланцы, гайки, а на отдельных видах – даже декоративные предметы типа дверных ручек и мебельных ножек.

Во второй половине XIX века в Америке был разработан первый полностью автоматизированный токарный станок (общий вид представлен на фото), ставший прототипом современных устройств. Технологии сильно шагнули вперед, и теперь существует много видов специализированного оборудования, причем каждый предназначено для выполнения определенных задач: от обработки небольших заготовок и серийного изготовления деталей до выполнения токарных и фрезерных операций.

Любой токарный станок, независимо от вида, имеет одно общее назначение – обработка заготовок методом резки до обретения деталью нужной формы. В зависимости от конкретной модели эти машины могут выполнять целый ряд дополнительных операций, к примеру, фрезеровать или сверлить. Зная, какие функции, кроме резания, выполняет техника, можно выбрать подходящее оборудование конкретно под свои задачи.

Основные виды токарных станков по металлу и их назначение

Токарные станки подразделяются на девять типов, различающихся по параметрам компоновки, автоматизации, мощности, системы охлаждения и привода.

В токарную группу входят следующие виды станков:

• автоматические;
• полуавтоматические;
• с программным цифровым управлением;
• токарно-винторезные;

• токарно-револьверные;
• лоботокарные;
• токарно-карусельные;
• специализированные;
• модели специального назначения.

Большая часть токарных операций на производстве выполняется на токарно-винторезном оборудовании. Оно находит применение в таких сферах, как обработка металлопроката, инструментальное производство, приборостроение, легкое машиностроение и др.

Станки токарно-винторезные

Данный агрегат преобладает на большинстве производственных предприятий, составляя до 70–80 % всего станочного оборудования. Каждое устройство, независимо от модели, конструкции, мощностных характеристик, типа привода, использует стандартные узлы и функционирует по единому принципу. Этот вид токарных станков используется для нарезки резьбы, обточки (как черновой, так и чистовой), создания канавок, торцевания кромок деталей.

Плюсы токарно-винторезных станков:

• экономичное потребление электроэнергии;
• компактные габариты;
• простота конструкции;
• достаточный уровень надежности.

Несмотря на то, что некоторые устройства на промышленных предприятиях и заводах служат уже 30–40 лет, они по-прежнему работают без перебоев. Для бесперебойного функционирования достаточно осуществлять периодические проверки подшипников и коробки передач, обновлять смазочный материал в ответственных узлах в соответствии с регламентом, указанным в технологической карте.

Станки лоботокарные

Предназначены для обработки заготовок небольшого размера со значительным диаметром. Обточка производится в основном с торца – в лоб, откуда и пошло название данной разновидности токарного оборудования.

Устройство предназначено для механической обработки поверхностей диаметром до 200 см, при этом высота центра над плитой находится в диапазоне от 100 см до 150 см.

Токарные станки с ЧПУ (числовым программным управлением)

Различные виды оборудования данного типа обладают высоким уровнем производительности и управляются с помощью передового ПО. Оператор лишь корректирует параметры работы устройств.

Это высокоточные машины, гарантирующие соблюдение геометрических параметров заготовок и деталей с погрешностью, не превышающей 0,001 мм. Основной минус этого вида токарных станков – высокая цена.

Станки токарно-карусельные

Являются модернизированными вариантами лоботокарных моделей, которые постепенно теряют популярность и исчезают с рынка. Назначение – обработка тяжелых габаритных деталей. Например, их используют для обточки локомотивных колесных пар, насосных и турбинных колес промышленных гидравлических передач и т. д.

Станки токарно-револьверные

Поворотная головка этого оборудования позволяет одновременно использовать несколько видов оснастки. Она дает возможность разместить сразу несколько различных инструментов, таких как развертки, резцы, фрезы, сверла.

Благодаря способности оперативно (за одну минуту) переключаться между технологическими процессами станки признаны универсальными. Замена режущего элемента осуществляется быстро с помощью поворота барабана-«револьвера». Эти устройства автоматизированные и высокопроизводительные.

Станки токарные автоматические и полуавтоматические

Автоматические модели позволяют практически полностью автоматизировать процесс обработки деталей, так как оси (как основные, так и автоматические), перемещающие режущий инструмент, автоматизированы. Токарь выполняет лишь функции по подаче сырья, контролю рабочего процесса и смене оснастки.

На полуавтоматическом оборудовании оператор устанавливает и фиксирует заготовку, запускает оборудование, задает скорость вращения шпинделя. Автоматические токарные станки чаще применяются в серийном производстве, тогда как полуавтоматические – в мелкосерийном и среднесерийном.

Станки специального назначения и специализированные

К этой группе относятся модели, используемые для механической обработки уникальных нестандартных изделий, производимых разными промышленными секторами.

Нередко оборудование специального назначения встречается на металлургических предприятиях.

Виды работ, выполняемых на таких токарных станках:

• первичная обработка металлических слитков;
• резка слитков на более мелкие элементы;
• обточка деталей с нестандартными сечениями и формами.

В качестве примеров такого оборудования можно привести вальцетокарный станок модели 1825 и станок КЖ-20, который используется для обточки локомотивных колесных пар.

Маркировка токарных станков по металлу

Российские станки маркируются буквенно-цифровым кодом, который позволяет точно определить нужную точность оборудования и параметры резки.

К примеру, обозначение 16К20 расшифровывается следующим образом:

• 1 – группа токарных станков;
• 6 – токарно-винторезный тип оборудования;
• К – конструкционные изменения;
• 20 – расстояние до центра оси над станиной составляет 20 см или 200 мм.

Виды токарных станков по дереву

Существует три типа деревообрабатывающих токарных станков, которые различаются в зависимости от назначения и функциональных возможностей:

• Бытовые.

Компактные модели для домашнего использования.

• Полупрофессиональные.

Отличаются средними габаритами и массой, предназначаются для установки на мелких производственных предприятиях, производящих небольшие объемы продукции.

• Промышленные.

Это габаритное оборудование, которым оснащаются крупные фабрики, заводы, предприятия.

Промышленные токарные деревообрабатывающие станки самые производительные. Они обладают такими преимуществами, как:

• высокая скорость работы;
• повышенный уровень надежности;
• многофункциональность.

Такие устройства могут весить несколько тонн, а мощность стартует от 1 кВт.

Масса полупрофессиональных моделей обычно составляет от 35 до 100 кг, а максимальная мощность равна 1 кВт.

Бытовые модели подходят для ситуаций, когда единовременно нужно обработать максимум две детали. Весит такое оборудование до 40 кг, а мощность составляет до 0,5 кВт. Они обладают узким функционалом и скромными параметрами производительности. Есть всего четыре вида таких станков:

• рейсмусовые – помогают обстругивать доски;
• винтовые – с их помощью наносится резьба и формируется конусообразная форма обрабатываемых изделий;

• фрезерные – служат для растачивания пазов;
• копировально-фрезерные – нужны для производства изделий уникальных форм (работа на этом оборудовании предполагает использование специальных трафаретов).

Виды обработки на токарном станке

Токарные станки позволяют выполнять разнообразные виды работ:

Обточка поверхностей цилиндрических форм

Обработка выполняется в несколько подходов. Первый проход используется для черновой обточки, остальные – для чистовой. Торцы и уступы обрабатываются с помощью отогнутых или прямых резцов.

Сверление

При использовании токарного станка для сверления сверло крепится в пиноли задней бабки, а подача выполняется вручную с помощью вращения маховика.

Расточка, зенкерование, развертывание отверстий цилиндрической формы

Зенкер – это инструмент с несколькими лезвиями, который используется для точной обработки отверстий. Существует несколько видов таких приспособлений: сборные, цельные, насадные, хвостовые.

Центрирование

Процесс центрирования используется для сверления центровых отверстий. Центрирующее сверло может быть зафиксировано как в патроне, так и в пиноли задней бабки.

Современные станки обеспечивают полную автоматизацию, выполняя обработку деталей в соответствии с выбранной программой, гарантируют максимальную точность и не зависят от человеческого фактора.

Виды резцов для токарного станка

Основным инструментом для токарных операций по металлу являются резцы. Избыточный металл с их помощью удаляется, деталь приобретает требуемую форму.

Резцы для токарных станков перемещаются как в продольном, так и в поперечном направлениях, изготавливаются из разных материалов и различаются по способу установки и назначению.

Приспособления с лезвием для резания классифицируются на черновые и чистовые в зависимости от назначения: первые удаляют значительные объемы металла при увеличенных оборотах, в то время как вторые используются для тонкой обработки с меньшими оборотами. По направлению подачи инструмент делится на правый и левый типы.

По функциональному назначению токарные резцы можно разделить на:

• резьбовые и фасонные;
• расточные;
• канавочные;
• проходные;
• отрезные.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.