Положение при сварке: основные виды и рекомендации

О чем речь? Вопрос рядового сварщика о том, каким должно быть положение при сварке с точки зрения пространства и электрода, не самый простой. Особенно для начинающего мастера, который только-только научился зажигать дугу.

Каким бывает? Выделяют четыре основных варианта: Н1, В1, В2, Г. Поскольку каждый тип имеет отличия, важно знать расшифровку маркировки, чтобы результат сварки был таким, каким его ожидают.

Основные положения сварки

Положение шва в пространстве при сварке выбирается с учетом различных факторов. Как правило, сварщик исходит при выборе из размеров конструкции, ее вида и сложности работы. Самое простое положение сварного соединения при его формировании – нижнее.

В этом случае не происходит вытекания расплава из сварочной ванны, а значит, не требуется прибегать к уменьшению силы сварочного тока или изменению траектории и скорости движения кончика электрода относительно соединяемых заготовок.

Каждое из перечисленных положений шва в пространстве может быть оптимальным в зависимости от характера выполняемых сварочных работ.

Итак, существуют четыре варианта:

• сварка в нижнем положении;
• сварка в горизонтальном положении;
• сварка в вертикальном положении;
• сварка в потолочном положении.

Разберем особенности каждого из них на примере ручной дуговой сварки плавящимися электродами:

Сварка швов в нижнем положении

Это наиболее простое положение для формирования сварных соединений. Стержень электрода при сваривании располагается под прямым углом к поверхности соединяемых заготовок. При схематическом изображении нижнего положения швов оно обозначается буквой «Н».

Благодаря удобству данного варианта пространственного положения сварного соединения такие швы обладают высоким качеством и максимальной прочностью. В нижнем положении сварщик имеет возможность хорошо проварить толстый металл соединяемых деталей.

Горизонтальное положение шва при сварке

Выполнение сварочных работ при таком пространственном положении шва усложняется возможным вытеканием расплава из сварочной ванны. Рекомендованное положение стержня электрода относительно соединяемых кромок – перпендикулярное.

Для формирования качественных сварных швов необходимо уделять должное внимание подготовке, разделке и подрезке соединяемых кромок.

Вертикальное положение шва при сварке

Стык заготовок в этом случае располагается вертикально. Для предотвращения вытекания расплава из сварочной ванны сваривание чаще всего выполняют снизу вверх, держа стержень электрода под углом 45–50° относительно поверхности металла соединяемых деталей.

В ряде случаев можно выполнять сваривание сверху вниз, однако при этом страдает прочность сварного соединения.

Потолочное положение шва при сварке

Это наиболее сложный вариант расположения швов. Сложности связаны с необходимостью держать электрод в руке, вытянутой вверх, а также расплавом, который вытекает из сварочной ванны, падая на сварщика.

Положение электрода при сварке

Рассмотрим подробнее сварку в различных положениях и методы ее выполнения (скорость и траектория движения кончика электрода, влияние угла наклона стержня и длины дуги):

Расположение стержня электрода по отношению к поверхности заготовок

Сварщики обычно выбирают одно из двух положений стержня электрода относительно поверхности соединяемых деталей – перпендикулярное или под острым углом. Второй вариант – более популярный. При положении под прямым углом электрод может занимать позицию PF (кончиком вниз) или В1 (кончиком вверх).

Если электрод располагается под углом, его величина составляет 30–45°. Тавровые, угловые и нахлесточные соединения формируются при наклоне стержня на 45°, что делает возможным создание симметричной «лодочки». Это позволяет равномерно проплавлять обе кромки, избегая возникновения подрезов и формируя качественные швы.

Иногда при сварке в труднодоступных местах сварщику приходится подводить электрод под меньшими углами. При этом страдает симметричность «лодочки», однако при этом, как правило, сохраняется качество сварных соединений и не меняются их расчетные характеристики.

Направление стержня электрода

В зависимости от толщины заготовок и пространственного положения шва сварку можно выполнять одним из двух способов.

В первом случае электрод движется в сторону наклона, то есть острый угол располагается перед электродом. Последний находится впереди держака. Такой вариант позволяет проварить металл на меньшую глубину при формировании потолочного стыка, корневого шва или сварке деталей из тонколистового материала.

Если электрод движется углом назад, острый угол сварщик располагает к себе, а держак движется впереди стержня. Удобство этого способа состоит в обеспечении хорошего обзора, облегчении контроля за сварочной ванной и снижении риска затекания шлака. Таким образом сваривают угловые, тавровые соединения в нижнем или горизонтальном положении. Металл при этом проваривается на большую глубину, однако ширина шва меньше.

Если шов расположен вертикально, рекомендуется держать электрод острым углом вперед. Этот способ позволяет соединять заготовки из металла разной толщины. Двигая кончик стержня снизу вверх, сварщик обеспечивает удержание расплава в сварочной ванне за счет валика, формирующегося внизу.

Траектория движения кончика электрода

Для формирования качественных сварных соединений важно не только расположение стержня электрода относительно поверхности соединяемых деталей, но и траектория, по которой движется его кончик:

• полумесяц – описывая такие фигуры, электрод формирует валик равномерной толщины и ширины;
• треугольник или елочка позволяют глубоко проваривать металл заготовок – этим способом пользуются, сваривая толстый металл или формируя швы с катетом более 6 мм;
• елочка с задержкой в корне – позволяет еще глубже проплавлять металл массивных заготовок;
• зигзаг – применяется для наплавления широких валиков и сварке встык;
• петли разной формы – позволяют хорошо прогревать и проваривать соединяемые кромки.

Выбирая траекторию движения кончика электрода, следует учитывать тип соединения, позицию шва и навыки, которыми обладает сварщик.

Длина дуги

Надежность и качество сварных соединений зависят также от правильного выбора длины дуги и ее поддержания при ведении электрода.

При ручной дуговой сварке обычно придерживаются правила – длина дуги (зазор между кончиком электрода и краем сварочной ванны) приблизительно равняется толщине стержня.

При короткой дуге мелкие капли присадочного металла переносятся в сварочную ванну без разбрызгивания, что позволяет формировать качественные и надежные швы. Используя стержень с рутиловой обмазкой, обычно выполняют сварку с большей длиной дуги, чем при работе основным электродом. Последние располагают под большим углом к поверхности соединяемых деталей. Для формирования потолочных швов всегда используют короткую дугу для обеспечения минимального объема ванны и предотвращения вытекания расплава.

Для удержания дуги можно упирать «козырек» электрода в край сварочной ванны. Кроме того, необходимо работать в удобном и устойчивом положении, слегка сжимая держак. В противном случае напряженная рука может дрожать, вызывая изменение длины дуги.

Типы соединений

Существуют разные типы сварных соединений, которые могут быть стыковыми или угловыми. В первом случае речь идет о примыкании торцов соединяемых деталей. Такой метод практикуют при сборке металлоконструкций разного типа. Сварка встык отличается высокой производительностью и относительно низким расходом металла, а также обеспечивает формирование качественных, надежных и аккуратных швов. Кромки необходимо подготавливать.

Встык обычно сваривают листовой металл, трубы и металлопрокат. При угловом соединении, как следует из названия, заготовки располагаются одна относительно другой под углом, величина которого определяется особенностями конкретной металлоконструкции. Шов формируется в месте примыкания.

Тавровое соединение предусматривает прилегание одной детали к плоской поверхности другой, как правило, под прямым углом. Применяя этот метод, важно уделять должное внимание подготовке соединяемых поверхностей. Важную роль играют правильная торцовка и зачистка металла от дефектов, грязи и масла. Кроме того, подготовка обеспечивает максимально качественное примыкание заготовок друг к другу.

Если металл толстый, требуется снять фаски с обеих сторон для максимального провара. Для тавровых соединений оптимальной является установка деталей «в лодочку». Стержень электрода в ходе сварки следует располагать перпендикулярно поверхности металла. Массивные заготовки можно проваривать в несколько проходов.

При нахлесточном соединении заготовок последние параллельны друг другу, заходя одна на другую поверхностями. Таким способом обычно выполняются контактная или точечная сварки. Разделка кромок при этом не требуется. Применение метода ограничено толщиной заготовок, которая не должна превышать 10 мм.

В основе еще одной классификации сварных швов лежит форма валика:

• нормальный – такой валик формируется при сварке длинной дугой и обеспечивает отличную сопротивляемость динамическим нагрузкам за счет отсутствия перепадов между поверхностями основного металла и шва;
• выпуклый или усиленный – для формирования подобных, относительно узких швов используются короткая дуга и несколько проходов, что увеличивает расход сварочных материалов;
• вогнутый или ослабленный – такой шов, представляющий собой канавку, формируется, если сварка ведется с нарушениями технологии или плохо подготовлены соединяемые кромки (может использоваться при сваривании заготовок из тонколистового металла).

Кроме того, сварщики пользуются еще одной системой классификации швов:

• одностороннее соединение формируют, не переворачивая изделие для проварки швов с обратной стороны (в документах его обозначают с помощью аббревиатуры ОС (SS));
• двухстороннее соединение ДС (BS);
• соединение на подкладке (съемной или несъемной) СП (MB);
• соединение без подкладок БП (NB);
• соединение с зачищенным стыком – при зачистке корня используется обозначение ЗК (GG), а без нее – БЗ (NG).

В основе классификации может также лежать конфигурация сварных соединений – прямолинейное, спиральное (кольцевидное) или криволинейное. Все эти варианты могут применяться вне зависимости от пространственных положений при сварке. Также швы делятся на сплошные и прерывистые.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.