Сварка пластиковых труб: оборудование, способы и правила

О чем речь? Сварка пластиковых труб применяется при создании водопровода, канализации, обустройстве отопления в квартирах и частных домах. Процесс гораздо легче, чем работа с металлом, но требует соблюдения технологии.

На что обратить внимание? Для сварки потребуется специальное оборудование – паяльник или электросварочный аппарат. Процесс осуществляется одним из четырех способов, выбор зависит от диаметра трубы и варианта стыкования.

Оборудование для сварки пластиковых труб

Оборудование для сварки пластиковых труб разнообразно в зависимости от типа сварочного процесса. Покупка полного набора для временного монтажа коммуникаций посредством стыковой и электросварки не всегда оправдана, так как стоимость подобного комплекта достигает нескольких тысяч долларов. Вместо этого разумнее воспользоваться услугами профессиональных фирм или взять необходимое оборудование в аренду.

Стоимость оборудования для раструбной пайки находится в более доступном диапазоне, составляя от 100 до 200 долларов. Решение о покупке сварочного аппарата остается на усмотрение каждого. Основной набор комплектующих для сварки пластиковых труб включает:

1. Центратор – специальная рама с четырьмя металлическими зажимами для заготовок, два из которых подвижны, а два жестко закреплены на основании.
2. Торцеватель – отдельное дисковое устройство, предназначенное для точной механической обрезки концов труб, которые будут свариваться. Приспособление устанавливается на направляющих сварочного аппарата.
3. Нагревательное зеркало – округлая пластина с покрытием из промышленного тефлона, к которой прижимаются стыки труб для расплавления полиэтилена. Внутри данного устройства находится встроенный термометр для точного контроля температуры.
4. Гидравлический или механический привод – устройство, позволяющее регулировать силу сжатия труб при их нагреве для соединения.
5. Сменные полукольца – специальные вставки, используемые для фиксации заготовок разных диаметров.
6. Блок управления аппаратом – данный компонент включается в комплект оборудования, который обеспечивает автоматизацию процесса сварки больших пластиковых труб.

Отметим, что каждое устройство представляет собой индивидуальное приспособление, выполняющее свои функции на различных этапах процесса соединения труб. Эти составляющие могут использоваться как для ручного соединения, так и для полностью автоматического режима сварки.

Для эффективного установления электромуфтовых соединений требуется соответствующий сварочный генератор, оборудованный сканером штрихкодов. В данном процессе дополнительные приспособления не требуются, что довольно удобство и обеспечивает большую производительность.

Соединение предпочтительно для труб с диаметром более 50 мм, поэтому оборудование для данного метода обладает значительными размерами.

Для удачной установки труб рекомендуется рассмотреть приобретение следующих инструментов:

• Сварочный генератор – устройство, обеспечивающее соединение труб путем нагрева и расплавления материала.
• Отрезатель-труборез – специальное приспособление для точной и ровной обрезки концов заготовок.
• Подставка – обеспечивает устойчивость и удобство во время соединения.
• Калибр и инструмент для фаски – устройства для подготовки трубных концов и обеспечения точности соединения.
• Насадки для разогрева соединяемых элементов – специальные приспособления для равномерного нагрева и подготовки трубных поверхностей к соединению.

Помимо указанных инструментов, для успешной установки труб могут понадобиться дополнительные: разводной ключ, рулетка, маркер и другие (в зависимости от конкретных задач и требований проекта).

Способы сварки пластиковых труб

Установка полиэтиленовых трубных систем подразумевает сварные и фитинговые соединения. Только в одном случае можно говорить о разборных точках, которые находят применение при сборке с помощью специальных обжимных фитингов. Эти стыковки обладают достаточной прочностью для обеспечения надежной работы индивидуальных систем отопления, но не предназначены для высокого промышленного давления или сильных гидроударов, характерных для центральных систем водоснабжения.

Пластиковые трубы могут соединяться разными методами.

Метод раструбной сварки

Применение данной технологии включает использование специализированных соединительных фитингов, обеспечивающих прочное соединение.

Для использования этого метода потребуется следующее оборудование:

• Трубопроводный резак – специальный инструмент для точной обрезки заготовок.
• Фаскорезак – устройство для удаления фаски с трубы.
• Устройство для калибровки – инструмент, необходимый для подготовки трубных концов перед сваркой.
• Прибор для сварки с регулируемым тепловым режимом для пластмасс – устройство, обеспечивающее необходимый подогрев для соединения деталей и стыковочных элементов, фитингов.
• Комплект соответствующих нагревательных элементов для равномерного нагрева труб и фитингов.

Сварка в раструб выполняется следующим образом (согласно ранее упомянутым методикам):

• Трубу разрезают на требуемые сегменты.
• Затем обрабатывают край, предназначенный для соединения, с помощью фаскорезака, чтобы получить непрерывную стружку, около двух окружностей.
• Калибруют до тех пор, пока не получат идеальную окружность.
• После этого детали протирают и обезжиривают.
• Для сварки оборудование закрепляют на устойчивой опоре и включают нагрев. Тепловой режим контролируют, используя штрихкод фитинга. Если аппарат не оборудован этой функцией, то устанавливают температуру +210 °С. Индикатор загорится при достижении установленного рабочего значения.
• Одновременно на нагревательный элемент электросварочного прибора надевают трубу, соединительную муфту и начинают тепловую обработку
• После нагрева снимают детали и соединяют их, сильно прижав руками.
• Затем заготовки фиксируют неподвижно до полного остывания.

Важно учитывать, что метод сварки в раструб применяется для полиэтиленовых материалов на трубопроводах с небольшим диаметром и стенкой толщиной до 5 мм. Однако в индивидуальном строительстве этот способ не так широко распространен, поскольку является более дорогим и требует специализированного оборудования.

Для сварки частных водопроводных или отопительных пластиковых трубопроводов обычно используют соединение на пресс-фитингах, которое считается более простым и надежным.

Сварка методом встык

Сварка встык применяется для соединения труб, у которых толщина стенки превышает 5 мм. Обычно подобные работы проводятся на магистральных и технологических трубопроводах. Оборудование для этого типа сварочного процесса отличается от того, что используется при сваривании в раструб.

Для создания сварных соединений методом встык потребуется следующее техническое оборудование:

• Центрирующее устройство – это механизм для неподвижной и соосной фиксации конечных частей труб. Включает два неподвижных и два подвижных зажима.
• Инструмент для обработки торца – устройство для шлифовки среза. Подготовленные стыки должны полностью соответствовать друг другу. Максимальный допустимый зазор составляет 0,5 мм, который можно увеличить до 0,7 мм для сварки труб большого диаметра. Если он больше, необходимо повторно обработать торцевые части заготовок.
• Специализированное сварочное устройство для соединения труб – этот аппарат включает в себя пластину для подогрева, покрытую слоем промышленного антипригарного покрытия.
• Специализированный механизм для сближения и соединения оплавленных концов трубопровода. Существуют гидравлические и механические варианты привода.
• Редукционные вкладыши – эти компоненты помогают предотвратить деформацию мягких полиэтиленовых труб.
• Управляющий блок (если процесс автоматизирован) – необходим для контроля и управления технологическим процессом.

Соединение методом встык выполняется в автоматическом режиме по следующему алгоритму:

• Концы труб фиксируются в механизме центрирования.
• Одновременно снимают фаску и зачищают пластиковые заготовки.
• Специальная пластина для подогрева одновременно нагревает концы труб, позволяя материалу расплавиться на глубину около 2 мм.
• Затем концы удерживают под давлением до остывания, что создает герметичное соединение с наружным наплавленным валом.

Важно отметить, что отклонение от этой технологии может вызвать перегрев материала и образование внутреннего наплыва, что негативно скажется на проходимости трубопровода и будет считаться браком при сварке пластиковых труб.

Сварка встык является более доступным методом (при наличии собственного технического оборудования) и широко применяется при монтаже магистральных трубопроводных сетей. Для прокладки частных коммуникаций оборудование можно арендовать.

Сварка с использованием экструдера

Еще одним эффективным подходом к сварке является использование экструзионного инструмента, предназначенного для расплавления гранулированного пластика. Этот прием широко применяется в промышленном строительстве при установке изогнутых трубопроводов, это выгоднее, так как нет необходимости в соединительных фитингах.

Процесс соединения полиэтиленовых труб с использованием экструдера выглядит следующим образом:

• Начинают с обрезки труб под нужным углом и очистки от стружки и заусенцев.
• Затем место среза очищают от грязи раствором на спиртовой основе.
• Срезы сводят вручную встык и фиксируют их в нужном положении с помощью точечной сварки.
• Соединение после этого тщательно проваривают с помощью экструдера.

Сварка фитингами с электронагревателями

Монтаж с применением подобных фитингов требует приобретения дорогостоящих материалов. Этот способ соединения также предполагает использование специального сварочного устройства без нагревающегося элемента.

Электросварные фитинги представляют собой детали, предназначенные для соединения полимерных заготовок. Внутри них находятся электрические нагревательные элементы, которые нагревают внешний слой трубы и внутренний пласт соединительного элемента, сплавляя их. Для подключения к сварочному аппарату в фитингах имеются готовые контакты.

Технология сварки трубопровода с применением электросварных соединительных деталей очень простая. Нужно вставить концы труб в фитинг и подключить его к сварочному агрегату. Процесс нагрева и плавления материала обеих заготовок выполняется самостоятельно. Для соблюдения технологии на каждой детали имеется информационный штриховой код, несущий информацию о температуре и времени нагрева.

Единственным недостатком этого метода соединения полиэтиленовых заготовок является его высокая стоимость.

Правильное стыкование швов

Эффективность выполнения всех инструкций по сварке пластиковых труб может быть оценена по внешнему виду полиэтиленового соединения. В случае обнаружения неправильного шва, который увеличивает риск нарушения герметичности во время дальнейшей эксплуатации, лучше всего выполнить сварочный процесс заново.

Если шов правильный, то размеры выпуклости гребня должны соответствовать установленным стандартам.

К параметрам валиков также предъявляются дополнительные требования:

1. Симметричность и равномерность расположения по всей окружности соединения.
2. Сдвиг стенок в радиальной плоскости не должен превышать 10 % толщины стенки трубы.
3. Цвет выпуклых валиков шва обязан совпадать с окраской заготовок.
4. Углубление между выпуклыми валиками не должно быть ниже уровня поверхности трубы.

Кроме того, категорически не допускается наличие трещин и пор в шве.

Сварка пластиковых труб может быть успешной только при условии достаточной квалификации специалиста. Чтобы проверить навыки и знание технологии, сварщику лучше предварительно попробовать свои силы на лишних заготовках. Преимущество сварочного процесса полиэтиленовых трубопроводов в том, что при неудачном результате можно срезать дефектное соединение и повторить процедуру.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.