Как настроить сварку: ключевые параметры, алгоритм настройки

Как настроить сварку? Необходимо знать сплав и толщину металла, чтобы подобрать электрод подходящего диаметра и состава. Также важно учесть тип аппарата: инверторный или полуавтомат.

Что делать? После выбора электрода настраиваются напряжение и сила тока. Для полуавтоматов дополнительные параметры настройки – скорость подачи и вылет проволоки. Не стоит забывать и о мерах безопасности.

Основные параметры сварки и настройка напряжения

Первым делом следует ответить на вопрос о том, как правильно настроить сварку по таким основным параметрам, как:

• напряжение дуги;
• подача газа;
• сила тока и скорость подачи присадочного материала;
• полярность.

Разберем каждый параметр по отдельности.

Настройка сварочного оборудования начинается с регулировки напряжения. Если предстоит работать с заготовками из тонкого листового металла (до 1,5 мм), следует пользоваться минимальными значениями – от 19 до 21 вольт. При средней толщине (около 2 мм) выставляют напряжение сварочного тока от 20 до 23 вольт. Толстые детали (более 8 мм) сваривают током высокого напряжения – от 28 до 30 вольт. Для уточнения параметров можно воспользоваться таблицей.

К примеру, если требуется соединить заготовки из листового металла, толщина которых составляет 3 мм, нужно пользоваться напряжением от 20 до 22,5 вольта. Следует понимать, что для формирования качественных швов необходимо правильно сочетать настройку вольтажа с другими параметрами сварки.

Настройка силы тока и полярности сварки

Рассмотрим, как настроить инверторную сварку. Выбрав электроды требуемого диаметра, следует выполнить расчет силы сварочного тока. Если диаметр стержней составляет 3 мм, сварочные работы следует выполнять током, равным 90 А. При настройке этого параметра исходят из правила: 30 ампер на каждый миллиметр толщины электрода.

Настроив силу тока, следует выполнить пробную сварку, чтобы убедиться, что формирование шва идет правильно.

Обратная полярность, когда электрод запитывается от плюсового выхода, а «масса» – от минусового, используется для сварки тонколистовых металлических заготовок (толщиной не более 2 мм).

Прямую полярность используют для сваривания деталей из толстого металла, так как такой процесс позволяет лучше прогревать и проплавлять материал на стыке заготовок, получая максимально надежный и качественный шов.

Подключив и настроив сварочный инвертор, следует выполнить пробное зажигание дуги, которую можно инициализировать, используя один из двух способов. В первом случае, чтобы зажечь дугу, несильно бьют кончиком электрода по поверхности заготовок, а затем отводят его кверху.

При использовании второго способа зажигания дуги слегка чиркают кончиком электрода о поверхность заготовки. Это напоминает поджигание спички. Этим простым и эффективным методом пользуются как начинающие, так и опытные сварщики для прогревания электрода или сварки плохо подготовленного и покрытого ржавчиной металла.

Настройка газовой смеси для сварки

Далее поговорим о том, как настроить MIG/MAG-сварку. Состав и характеристики газовой смеси крайне важны для формирования качественных швов, так как защитная газовая среда препятствует контакту расплава в сварочной ванне с атмосферным кислородом, что в свою очередь предотвращает порообразование и разбрызгивание расплавленного металла.

При сварке полуавтоматическим сварочным аппаратом пользуются аргоном, углекислым газом или их комбинациями:

• Углекислый газ оптимально подходит для работы с заготовками из толстой листовой стали, а также чугуна. Его применение позволяет добиться глубокого проплавления металла, однако сопровождается искрением и формированием грубых соединений.
• Защитную атмосферу из чистого аргона чаще всего применяют для соединения алюминиевых заготовок. Этот газ почти полностью подавляет искрение и способствует формированию аккуратного и надежного шва.
• Аргон и углекислый газ в пропорции 3:1 создают идеальную атмосферу для работы с заготовками из тонкого листового металла, обеспечивая условия для формирования легкого и высококачественного шва, а также сводя к минимуму разбрызгивание расплава из сварочной ванны.
• Аргон с добавлением 2%-ного углекислого газа – оптимальная защитная атмосфера для сварки нержавеющих типов стали.

В целом от того, насколько велика процентная доля аргона, зависит качество шва (чем его больше, тем более аккуратный и чистый валик можно получить). Углекислый газ дает более грубые результаты, по этой причине им нежелательно пользоваться при работе с тонким листовым металлом и мелкими деталями.

Как настроить TIG-сварку

Для сварки большинства металлов используется прямая полярность (электрод подключается к минусовой клемме сварочного аппарата). Исключение составляет алюминий и его сплавы. Это относится и к медным соединениям с большой процентной долей алюминия. В этих случаях необходимо использовать переменный ток.

Для настройки TIG-сварки необходимо:

• выставить на панели управления метод сварки – TIG;
• установить предварительную продувку газа на 0,5 с;
• настроить силу тока инициализации дуги (1/4 от рабочего тока);
• зафиксировать время увеличения до рабочего тока – 0,2 до 1,0 с;
• установить силу рабочего тока (А) (см. таблицу);
• выставить время уменьшения до тока заварки кратера;
• установить силу тока заварки кратера;
• задать время продувки газа после окончания формирования шва.

Заварка кратера выполняется током, характеристики которого зависят от того, насколько толстый металл необходимо варить.

Приведенная ниже таблица содержит рекомендованные значения для работы с разными металлами и толщиной:

Наиболее важный параметр – сила тока. Если она выставлена неверно (слишком велика), при сварке могут возникнуть прожоги металла, а при недостаточно большом ампераже формирование сварных соединений может попросту стать невозможным.

Как настроить скорость подачи и вылет проволоки на сварочном полуавтомате

Скорость подачи присадочной проволоки

Регулировка этого параметра выполняется сразу после установки вольтажа, так как от последнего зависит скорость плавления. Чем ниже напряжение рабочего тока, тем медленнее должна подаваться проволока в сварочную ванну. От правильного сочетания этих настроек в значительной степени зависит качество швов.

Как настроить сварку проволокой:

• При слишком быстрой подаче присадочная проволока контактирует с поверхностью заготовок, не успевая плавиться, липнет к металлу соединяемых деталей, искрит и брызгает. Все это отрицательно сказывается на качестве и прочности швов.
• Если присадочный металл подается в сварочную ванну слишком медленно, он сгорает, не успевая плавиться, и забивает наконечник. Даже если плавление происходит, шов, скорее всего, будет низкого качества.

Менять скорость подачи сварочной проволоки приходится довольно часто. Каждая смена напряжения и замена присадочного материала требуют новой настройки оборудования. В современных полуавтоматах применяется автоматическая настройка.

Вылет проволоки

Вылетом называют расстояние, разделяющее кончик присадочной проволоки и наконечник горелки. Неправильная регулировка этого параметра приводит к разбрызгиванию расплава, короблению заготовок, прожогам и непроварам. Выпуск – это расстояние между кончиком проволоки и краем сопла. Если используется стержень малого диаметра, то эти два параметра рекомендуется делать одинаковыми, а для более толстого выпуск нужно уменьшать на величину от 1 мм до 1 см.

Как правило, сварщики пользуются тремя вариантами настройки вылета:

• Обычно величина этого параметра колеблется от 6 до 10 мм. Если используется смесь с аргоном, вылет увеличивают в зависимости от процентной доли последнего в составе.
• При применении чистого аргона вылет может быть больше 10 мм (на моделях с автоматической настройкой этот параметр регулируется с шагом около 3 мм).
• При углубленном в корпус сопле и коротком вылете проволоки нормального плавления последней не происходит, а значит, в этом случае нужно увеличивать выпуск.

Величина вылета зависит от диаметра проволоки (чем он больше, тем меньше расстояние от кончика присадочного материала до наконечника). Важно понимать, что увеличение этого параметра приводит к возникновению прожогов, коробления, а также к разбрызгиванию расплава и искрению.

Частые ошибки и сбои при настройке сварки

Перед начинающими сварщиками встает вопрос о том, как правильно настроить сварочный полуавтомат для сварки. Если не выполнить корректную настройку и регулировку аппарата, это приведет к сбоям в его работе и снижению качества сварных соединений.

Разберем наиболее частые ошибки и их признаки:

• слишком быстрая для выбранного вольтажа подача приводит к тому, что дуга не формируется, а проволока прилипает к одной из заготовок;
• если не хватает защитной газовой смеси (или она полностью отсутствует), это приводит к обильному разбрызгиванию расплава, порообразованию и окрашиванию шва в зелено-коричневый цвет;
• при недостаточных напряжении и/или скорости подачи проволоки не происходит полноценного проплавления кромок и страдает прочность швов;
• если напряжение слишком велико для данной толщины заготовок, это приводит к возникновению прожогов;
• слишком медленная подача проволоки приводит к ее неполному плавлению при соприкосновении с металлом заготовок (присадочный металл при этом остается на кончике наконечника горелки);
• если горелка находится на слишком большом расстоянии от соединяемых деталей, это приводит к обильному разбрызгиванию расплава и возникновению непроваров;
• при некачественной подготовке кромок соединяемых заготовок и плохом закреплении «массы» в процессе формирования швов будут возникать рывки (неопытные сварщики часто ошибочно винят в этом низкий вольтаж или малую скорость подачи присадочного материала).

Если сварка сопровождается треском и щелчками, это говорит о необходимости увеличить скорость подачи проволоки. Неоднородность швов может возникать, если сварщик ведет горелку рывками.

Как настроить полуавтомат для сварки тонкого металла? Для этого недостаточно пользоваться усредненными рекомендациями и значениями. При настройке необходимо учитывать множество факторов и мелочей. Оптимальный вариант можно найти только опытным путем.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.