Как нарезать резьбу метчиком

Перед тем как приступить к процессу нарезания резьбы, важно выбрать подходящий метчик. Он должен соответствовать размеру отверстия и типу нарезки, которую вы хотите создать. Также обратите внимание на материал инструмента, который должен быть достаточно прочным для работы с выбранной заготовкой.

Какие бывают метчики

Резьбовыми соединениями широко пользуются при сборке разнообразных механизмов, станков, бытовых приборов и т. д. Помимо параметров самих отверстий с внутренней резьбой, различными могут быть ее форма, направление и тип. Для формирования нарезки внутри пазов применяются определенные виды специальных инструментов – метчиков. Разберем их более подробно.

В зависимости от направления резьбы метчики бывают:

• Правыми. При нарезке их поворачивают по часовой стрелке (этот вид резьбы применяется наиболее широко);
• Левыми. Резьба с их помощью нарезается против часовой стрелки (винтовые соединения с таким видом нарезки используются при сборке вращающихся элементов, чтобы при их вращении не происходило ослабления затяжки крепежей).

В зависимости от формы профиля нарезаемой резьбы метчики бывают:

• Коническими. С их помощью нарезается резьба под крепежные элементы, когда соединение должно быть герметичным, к примеру, на изделиях, испытывающих при эксплуатации давление жидкостей или газов.
• Трапециевидными. Подобные метчики применяются для формирования так называемых ходовых нарезок при соединении элементов механизмов, отвечающих за преобразование вращательного движения в поступательное.

В зависимости от того, какие единицы измерения используются для определения параметров формируемой внутренней резьбы (диаметр и шаг), метчики бывают дюймовыми и метрическими. По назначению они могут быть как универсальными, так и специализированными. Последние применяются при работе с деталями одного вида – трубами, гайками, свечами и т. д. При выборе инструмента для конкретных целей необходимо учитывать все перечисленные выше нюансы.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Перед нарезанием внутренней резьбы необходимо просверлить в деталях отверстия нужного диаметра и глубины, если речь идет о глухих пазах. Важность этого этапа сложно переоценить, так как от параметров прорезей в дальнейшем будет зависеть плотность прилегания элементов в местах соединения.

Диаметр отверстий определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 19257-73. При выполнении нестандартной нарезки для правильного расчета поперечника берут разность между диаметром резьбы и ее шагом. Для указания параметров на метчики наносится специальная маркировка.

Чтобы верно нарезать внутреннюю резьбу с помощью метчика, необходимо использовать подходящее оборудование и расходные материалы. Мастеру требуются:

• сверлильный станок или электрическая дрель со сверлом нужного диаметра;
• зенковка для снятия фасок с краев отверстий;
• метчик или набор данных приспособлений;
• вороток, тиски;
• керн, молоток;
• масленка с подходящим смазочным материалом;
• ветошь.

Технология нарезки

Как было сказано выше, для правильной нарезки внутренней резьбы с помощью метчика нужно пользоваться подходящим электрическим оборудованием, приспособлениями и расходными материалами.

Края обрабатываются сверлом, диаметр которого больше поперечника основного отверстия. С его помощью снимается фаска, удаляются дефекты, сглаживается кромка.

Для нарезания пользуются:

• дрелью с регулируемыми оборотами;
• ручным воротком, в который зажимается метчик (в отдельных случаях его сдавливают в патроне дрели);
• слесарными тисками, надежно закрепленными на рабочем столе;
• керном, молотком, машинным маслом и ветошью для протирки.

Для выполнения нарезки необходимо выполнить следующие операции;

• Нанести керном метку по центру будущего отверстия.
• Смазать отметку и рабочую часть сверла. Это уменьшит трение и позволит избежать перегрева инструмента, который вызывает его преждевременный выход из строя. В качестве смазочного материала можно пользоваться отработанным автомобильным маслом, солидолом, салом или другим жиром (если работа выполняется с деталями из вязких сплавов, например, из нержавеющей стали, специалисты рекомендуют применять только моторное масло).
• Воспользоваться слесарными тисками, если деталь небольшая и удержать ее в руках сложно. После того как отверстие просверлено, его края обрабатываются с помощью зенковки или сверла большего диаметра. Важно следить за тем, чтобы обработка была не слишком глубокой, в идеале – не больше 1 мм. Пазы диаметром 4 мм рассверливаются приспособлением с поперечником, равным 5 мм. Соответственно, 5 мм – 6 мм, 6 мм – 8 мм, 8 мм – 10 мм и т. д.
• При нарезке метчик должен двигаться по прямой, без отклонения хотя бы на один градус. Следует придерживаться правила: после двух оборотов по ходу нарезания нужно делать один виток в обратную сторону для удаления стружки.
• Важно следить за смазкой метчика и внутренней цилиндрической поверхностью отверстия. Чем тверже металл, тем большее количество смазочного материала необходимо использовать.

Соблюдение перечисленных выше условий позволит сформировать качественную резьбу, а значит, резьбовая шпилька или болт будут легко и плотно ввинчиваться в отверстие.

Приступая к проверке качества нарезки, внутреннюю поверхность отверстия необходимо промыть, удалив остатки стружки и отработанное масло, чтобы затем нанести новую смазку.

Необходимый инструмент для нарезки резьбы в металле метчиком вручную – таблица маркировок

Ниже приведена маркировка резьбовых пластин для неполного профиля:

Как правильно определить диаметр для нарезания вручную (таблица)

Важно понимать, что для правильной нарезки внутренней резьбы, помимо определенного оборудования, инструментов и расходных материалов, необходимы точные расчеты. Самое главное – верно подобранный диаметр сверл и метчиков.

Как правило, для подбора требуемых диаметров используют специальную таблицу, которую нетрудно найти в свободном доступе в Интернете. Если речь идет о нестандартных резьбовых соединениях, то для приблизительного расчета можно использовать формулу: Ds = Dt – 2 mm, где Ds – это поперечник сверла, а Dt – требуемый диаметр отверстия.

Меры предосторожности

Нельзя нарезать резьбу с помощью электроинструмента без реверса и точной регулировки оборотов. Оптимальный вариант – сверлильный станок, у которого можно убавить скорость вращения патрона до 0,3 об/с и задать обратное вращение. В противном случае можно повредить обрабатываемую деталь, метчик и сам инструмент.

Сказанное касается и метчиков, которые могут согнуться, что приведет к нарушению заводской центровки. При выправлении погнутого инструмента для контроля потребуется токарный станок или дрель. Даже самая небольшая кривизна винта может негативно сказаться на качестве формируемой с его помощью резьбы. В результате пострадает плотность и надежность резьбовых соединений.

Простые решения сложных задач

Выше были перечислены основные проблемы, которые возникают у начинающих мастеров при формировании внутренней резьбы с помощью метчиков. На практике они чаще всего попросту ломаются при неправильном обращении.

Поломка стержня метчика при нарезании резьбы приводит к тому, что его рабочая часть застревает в отверстии. Выйти из положения в таком случае можно несколькими способами. Проще всего проблема решается при наличии хотя бы небольшого обломка, выступающего над поверхностью детали. В таком случае оставшуюся часть инструмента относительно легко выкрутить с помощью плоскогубцев.

Когда же метчик ломается внутри детали, для его извлечения требуется специальный экстрактор. В условиях домашней мастерской можно воспользоваться азотной кислотой, которая разъедает металл на режущих кромках. Если самостоятельно удалить винт не удается, нужно обратиться за помощью к специалистам, которые располагают соответствующим оборудованием.

Проще и дешевле не решать проблемы, а предупреждать их. Перед началом работы следует убедиться в качестве инструмента. Поломка обычно происходит по двум причинам: некачественный металл метчика или ржавчина на его рабочей части. Опытные специалисты предпочитают пользоваться резьбонарезными приспособлениями из прочного стального сплава от проверенных производителей.

Полезные советы

При нарезании резьбы в заготовках из мягких и вязких металлов (из алюминия и его сплавов, меди, баббитов и т. п.) метчик нужно время от времени извлекать из отверстия, чтобы очистить каналы от стружки.

Чтобы винт не отклонялся от вертикали, его положение проверяется угольником через каждые 2-3 оборота. Особенно важно контролировать вертикальность инструмента при нарезании резьбы в глухих отверстиях и при их малом диаметре.

В ходе формирования внутренней резьбы необходимо использовать специальные жидкости, которые не только служат смазкой, но и охлаждают рабочую зону:

• при выполнении нарезки в деталях из стали обычно пользуются эмульсиями, льняным маслом или олифой;
• для работы с алюминием и его сплавами лучше всего применять керосин;
• при использовании метчиков для формирования внутренней резьбы в медных деталях можно пользоваться для смазки и охлаждения скипидаром.

В чугунных и бронзовых деталях внутреннюю резьбу формируют без применения смазочных материалов.

Часто задаваемые вопросы о резьбе метчиком

Как нарезать резьбу метчиком на прутке диаметром 10 мм?

Чаще всего на прутке такого диаметра нарезают стандартную резьбу с шагом 1,5 мм (М10х1,5). Также часто используются М10х1,25 или М10х1,0. Буква М служит для обозначения метрической нарезки.

Как предотвратить раскручивание резьбовых соединений в условиях домашней мастерской?

Существует множество способов. Можно воспользоваться ФУМ-лентой, резиновым клеем, подсушенным на резьбе, суперклеем или специальным фиксатором для резьбовых соединений. Также отлично справляются с этой задачей различные лаки. Другими словами, для фиксации подходит практически все, что прилипает к поверхности металла.

Как правильно подобрать пруток для нарезания наружной резьбы?

Диаметр прутка должен быть меньше наружного поперечника резьбы. К примеру, для М6 с большим шагом нужен стержень толщиной 5,8 или 5,9 мм, для М8 – 7,8 или 7,9 мм и т. д. Для измерения лучше всего использовать штангенциркуль.

Как нарезают внутреннюю резьбу на токарном оборудовании?

После закрепления детали в ней просверливается отверстие нужного диаметра. Затем настраивают требуемую скорость вращения шпинделя. Резьбонарезной инструмент устанавливают в задней бабке станка и вводят в паз, двигая пиноль.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.