Полосовая сталь: что собой представляет

Полосовая сталь изготавливается из низкоуглеродистых типов стальных сплавов, которые подвергаются холодной прокатке в виде тонких полос. Она может иметь различную толщину и ширину в зависимости от области применения или проекта.

Что такое полосовая сталь

Стальные полосы – разновидность сортового металлического проката, которую отличают простая геометрия и сплошной профиль. Поперечное сечение имеет форму обычного прямоугольника. При выборе полосовой стали главные геометрические параметры ограничиваются шириной, высотой и длиной.

Горячую или холодную прокатку полосовой стали выполняют, используя сортопрокатные станы. Для изготовления отдельных видов применяются рубка или резка листовой стали. В соответствии с технологией производства все стальные полосы делятся на два вида – они могут быть холодно- или горячекатаными. Для регламентирования их размеров и характеристик были разработаны соответствующие стандарты ГОСТ. При оптовой или розничной продаже качество продукции подтверждается сопроводительными документами.

Конструктивные и технические характеристики

Полоса горячекатаная

Горячекатаная стальная полоса представляет собой сортовой прокат толщиной от 4 до 8 мм с шириной профиля от 1 до 20 см. Наименее широкая полоса имеет поперечное сечение 10х5, а наибольшая – 200х60 мм. Самая тонкая металлическая пластина выпускается в типоразмере 12х4, а наиболее толстая – 150х80 мм.

Для регламентации размеров и характеристик этого вида проката применяются нормы ГОСТ 103-2006.

Хлысты стальной полосы могут иметь различную стандартную длину в зависимости от химического состава сплава:

• Пластины из углеродистого металла обычного качества (Ст2сп или Ст3пс), низколегированной стали и сплавов, содержащих фосфор в высоких концентрациях (эта примесь – вредная, однако на автоматических станках из таких стальных соединений часто изготавливают неответственные детали, так как эти марки обладают повышенной технологичностью за счет ломкости стружки), выпускаются в хлыстах длиной до 12 м.
• Полосы из качественной углеродистой стали (марки 10, 20) и легированных стальных сплавов производятся в хлыстах длиной до 6 м.
• Также стальные пластины выпускают в рулонах для массовой штамповки метизов.

Для стальных полос принято нормирование следующих предельных отклонений:

• геометрии;
• плоскостности;
• притупления углов;
• разности диагоналей (ромбичности);
• серповидности;
• скручивания.

Лента холоднокатаная

Ответственные детали изготавливаются из другого вида полосового проката – холоднокатаной ленты. По ГОСТ 503-81 минимально и максимально допустимые значения толщины этой стальной полосы составляют 0,05 и 4 мм соответственно, а ширины – 4 и 500 мм.

Материалом для изготовления холоднокатаной ленты служат качественные конструкционные стальные сплавы (08пс и 10пс) и низколегированные типы стали. Особенности технологического процесса при производстве этого вида полосового проката позволяют достигать максимальной точности геометрических размеров и более высокой прочности. При прокатке данной продукции точно задается степень шероховатости поверхности, необходимая для последующего штампования или других видов обработки.

Из каких марок стали изготавливают полосу

Полоса может изготавливаться из разных марок стали – от углеродистой до инструментальной. Свойства сплава определяют сферу дальнейшего применения продукции. Приведем конкретные примеры:

• сталь марок Ст2, Ст3 и т. п. используется в производстве конструктивных элементов мебели, а также из нее изготавливают конструкции общего назначения;
• стальные сплавы марок 20, 30 и 45 применяются при изготовлении деталей корпусной мебели;
• из стали 40Х изготавливаются гайки, шайбы и другие детали, условия эксплуатации которых предусматривают воздействие агрессивных химических сред;
• из стального сплава 09Г2С производятся элементы резервуаров, котлов и других конструкций, обстоятельства использования которых предусматривают воздействие давления и широкий диапазон температуры;
• из стали 10ХСНД изготавливаются изделия, которым необходима высокая коррозионная стойкость;
• из марки 60С2ХА изготавливаются рессоры и пружины.

Какие виды полос изготавливают производители

Производство разных видов полосовой стали регламентируют различные нормативные документы:

• ГОСТ 803-81 – изготовление горячекатаных полос для плакирования из качественных и высококачественных марок углеродистой стали. Ширина такого проката составляет 260 или 300 мм, толщина 22 или 32 мм, а длина – 430, 445 и 510 мм.
• ГОСТ 82-70 и 1577-93 – производство универсального широкополосного проката из конструкционных типов стали. Ширина полос – от 200 до 1 050 мм, толщина от 6 до 60 мм, а длина – от 2 000 до 18 000 мм.
• ГОСТ 7419-90 – изготовление горячекатаного полосового рессорного проката. Ширина полос – от 40 до 150 мм, толщина от 4,5 до 20 мм, а длина – от 2 000 до 6 000 мм.
• ГОСТ 5950-2000 – производство горячекатаного проката со специальной отделкой поверхности из инструментальных легированных типов стали. Ширина полос – от 12 до 300 мм, толщина от 3 до 80 мм, а длина – от 1 500 до 6 000 мм.
• ГОСТ 1435-99 – изготовление кованого проката со специальной отделкой поверхности из инструментальных нелегированных видов стали. Ширина полос – от 12 до 300 мм, толщина от 3 до 80 мм, а длина – от 1 500 до 6 000 мм.
• ГОСТ 11269-76 – производство холоднокатаного или горячекатаного проката специального назначения, который затем используется для штампования, подвергается механической обработке, отделке давлением и т. д. Полосы шириной от 200 до 1050 мм, толщиной от 6 до 40 мм и длиной от 2 000 до 18 000 мм изготавливают из конструкционных легированных типов стали.
• ГОСТ 103-2006 – изготовление горячекатаного стального полосового проката общего назначения и для производства метизов. Ширина полос – от 10 до 200 мм, толщина от 4 до 80 мм, а длина – от 2 000 до 12 000 мм.

Технология производства стальной полосы

Особенности технологии изготовления полосовой стали делят готовый прокат на два вида, изготовленные методами:

• горячей прокатки;
• холодной прокатки.

Горячая прокатка представляет собой пластическое деформирование заготовок, разогретых до температуры, превышающей +1 000 °С. В результате нагрева сталь становится крайне пластичной, что существенно облегчает процесс изменения формы деталей. Интенсивное обжатие раската способствует обеспечению высокой производительности технологического процесса, в ходе которого практически не возникает дефектов поверхности стальных полос.

Заготовки для изготовления горячекатаной полосовой стали, как правило, имеют квадратное поперечное сечение. Раньше с этой целью использовались материалы, которые прокатывались на больших тяжелых обжимных станах – блюмингах. На сегодня для подготовки квадратного сортового металла применяют машины непрерывного литья. Для прокатки стальные хлысты нагреваются до температуры, которая подбирается с учетом потерь тепла на всех этапах технологического процесса так, чтобы нагрева хватило до его окончания.

Затем заготовки подаются в черновые клети прокатного стана. Прокатка штрипса может выполняться на технологических линиях, имеющих различную конструкцию. Многие предприятия до сих пор пользуются устаревшими линиями, однако их все чаще вытесняют более технологичные непрерывные штрипсовые станки. В ходе обработки материал деформируется, проходя через горизонтальные и вертикальные валки, и становится более тонким и длинным. При прокатывании важно точно контролировать ширину раската и форму кромок.

Холоднокатаная лента из горячекатаных заготовок изготавливается пластическим деформированием без нагревания. При такой обработке изменение размеров происходит менее интенсивно, однако существенно уменьшается размер зерен в кристаллической структуре стали, что приводит к повышению ее прочности. Кроме того, готовая полоса имеет точно заданные размеры и степень шероховатости поверхности.

Подобный прокат имеет более высокую себестоимость, однако этот недостаток компенсируется высоким качеством. На штрипсы часто наносят защитное покрытие (обычно используется горячее цинкование).

Область применения стальной полосы

Универсальность полосовой стали в сочетании с относительно низкой стоимостью обусловила ее широкое применение в таких областях, как:

• строительство, где стальные полосы используются для изготовления навесов, ворот, калиток, перил и малых архитектурных форм;
• изготовление декоративных элементов снаружи и внутри современных зданий;
• производство уголков, швеллеров и различных фасонных изделий;
• машиностроение, где из полосовой стали изготавливают рессоры, накладки, режущие инструменты, а также выполняется штамповка скоб, упоров, гаек, изготавливаются жесткие габаритные пружины;
• нефтегазовая промышленность и коммунальное хозяйство, где полосы из стали используются для изготовления оцинкованных электросварных (малого диаметра) и спиралешовных труб;
• энергетика, где полосовая сталь применяется для изготовления токопроводящих шин в контурах заземления и молниеотводах;
• производство мебели, где стальные полосы идут на усиление корпусов и каркасов, изготовление декоративных элементов, а также используются в качестве заготовок для штамповки фурнитуры.

Основные преимущества использования

Применение полосовой стали выгодно в первую очередь потому, что она относительно дешевая. Также экономия достигается за счет подбора полос оптимальной ширины и толщины, что сводит к минимуму расход металла. Среди основных преимуществ:

• надежность, универсальность и долговечность;
• стандартная форма поперечного сечения, которая облегчает проектирование и расчеты;
• пластичность полос, что делает возможным изготовление сложных форм без сварки и резки.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.