Металлообрабатывающая промышленность в России: трудности и пути их преодоления

Что в нее входит? Металлообрабатывающая промышленность в России, как, впрочем, и во всем мире, занимается многими вещами: от выпуска отдельных изделий до изготовления масштабных конструкций для разных производственных отраслей.

На что обратить внимание? Для бесперебойной и эффективной работы предприятий необходимо сырье и качественные металлообрабатывающие станки. После введения санкций с этим появились некоторые проблемы, но ситуация быстро исправляется.

Общая характеристика металлообрабатывающей промышленности

Металлообработка – процесс, результатом которого является создание определенного рода продукции, начиная с отдельных деталей и заканчивая целыми конструкциями.

Металлообрабатывающая промышленность – отрасль, в которую входят:

• ремонтная сфера, включающая авторемонтную, судоремонтную и пр.;
• инструментальный сектор;
• санитарно-техническая промышленность;
• производство специальных конструкций, фурнитуры, метизов культурно-хозяйственного назначения.

Металлообрабатывающая промышленность в России играет важнейшую роль, т. к. поставляемые технологии требуются во всех промышленных отраслях, а также повышают производительность труда. В нашей стране выпуском металлопродукции занимается более 50 тысяч крупных и мелких предприятий, находящихся в большинстве субъектов РФ.

Металлообрабатывающие предприятия и объединения могут быть составной частью машиностроительной, деревообрабатывающей, медицинской и прочих отраслей.

На заводах, занимающихся непосредственно металлообработкой, могут выполнять как простейшие операции, например, резку или сварку, так и заниматься производством высокотехнологичных деталей и конструкций. Другие производственные компании оборудуют специальные металлообрабатывающие цеха на своей территории.

Металлообрабатывающая промышленность в России продолжает оставаться традиционной, однако постепенно уходит от консерватизма.

Все шире используются новейшие технологии и оборудование, благодаря которым производством металлопродукции могут заниматься не только крупные и системообразующие предприятия, но и средний и мелкий бизнес. Индивидуальные предприниматели, к примеру, открывают мастерскую художественной ковки или занимаются выпуском алюминиевых автомобильных дисков.

Однако для того, чтобы запустить производство и начать получать прибыль, необходимо не только закупить и установить оборудование, но и найти стабильный источник сырья. Последнее на предприятия металлообрабатывающей промышленности в России поставляется в прутках, листах и слитках.

Краткая история развития металлообрабатывающей промышленности в России

Ученые и историки до настоящего времени полностью не изучили вопросы становления и развития металлообработки на Руси. Однако известно, что уже в Х веке были мастера, способные производить из железа предметы быта.

В XII веке оружейные мастера, работая с металлами, начали использовать простейшие сверлильные и токарные станки. И заготовки, и оборудование приводились в движение вручную.

На протяжении последующих веков оружейное дело развивалось и совершенствовалось, для производства оружия требовалось более мощное и производительное оборудование. Уже в XV веке начали изготавливать станки, которые приводились в действие за счет энергии водяных мельниц.

Историки установили, что в XVI веке в селе Павлово неподалеку от Тулы находились заводы, производящие оружие и занимающиеся обработкой металлов. Ученые полагают, что место их расположения выбиралось поблизости от мест, где добывалась железная руда (по сырьевому принципу).

Во времена правления Петра I металлообрабатывающая промышленность в России стремительно развивалась. Русский механик А. К. Нартов изобрел винторезный и зуборезный станки, а также механический суппорт для токарного механизма, который при помощи колеса и зубчатой рейки перемещался вдоль обрабатываемой заготовки.

В 1714 году конструктор Тульского оружейного завода М. В. Красильников (Сидоров) изобрел оригинальный станок, который приводился в движение за счет вращения колеса водяной мельницы. Он обладал большей мощностью и применялся для высверливания отверстий в ружейных стволах.

Солдат-изобретатель Я. Батищев создал самое совершенное металлообрабатывающее оборудование того времени, которое могло одновременно обрабатывать до 24 оружейных стволов.

В середине XVIII века М. Ломоносов изобрел сферотокарные, лоботокарные и шлифовальные станки, а И. П. Кулибин – точный механизм для производства часовых зубчатых колес.

Гениальный инженер и изобретатель И. И. Ползунов спроектировал специальные цилиндрорасточные установки для производства элементов парового котла.

Если говорить в целом, то металлообрабатывающая промышленность в России развивалась для удовлетворения военных нужд. Именно оружие в то время производилось массово. Передовые технологии использовались на Тульском оружейном заводе. Там впервые начали использовать медные калибры, которые давали возможность контролировать процесс металлообработки.

Петр I внедрил особые лекала, позволявшие самостоятельно обрабатывать сопрягаемые детали оружия. Примечателен факт, что уже тогда применяли искусственное старение металла как способ снятия внутреннего напряжения в заготовках калибров.

Серьезный скачок в развитии металлообрабатывающей промышленности России пришелся на XIX век. Это было время индустриализации страны, промышленность заняла центральное место в экономике.

По всей стране активно строились металлургические комбинаты, открывались фабрики и заводы, которые производили металлическую продукцию. В данный период было много профессиональных металлургов, передающих свои знания и опыт потомкам.

В XX веке продолжилось развитие металлообрабатывающей промышленности в России. Советский Союз уделял пристальное внимание машиностроительной, атомной и космической отраслям, а они, в свою очередь, нуждались в значительном количестве металлических деталей и конструкций. В этот период активно создавалось специализированное оборудование, внедрялись новые технологии и методы обработки металла.

Сегодня металлообрабатывающая отрасль в России занимает одно из ведущих мест в промышленности в целом. В стране функционируют современные предприятия, которые предлагают потребителям широкий спектр металлопродукции: от деталей бытового назначения до сложной продукции для различных отраслей производства.

Развитие технологий также не стоит на месте, на заводах металлургического комплекса применяется оборудование с числовым программным управлением, внедряется аддитивное производство (3D-печать), что существенно повышает как эффективность работы, так и качество производимых деталей.

Основные процессы в металлообработке

Промышленная металлообработка включает в себя комплекс технологических процессов, которые за счет механической, температурной или химической обработки меняют форму, размеры и свойства металлических заготовок.

Рассмотрим основные виды обработки металлов:

• Механическая – заключается в придании заготовкам требуемой формы и размеров за счет удаления излишков материала. Она включает в себя точение, фрезерование, сверление, шлифование, растачивание и др.
• Штамповка предполагает использование специальных прессов и штампов, которые оказывают ударно-давящее воздействие на заготовку и, деформируя, придают ей нужную форму. Благодаря этой технологии можно получать сложные элементы высокой прочности и качества при минимальных расходах материала и времени.

• Литье – процесс заполнения расплавленным металлом специальных форм и матриц, в которых он, застывая, принимает заданную форму. Этим способом изготавливают крупногабаритные детали и изделия, например, кузова автомобилей, корпуса машин, элементы металлических конструкций и т. п.
• Гибка – меняет форму и конфигурацию заготовок за счет деформации без потери прочности и устойчивости. При помощи этой технологии производят изогнутые детали, металлические рамы, а также конструкции с изгибами и углами.
• Сварка заключается в прочном соединении металлических заготовок под воздействием высокой температуры. Эту технологию широко применяют для создания и ремонта металлических узлов и конструкций.
• Отделение стружки предполагает применение различных технологий металлообработки (резания, строгания, точения и пр.) для удаления из заготовки металла и придания ей требуемой формы и размера. Таким способом изготавливают высокоточные и высококачественные металлические детали.

Также металлообработка включает в себя так называемые вспомогательные операции, не связанные непосредственно с производством, но выполняемые до или после основных процессов обработки металлических заготовок:

• термообработка – заключается в последовательном нагревании, выдержке и охлаждении заготовки с целью получения необходимых свойств металла за счет изменения его внутренней структуры;
• газотермическое напыление – призвано предотвратить развитие коррозионных процессов на поверхности металла, а также повысить его износостойкость;
• плакирование – представляет собой термомеханическую обработку поверхности заготовки другим металлом или сплавом.

К категории вспомогательных операций также относятся шлифовка, очистка, обезжиривание и др.

Качество готовых изделий напрямую связано с особенностями металлообработки. А последняя, в свою очередь, зависит от используемого оборудования.

Классификация металлообрабатывающего оборудования

Металлообработка – изменение размера, формы или качественных характеристик металлов и сплавов. Каждая из этих задач достигается за счет использования соответствующей технологии и оборудования.

Станки, применяемые в металлообрабатывающей промышленности России можно классифицировать по различным основаниям.

В зависимости от специфики использования оборудование может быть:

• Универсальным, способным выполнять несколько технологических задач, обладающим большим набором инструментов и широким спектром настроек.
• Специализированным, подходящим для массового серийного изготовления однотипных деталей. Большая часть таких станков не перенастраивается.
• Специальным или узкопрофильным, предназначенным для обработки металлических деталей одного размера/формы на определенном этапе производства.

В зависимости от функционала станки делятся на:

• Фрезерные – предназначены для сверления отверстий и обработки торцевых частей заготовок фрезой, вращающейся шпинделем и снимающей слой металла с обрабатываемых деталей.
• Отрезные – режут, рубят и раскраивают металлические листы и заготовки.

• Токарные – предназначены для точения и правки заготовок, нарезания резьбы, конечной обработки изделий. С их помощью можно изготавливать шайбы, болты, втулки и другие цилиндрические детали.
• Сверлильные – нарезают, сверлят отверстия и зенкуют внутреннюю резьбу.
• Шлифовальные – предназначены для чистовой обработки заготовок. При выборе шлифовальных лент или абразивных кругов специалисты исходят из необходимой толщины снимаемого слоя.
• Оборудование для производства металлоизделий используется для установки на предприятиях, выпускающих габаритные металлоконструкции, к примеру, двутавровые балки. Оно состоит из нескольких многофункциональных и высокопроизводительных станков, формирующих производственную линию. Такое оборудование позволяет за один производственный цикл выполнять ряд операций, например, сварку, сверление, резку, пробивку и гравировку.

В зависимости от габаритов станки делятся на:

• легкие, весом до 1 т;
• средние, весящие менее 10 т;
• крупные, весом меньше 30 т;
• тяжелые, вес которых не превышает 100 т;
• уникальные, весом более 100 т.

В зависимости от степени автоматизации оборудование может быть:

• механическим – настройкой и управлением занимается оператор;
• полуавтоматическим – специалист загружает обрабатываемый металл в станок, запускает и выключает его;

• автоматическим – предназначен для серийного производства металлических деталей, обрабатывающим заготовки без участия оператора;
• с ЧПУ – для настройки и запуска требуется опытный специалист, при этом загрузка, выбор подходящего режима работы, обработка и выгрузка изделий осуществляется без участия оператора.

Крупные предприятия металлообрабатывающей промышленности в России оснащаются автоматическим оборудованием и станками с ЧПУ, однако в последнее время его поставки сопряжены с определенными сложностями.

Основные трудности отрасли

Главная сложность состоит в том, что предприятия необходимо полностью технически переоснащать, поскольку старые технологии на сегодняшний день:

• не соответствуют предъявляемым требованиям в части экологичности;
• непрактичны;
• имеют более высокую себестоимость конечного продукта по сравнению с иностранными аналогами;
• производят продукцию с низкой конкурентоспособностью.

Таким образом, переоснащение предприятий современным оборудованием и применение новейших технологий необходимо для повышения качества производимой продукции. На практике компании сталкиваются с:

• необходимостью существенных финансовых вложений, которые невозможны без повышения привлекательности отрасли, например, за счет грамотной мотивации сотрудников компании, влекущей за собой повышение производительности труда;
• моральной неготовностью руководителей предприятий металлообрабатывающего комплекса к изменениям, страхом того, что нововведения, несмотря на потраченные финансовые и временные ресурсы, не принесут желаемой прибыли.

Кроме того, развитие металлообрабатывающей промышленности в России происходит медленно из-за:

• высокой налоговой нагрузки;
• больших процентных ставок по кредитам (поскольку финансовые вложения для переоснащения необходимы значительные, предприятия не могут проводить его за счет собственных средств);
• недобросовестной конкуренции со стороны иностранных компаний;
• недостатка квалифицированных кадров;
• санкций.

Последний пункт, кстати, подтолкнул РФ к развитию собственного производства необходимой отрасли техники и оборудования.

Стремление к импортозамещению

До 2022 года большинство предприятий металлообрабатывающей промышленности в России были оснащены оборудованием европейского производства. После введения санкций начал использоваться параллельный импорт как единственная возможность продолжить работать с привычными станками.

Сначала казалось, что рынок при таком подходе не испытает существенных изменений и предприятия продолжат работу на проверенном годами оборудовании. В реальности все оказалось иначе.

Параллельный импорт металлообрабатывающего оборудования осложняется как длинной логистической цепочкой, так и большим количеством участвующих в ней компаний. Доходы при этом практически не в состоянии покрыть расходы, а потому такой подход теряет смысл. 

По мнению экспертов, к концу 2025 года импорт европейских станков прекратится. Аналогичная ситуация складывается с поставками оборудования из Южной Кореи и Японии. Объем приобретаемой российскими компаниями продукции заметно сократился.

Сегодня оборудование для оснащения предприятий металлообрабатывающей промышленности России закупается у китайских поставщиков. Их ключевое преимущество состоит в доступных ценах, но при этом высоком качестве.

Кроме того, станки, произведенные в Китае, отличаются разнообразием, надежностью и высоким уровнем автоматизации. К тому же часть из них в базовой комплектации имеет функции, которыми европейское оборудование оснащается за дополнительную плату. Наиболее востребованы у российских компаний китайские станки с ЧПУ.

Однако современные экономические реалии сказались также и на росте цен на производимое в Китае оборудование. КНР оказывает эффективные меры господдержки производителям оборудования для металлообрабатывающей промышленности, в связи с чем стоимость станков примерно на 30 % ниже, чем у российских, однако и она заметно растет.

По мнению экспертов, это связано с высокими затратами на производство, ростом зарплат и стоимости сырья, а также с повышением спроса на китайскую продукцию со стороны международных покупателей.

К тому же на ценовую политику поставляемой в Россию продукции напрямую влияют курсы валют и цепочки поставок: чем они длиннее, тем выше издержки. Поэтому сегодня наблюдается рост среднего чека, эта тенденция сохранится в ближайшем будущем.

Для потребителя оценка стоимости металлообрабатывающего оборудования производится, исходя не из балансовой стоимости, а по экономической цене владения и/или по полной себестоимости одного «реза», одной детали и т. д.

Поэтому правильнее не стимулировать закупки российского оборудования, а инвестировать на уровне госпрограмм в создание станков, которые смогут составить достойную конкуренцию европейским и азиатским аналогам, возвращать опыт, наработанный 40–50 лет назад в Советском Союзе.

Устойчивые тенденции металлообрабатывающей промышленности

У металлообрабатывающей промышленности в России, несмотря на трудности, широкие перспективы развития. Повышение производительности и эффективности производства, снижение издержек достижимо за счет применения современных технологий, инновационных подходов, автоматизации производственных процессов и т. п.

Немаловажным также являются экологическая ответственность и устойчивое развитие. Металлообрабатывающая отрасль стремится к минимизации негативного воздействия на окружающую среду, внедрению энергосберегающих технологий, отказу от применения вредных веществ и процессов.

Использование в металлообрабатывающей отрасли экологически чистых технологий даст возможность сократить ее негативное влияние на окружающую среду и создаст устойчивую основу для дальнейшего развития.

Существенного внимания заслуживает подготовка квалифицированных кадров, создание программ подготовки и повышения квалификации для занятых в отрасли специалистов. Именно это поможет работникам успешно использовать новейшее оборудование и передовые технологии.

Для того чтобы отрасль развивалась и становилась конкурентоспособной, необходимо вкладываться в персонал.

Не менее важную роль в развитии металлообрабатывающей промышленности в России играют контроль и мониторинг процессов. Постоянная проверка качества выпускаемой продукции, строгое следование технологическим процессам и стандартам безопасности – залог эффективной работы предприятий.

Контроль необходим для выявления вероятных сложностей и дефектов изготавливаемой продукции, а также для своевременного внесения корректировок и улучшений. А непрерывный мониторинг рыночных тенденций и потребительских запросов поможет компаниям быстрее адаптироваться к меняющейся ситуации и ориентироваться на потребности клиентов.

Благодаря постоянному исследованию и анализу рынка можно быстрее выявлять новые возможности и с их учетом разрабатывать стратегии для удовлетворения потребительского спроса.

Следующее направление развития металлообрабатывающей промышленности России заключается в увеличении доли экспортируемой продукции. Сегодня наша страна входит в число крупнейших мировых производителей металлических изделий, но при этом доля экспортируемых товаров невелика.

Правительство нацелено на продвижение отечественных товаров на мировых рынках, активно поддерживает экспорт.

Что касается перспектив развития металлообрабатывающей промышленности в России, то они вполне оптимистичны. Государство оказывает активную поддержку отрасли, участвует в финансировании модернизации производств и развитии инфраструктуры.

Повышение доли высокотехнологичных продуктов в производстве, а также объема экспортируемой продукции, повысит как ее качество, так и конкурентоспособность на мировом рынке.

Проблемы отрасли решаемы и связаны в первую очередь с нехваткой квалифицированных кадров, а также с зависимостью от зарубежных комплектующих и оборудования.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.