Как сделать трубогиб: разные способы

Для чего нужен? Обустройство дома и придомового участка часто требует использования гнутого металлического профиля, например, при возведении теплиц и навесов, реконструкции построек, капитальном ремонте и т.д. Готовый гнутый профиль стоит дорого, поэтому многие делают трубогиб.

Что для этого нужно? Чтобы сделать трубогиб, требуется небольшой набор инструментов и надежных деталей. Предварительно составленный чертеж упростит задачу и поможет получить нужную конструкцию.

Основные виды трубогибов

Для сгибания металлических труб и профилей мастера часто применяют устройства самых разных конструкций, в том числе и самодельные. Это может быть относительно простое приспособление или станок с электроприводом.

Все устройства для гибки труб можно разделить на две группы:

• Угловые. Назначение таких станков и приспособлений – гибка металлических труб и профилей под заданным углом на определенных отрезках их длины.
• Трехвалковые. Их назначение состоит в формировании требуемого радиуса на всю длину металлических труб и профилей.

Радиус гибки в трубогибах регулируется с помощью механики или гидравлики, а приводы на валки бывают ручными или электрическими.

Приступая к изготовлению трубогиба своими руками, мастер обычно берет за основу уже существующую конструкцию, доказавшую свою эффективность и простоту. Особенности конструкции самодельных устройств определяются доступностью материалов и деталей.

Как сделать трубогиб без токарных работ? Никак. В любом случае необходимо воспользоваться:

• токарным станком;
• сварочным аппаратом;
• углошлифовальной машинкой (болгаркой);
• дрелью и т. д.

Важный этап при самостоятельном изготовлении устройства для гибки металлических труб – составление точных чертежей.

Сделать трубогиб для круглой или профильной трубы своими руками можно, даже не имея под рукой токарного станка и сварочного оборудования. Несколько деталей вам могут выточить и сварить между собой за небольшую плату или в порядке дружеской помощи (если есть знакомые, занятые обработкой металла).

Общие правила изготовления трубогиба

Как правильно сделать трубогиб? Этим вопросом обычно задаются новички, впервые решившие взяться за самостоятельное изготовление такого устройства. Главное – определиться с диапазоном радиусов гибки. В ряде модификаций применяется массивная полукруглая оправка, служащая упором для трубы, а также задающая кривизну. Также обязательно нужно учитывать упругие деформации, выбирая оправку с радиусом меньшим, чем тот, который нужно получить на готовом изделии.

Упругость любой металлической трубы имеет предел, а значит, кривизна оправки также ограничена и зависит от характеристик заготовок. При необходимости можно воспользоваться специальными таблицами минимально допустимых радиусов.

В качестве примера рассмотрим таблицу наименьших радиусов изгиба стальных труб круглого сечения холодным способом в зависимости от диаметра и наименьшей необходимой длины свободных концов заготовки для захвата:

Эти значения можно использовать для выполнения предварительных расчетов при изготовлении трубогиба своими руками.

Вальцы

Эти части конструкции любого трубогиба должны быть особенно надежными, а значит, лучше использовать донорские конструктивные элементы, характеристики которых проверены в ходе эксплуатации. При изготовлении устройств для гибки металлических труб пользуются роторами от электрических двигателей стиральных машинок, шкворнями от грузовиков «КамАЗ», кругами из углеродистых сталей и т. п. Важно подбирать детали из прочных материалов.

Наиболее простым вариантом является использование ровных цилиндрических валов, позволяющих осуществлять сгибание круглых и профильных труб. Валки, имеющие заданный профиль, не так универсальны, но существенно повышают качество и точность гибки.

При выборе внутреннего радиуса ролика или насадки под трубы круглого сечения необходимо закладывать небольшой запас, добавляя к требуемой кривизне 1-2 мм. К примеру, при диаметре трубы 18 мм внутренний радиус ролика должен быть от 10 до 11 мм. Это необходимо для того, чтобы, прокатывая заготовку, вы не сталкивались с постоянным заклиниванием в вальцах.

При прокатке заготовок квадратного или прямоугольного сечения хорошо зарекомендовали себя прижимные ролики с небольшой выпуклостью по центру, которая вдавливает металл внутрь и не дает трубе раздаться.

Рама

Определив межосевое расстояние, радиус и профиль валов, можно переходить к разметке остальных элементов конструкции трубогиба. Лучше всего использовать для изготовления деталей рамы стальной швеллер шириной до 80 мм, который можно приобрести на любой специализированной базе.

Прижимной механизм

Нередко в самодельных устройствах применяются обычные механические или гидравлические автомобильные домкраты. Создаваемое ими усилие используется для изгибания металлических труб и профилей под требуемым углом.

Если трубогиб использует усилие, создаваемое гидравлическим домкратом, минимальная грузоподъемность последнего должна составлять не менее двух тонн. Главное преимущество такого устройства состоит в минимизации ручного труда. Винтовые домкраты упрощают регулировку радиуса сгибания.

Электропривод

Прокатка заготовок на гибочном станке вручную требует серьезных трудозатрат, а значит, предпочтительной является механизация процесса.

Трубогиб, применение которого не требует от мастера значительных физических усилий, можно изготовить, оборудовав устройство подходящим электрическим двигателем и небольшим механическим редуктором. Для соединения ведущей звездочки на валу редуктора с вальцами можно использовать стальную цепь от автомобильного газораспределительного механизма.

Как сделать улитковый трубогиб

На первый взгляд улитковый трубогиб может показаться устройством, которое сложно изготовить самостоятельно. Однако на практике его сборка не требует от мастера невозможного. От роликового данный вариант отличают используемые детали.

Описываемые трубогибы могут иметь разные рабочие диаметры и изготавливаться из различных деталей (в зависимости от того, что имеется под рукой), а значит, конкретные размеры в данной статье упоминаются только в качестве примера. Минимальная толщина стенок профилей и труб, из которых должны быть выполнены элементы конструкции, составляет 4 мм.

Чтобы изготовить несложный трубогиб, понадобятся:

• около одного погонного метра швеллера;
• листовая сталь;
• валы (два опорных и один прижимной);
• две звездочки;
• стальная цепь;
• подшипники;
• примерно два погонных метра стальной трубы (на вороты);
• втулка с внутренней резьбой;
• винт для регулировки прижима.

Приступая к изготовлению самодельного трубогиба, первым делом необходимо заняться составлением чертежей, на основании которых можно будет определить, какие материалы и детали понадобятся для сборки.

Как сделать простой трубогиб своими руками? Перед началом работы важно составить сборочные чертежи. Последовательность операций при сборке:

1. Изготовить несущую конструкцию для устройства посредством двух отрезков швеллера. В качестве основания может выступать толстая металлическая пластина с приваренной к ней швеллерной балкой.
2. Установить на подготовленное основание два вала с подшипниками. Вальцы трубогиба часто снабжаются ограничителями в виде металлических планок или располагаются между стенками швеллера.
3. Надеть на валы и зафиксировать сваркой звездочки с натянутой между ними цепью.
4. Изготовить и установить на основание боковые направляющие прижимного устройства.
5. Надеть на прижимной вал два подшипника и установить его на раму, приварив боковые ограничители.
6. Приварить к основанию втулку с внутренней резьбой и вкрутить в нее прижимной винт.
7. Установить и зафиксировать сваркой на верхнем крае прижимного устройства ворот из трубы.
8. Нанести на подшипники консистентную смазку.

Собрав и испытав устройство, можно приступать к его покраске. Качественная эмаль надежно защитит элементы конструкции и сварные соединения от коррозии и механических повреждений. Специалисты советуют снабжать трубогибы возвратными пружинами, которые существенно облегчают работу.

Изготовление ручного роликового трубогиба

Разберемся, как сделать своими руками ручной трубогиб. Конструкция таких устройств включает в себя стальные детали и не предусматривает использования дополнительных механизмов, создающих усилие, необходимое для гибки. Труба или профиль изгибаются за счет прямого ручного усилия, передаваемого с помощью достаточно длинного и прочного рычага.

Ниже рассмотрим изготовление двухроликового ручного устройства с опорной станиной для гибки металлических труб. В зависимости от конкретного назначения размеры деталей могут отличаться.

Гибка стальных труб сопряжена с приложением значительных нагрузок, а значит, трубогиб необходимо изготавливать из прочных и качественных материалов. В противном случае можно столкнуться с тем, что деформируется не заготовка, а рама самого устройства.

Для изготовления ручного радиального трубогиба нужно воспользоваться:

• Сварочным инвертором.
• Двумя роликами из прочного стального сплава, например, из среднеуглеродистой стали ISI 1045. Больший из них должен быть диаметром 10 см, а меньший – 6 см. Толщина обоих должна составлять 3,5 см, а наружный радиус – 0,5”.
• Обрезком толстостенной стальной трубы диаметром от полутора дюймов и выше, которая будет выполнять функцию рычага, а значит, должна быть не короче 1,5 м.
• Четырьмя стальными полосами, длина которых составляет 150 мм, ширина 60 мм, а толщина 4-5 мм (также понадобится стальная полоса такой же ширины толщиной 3 мм).
• Болтами для крепления большого и малого роликов.
• Куском стальной пластины размером 30 на 30 см и толщиной от 3 мм и выше для изготовления станины.
• Тисками.

При сборке, возможно, придется воспользоваться и другими инструментами и расходниками – молотком, ножовкой по металлу, наждачной шкуркой, линейкой и т. д. Если снабдить такое устройство прямыми роликами без углублений, можно сделать его универсальным и использовать для гибки металлических профилей.

Рассмотрим пошагово, как сделать трубогиб своими руками. Подготовив все, что может потребоваться для сборки, необходимо:

1. Приготовить сборочный чертеж.
2. Убедиться в совместимости резьбовых отверстий и болтов для крепления роликов.
3. Высверлить в каждой из двух металлических планок отверстия диаметром 0,5” и 0, 75” с расстоянием между центрами, равным сумме радиусов малого и большого роликов.
4. Приварить к станине болт.
5. Сварить буквой П две стальные пластины 150х60 мм и болт, на который предварительно надеть прижимной ролик.
6. С помощью сварки собрать «рогатину» из металлических планок и болта, у открытого края которой расположено большое отверстие.
7. Закрепить сваркой на получившейся рогатине ворот из толстостенной стальной трубы.
8. С помощью сварки зафиксировать на металлической станине опорную планку для заготовок на расстоянии от центра болта, равном сумме 0,5” и радиуса большего ролика.
9. Снабдить станину планкой, предназначенной для крепления устройства в тисках, и закрепить ее с помощью сварки.

• Закрепить вилку с большим роликом на центральном болте с помощью гайки.
• Испытать устройство, зажав его в тисках.

Специалисты рекомендуют особое внимание при сборке уделить прочности сварных соединений.

Роликовый трубогиб из автомобильных ступиц

Еще одна уникальная конструкция – разработанный умельцами трубогиб, конструкция которого включает в себя металлический профиль и автомобильные ступицы. Это устройство настолько примитивно, что в нем попросту нечему ломаться.

Этот трубогиб состоит из двух вращающихся вокруг своей оси ступиц с поворотным кулаком или изготовленными на токарном станке вальцами, зафиксированными на массивном основании.

Две ступицы соединяются неподвижно зафиксированным швеллером или двумя сваренными между собой уголками. На втором, меньшем швеллере закрепляется с помощью сварки еще одна ступица на поворотной оси, на противоположном конце располагаются гайки или втулка с внутренней резьбой, в которую вкручивается прижимной болт.

Вертикальные движения подвижных частей трубогиба ограничивают приваренные к направляющему швеллеру ограничители из металлической полосы или уголка. Пластина с отверстием для прижимного болта закрывает края большего швеллера. На другой стороне этого элемента с помощью сварки фиксируется труба, выполняющая функцию ворота.

Такое устройство создает локальное прижимное усилие для сгибания трубы. Вращая подвижную ступицу за приваренный к ней ворот, можно прокатывать заготовки, загибая их по всей длине.

Как сделать домкратный трубогиб

Такое устройство представляет собой, пожалуй, самое простое устройство для гибки круглых и профильных металлических труб.

Для того чтобы собрать эту элементарную конструкцию, необходимо обзавестись:

• автомобильным домкратом;
• двумя отрезками швеллера шириной 10 см и длиной по 0,6 м;
• четырьмя стальными уголками с полкой 5 см длиной по 0,4 м;
• массивной металлической станиной;
• двумя валиками, напоминающими формой песочные часы;
• двумя болтами для крепления валиков;
• полукруглой оправкой на шток домкрата.

Готовые гидравлические домкратные трубогибы можно также без труда найти в продаже.

Рассмотрим, как сделать домкратный трубогиб для круглой и профильной трубы:

1. Приварите к станине четыре вертикальных стойки из стальных уголков.
2. Подготовьте два швеллера с просверленными отверстиями для болтов, удерживающих вальцы.
3. Приварите поставленные на бок и развернутые друг от друга полками швеллеры на вертикальные уголки таким образом, чтобы расстояние между ними позволяло разместить валики.
4. Вставьте и зафиксируйте между швеллерами с помощью болтов два валика.
5. Наденьте на шток домкрата полукруглую оправку с нужным радиусом изгиба и расположите его по центру устройства.

Деформация трубы на таком устройстве происходит вследствие прижима заготовки к валикам, расположенным над ней, с помощью надетой на домкрат полукруглой оправки.

Главный недостаток этого простого трубогиба заключается в том, что он не позволяет прокатывать заготовки, изгибая их по всей длине. Среди преимуществ следует отметить относительную дешевизну, простоту и надежность.

Перечисленные выше варианты конструкции самодельных трубогибов – только примеры. Мастера используют гораздо больше разнообразных устройств, объединенных одним принципом – заготовки с помощью прижимного устройства деформируются, упираясь в два ролика или упора.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.