Из какой стали сделать нож: характеристики и марки

Из какой стали сделать нож? Универсального материала не существует, поэтому выбирать следует, исходя из назначения и желаемых свойств инструмента. Если нужна легкая заточка, то подойдет мягкая сталь, а если требуются твердость и удержание остроты, используют высокоуглеродистые сплавы.

На что обратить внимание? Подбор стали зависит и от условий эксплуатации будущего ножа: для рыбака важна коррозионная стойкость, охотнику требуется повышенная прочность, а туристу – устойчивость к механическим нагрузкам.

Влияние стали на качество ножа

Качественный клинок должен обладать твердостью, долго держать заточку, иметь хорошие режущие свойства и устойчивость к коррозии, а также легко поддаваться заточке. Выбор металла определяет форму, назначение, долговечность и эксплуатационные характеристики любого ножа.

Например, режущую кромку клинка из бюджетного стального сплава марки 420 несложно заточить до бритвенной остроты, но лезвие недолго будет оставаться острым. Достаточно пары десятков резов, чтобы оно затупилось. Важно понимать, что такие характеристики не являются признаком некачественной ножевой стали. В относительно дорогих моделях легендарных американских складных ножей фирмы Buck, к примеру, часто используется это соединение, клинки из него отлично затачиваются и обладают высокой коррозионной стойкостью.

Даже самым дорогим ножевым типам стали не под силу полная многозадачность. При высокой твердости и долгом удержании остроты режущей кромки они часто требуют для заточки применения дорогого специального оборудования, алмазных абразивов и дорогостоящих камней различной зернистости. Процесс требует от мастера высокой квалификации. Основной недостаток твердых видов стальных сплавов заключается в хрупкости, ограничивающей функционал таких инструментов.

Чаще всего образцы, клинки которых выполнены из различных суперсплавов, не применяют в качестве рабочих или охотничьих – они становятся предметом коллекционирования, выставочными экспонатами и лотами на специальных аукционах. Специалисты называют их «полочниками», ведь никому не приходит в голову использовать такие ножи, чтобы разделать туши на охоте или выстругать колышек.

Размышляя, например, из какой стали сделать нож для охоты, необходимо выбирать сплав с характеристиками, которые пригодятся именно для разделки туш и выполнения других «лесных» работ.

Функционал клинка зависит от его формы, размеров, массы и, конечно же, материала. Для того чтобы выбрать изделие, наиболее полно отвечающее тому или иному назначению, необходимо владеть базовыми знаниями относительно свойств различных стальных сплавов.

Характеристики и состав стали для ножа

Разбираться в сложнейшем наборе характеристик различных сплавов – прерогатива кузнецов и мастеров изготовления ножей, а для покупки хорошего инструмента необходимо иметь представление о следующих параметрах стали:

• Твердость – для измерения этой объективной характеристики металлов разработаны и применяются многочисленные методы и шкалы. Когда речь идет о стали для ножей, как правило, пользуются методом Роквелла (HRC). Современные клинки изготавливаются из металла твердостью от 55 до 60 HRC (у отдельных марок порошковых типов суперстали она может быть выше, но после 65–68 единиц по шкале Роквелла материал становится слишком хрупким). Необходимо помнить, что, помимо химического состава, твердость стального сплава в значительной степени зависит от термической обработки (закалки, отпуска и т. д.).
• Абразивная стойкость – этот показатель определяется строением кристаллической решетки конкретного сплава, от его величины зависит, насколько долго режущая кромка останется острой. Равномерная структура и мелкое зерно порошковых типов стали делает их наиболее стойкими.
• Пластичность – эта характеристика определяет способность клинка выдерживать удары и нагрузки на изгиб. Чем выше содержание углерода и тверже сплав, тем быстрее он начинает выкрашиваться, в то время как у пластичной стали просто замнется режущая кромка.
• Коррозионная стойкость – ржаветь при длительном воздействии влажности или агрессивных химических сред могут даже клинки из нержавеющих типов стали, не говоря уже о ножах из углеродистого металла. Слабая оксидная пленка таких марок, как D2 или 8Cr13MoV, недостаточно надежно защищает металл от воздействия влаги, содержащейся в окружающем воздухе.

Увеличение коррозионной стойкости за счет добавления соответствующих легирующих добавок может ухудшать другие характеристики. Проще говоря, ножи из действительно нержавеющей стали, как правило, не отличаются агрессивным резом.

Из какой стали сделать нож? Этот вопрос решается путем компромисса, так как приходится учитывать взаимоисключающие характеристики, находя оптимальный баланс показателей. Лучшей марки с универсальными свойствами просто не существует.

Свойства стали для ножей формируются на всех этапах производства – от выплавки и литья до термической и слесарной обработки клинков. Однако химический состав играет наиболее важную роль.

Рассмотрим влияние основных элементов, которые входят в большинство типов стали для ножей:

• Углерод (С) – от его содержания зависит твердость стали, способность держать заточку, однако с ростом углеродистости увеличивается хрупкость и снижается коррозионная стойкость металла. Оптимальным считается показатель около 0,5 %. Из высокоуглеродистых сплавов изготавливаются многие традиционные ножи – финские пуукко, якутские и т. д.
• Хром (Cr) – выполняет роль основной антикоррозионной добавки, существенно меняя строение кристаллической решетки стали. Этот элемент взаимодействует с углеродом, формируя крупнозернистые карбиды, что в свою очередь ведет к повышению абразивной стойкости. При больших концентрациях Cr металл становится хрупким. Решить эту проблему удается в порошковых сплавах, где имеет место мелкодисперсное распределение зерен в объеме. Нержавеющими считаются стальные сплавы с содержанием хрома от 13 % и выше.
• Марганец (Mn) – делает сталь более твердой и закаливаемой, но увеличивает ее хрупкость.
• Ванадий (V) – помогает хрому, дополняя его воздействие на свойства сплава и делая металл более пластичным.
• Молибден (Mo) – нужен для увеличения пластичности и повышения закаливаемости стали.
• Никель (Ni) – делает сплав менее ломким, более тугоплавким и закаливаемым.
• Кобальт (Ko) – выполняет роль связующего для всех остальных элементов, входящих в состав сплава, и облегчает формирование химических типов стали. Делает металл более твердым.

Существуют также вредные примеси вроде серы и фосфора, а также кремний и прочие добавки, стабилизирующие металл при выплавке, но не оказывающие влияния на эксплуатационные характеристики готовых клинков.

Учитывая данные, приведенные выше, можно сказать, например, что марка Х50CrMoV15 (1.4116) является эталонной нержавеющей сталью, которая легко поддается заточке и правке. Сплав содержит 0,5 % углерода и 15 % хрома, а также небольшое количество других легирующих элементов. Российская марка 95Х18 – яркий пример высокоуглеродистой (0,95 %) и высокохромистой (18 %) стали. Это очень твердый материал, который плохо выдерживает ударные нагрузки и ржавеет в агрессивных средах.

Из какой стали сделать нож

D2

Эта марка выпускается в США и широко применяется для изготовления клинков ножей по всему миру, включая и Россию. Данная сталь обладает:

• твердостью до 64 единиц по шкале Роквелла;
• жесткостью;
• износоустойчивостью;
• коррозийной стойкостью;
• устойчивостью кромки от завалов.

Для придания большей прочности сплав нуждается в термической обработке (закалке). Из D2 изготавливают ножи и высокоскоростные резцы. Благодаря высокой прочности металла режущая кромка долго держит заточку и сохраняет отличные эксплуатационные характеристики. Клинки из этой стали могут ржаветь, поэтому после использования следует мыть их и насухо протирать тканью.

SANDVIK 12C27

Отвечая на вопрос о том, из какой стали сделать нож своими руками, нельзя не упомянуть эту шведскую марку, которая отличается высокой чистотой, тонкой микроскопической структурой карбидных зерен и отсутствием отклонений от заданных свойств. Благодаря криогенной обработке (для закалки данного сплава применяют жидкий азот) металл обладает:

• коррозионной стойкостью;
• сопротивляемостью механическим воздействиям;
• однородностью структуры и минимальным количеством дефектов.

После закалки сталь показывает твердость от 57 до 58 единиц по шкале Роквелла. Из нее изготавливают качественные охотничьи, тактические, бытовые и туристические ножи.

M390

Эту марку стали, которую выпускает в Австрии компания Böhler-Uddeholm, отличает высокое содержание хрома. Сплав обладает:

• высокой коррозионной стойкостью;
• удачным сочетанием твердости и пластичности;
• долгим удержанием заточки;
• устойчивостью к механическим нагрузкам.

Для заточки клинков из стали M390 рекомендуется использовать специальное оборудование.

Х12МФ

Сталь этой марки популярна в нашей стране. Она обладает:

• высокой твердостью, которая делает клинки оптимальным инструментом для работы с древесиной, походов в лес и применения в решении различных бытовых задач;
• длительным удержанием заточки;
• отсутствием необходимости выполнять специальный уход за клинком.

Наличие ванадия в составе сплава делает его более гибким, а также способствует снижению хрупкости. В среднем твердость данной стали равняется 64 единицам по шкале Роквелла.

ELMAX

Еще одна популярная марка легированной нержавеющий стали, которую производит австрийская компания Böhler-Uddeholm. Данный сплав отличается:

• высокой коррозионной стойкостью;
• способностью долго удерживать заточку режущей кромки;
• долговечностью;
• пластичностью;
• хорошей обрабатываемостью;
• отличной сопротивляемостью механическим, в том числе ударным нагрузкам.

Данный сплав содержит минимальное количество вредных примесей, что заметно улучшает эксплуатационные характеристики готовых изделий.

440C

Эту популярную нержавеющую порошковую сталь производят в США. Металл отлично сопротивляется механическим нагрузкам, очень прочен. Клинки из 440C можно использовать для обработки твердых материалов и пищевых продуктов. Твердость данного сплава составляет от 58 до 60 HRC в зависимости от термообработки. Востребованность его обусловлена тем, что в нем соблюдается оптимальный баланс по таким показателям, как твердость, вязкость и износоустойчивость. 

VG-10.

Эту сталь производит компания Takefu Special Steel Co из Японии. Данный металл используют для изготовления охотничьих, рыбацких и туристических ножей премиального качества. Для увеличения твердости в сплав добавляют кобальт. Твердость составляет от 60 до 63 единиц по шкале Роквелла.

AUS-8A.

Еще одна популярная марка от японского производителя – концерна Aichi Steel Works. Из этого сплава изготавливают клинки для ножей, имеющих широкий спектр применения. Высокие коррозионная стойкость, механическая выносливость, долгое удержание заточки (до 90 дней), вязкость и прочность сочетаются с относительно недорогой ценой.

ZDP 189.

Эту сталь считают самой твердой из существующих. Из нее выполнены клинки дорогих и редких коллекционных моделей. Металл обладает:

• способностью долго удерживать остроту режущей кромки.
• твердостью до 69 HRC;
• высокой режущей способностью;

95Х18

deco-hobby.ru

Эту высокоуглеродистую нержавеющую сталь производят в РФ и странах СНГ. Сплав отличают:

• износостойкость;
• прочностью и твердость;
• коррозионная стойкость.

Металл не реагирует с кислотными растворами, не поддается коррозии при контакте с соленной водой, устойчив к механическим воздействиям и имеет привлекательный вид.

Каждая из перечисленных марок стали обладает уникальным набором характеристик, поэтому при выборе материала для клинка необходимо учитывать его назначение и условия эксплуатации.

Выбор стали в зависимости от назначения ножа

Важно понимать, что нож для рыбалки необязательно будет хорошо справляться с функциями, например, кухонного инструмента.

Охотничьи ножи и «шкурники»

Нож охотника должен выдерживать разнообразные интенсивные нагрузки, включая абразивную, не теряя остроты режущей кромки. Клинки таких инструментов необходимо изготавливать из твердых типов стали, которые также обладают достаточной вязкостью, чтобы не выкрашиваться, например, при работе с костями. Кроме того, лезвие должно без труда затачиваться в походных условиях. Рекомендованные марки: ELMAX, M390, N690 и Х12МФ.

Туристические ножи

Такие универсальные инструменты должны производиться из стали, которая обладает высокой коррозионной стойкостью и способностью выдерживать механические воздействия. Нецелесообразно изготавливать клинок из слишком твердого и дорогого металла. Специалисты рекомендуют использовать неприхотливые сплавы марок 440C, N690, 65Х13 и 95Х18.

Рыбацкие ножи

Главное качество, которым должна обладать сталь для изготовления клинков ножей для рыбалки, это устойчивость к воздействию воды и твердость, позволяющая удерживать заточку режущей кромки при разделке и очистке рыбы от чешуи. Рекомендованные марки: российские – 65х13, 95х18, 110х18 МШД и импортные – N690, AUS 8 и т. д.

Кухонные ножи

В данном случае, помимо характеристик металла, при выборе важно исходить из собственных предпочтений, касающихся обработки продуктов в ходе приготовления еды. Для очистки и резки овощей лучше выбирать сплавы, обладающие высокой коррозионной стойкостью. Если ножом разделываются мясо, птица и рыба, клинок должен быть выполнен из твердой и прочной стали. Специалисты рекомендуют марки 440C, AUS 10, 95Х18, а также специальные сплавы ZDP-189 и ATS 34.

Армейские и тактические ножи

В данном случае требования к материалу клинков схожи с теми, о которых говорилось в разделе, посвященном туристическим моделям. Обычно используются прочные, устойчивые к коррозии, неприхотливые сплавы, лезвия из которых можно быстро заточить в походных условиях. Чаще всего используются марки 440C, AUS 8, AUS 9, AUS 10, 65х13 и 95х18.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.