Чертежи для лазерной резки: разбираемся в особенностях

О чём речь? Чертежи для лазерной резки необходимы для работы оборудования. Сам станок не может распознать файлы большинства конструкторских программ или иллюстраторов, не говоря уже про бумажные варианты.

Как сделать? Поэтому важно не только перевести чертежи в понятный для оборудования вид, но и соблюсти ряд требований. Например, сделать все элементы конструкции кривыми, отказаться от заливки, соблюсти расстояние между линиями и т. д. Соблюдение всех правил гарантирует качественные детали на выходе.

Необходимость чертежей для лазерной резки

Единая система конструкторской документации включает в себя в качестве основного компонента чертежи для лазерной резки. Эти документы незаменимы, когда речь идет не только о крупносерийном производстве, но и о создании агрегатов и конструкций высокой сложности, которые состоят из множества элементов сравнительно простой геометрии. Автоматические управляющие модули, которыми оснащены лазерные станки, требуют для работы использования соответствующей технической документации.

Нужно понимать, что имеются в виду не просто вычерченные вручную схемы или эпюры, которые будут непонятными управляющей программе оборудования, – чертежи для лазерной резки подразумевают определенный формат, их создание подчинено особым правилам. Только соблюдая все условия, можно изготовить изделие с требуемыми параметрами.

Современные станки оборудованы специальными управляющими блоками, которые работают с использованием соответствующего программного обеспечения (ПО). Оно дает возможность посредством конструкторской документации производить точный раскрой листовых заготовок с помощью разрезов.

Подобная технология имеет целый ряд важных преимуществ, но, подобно всем остальным способам обработки, не лишена и минусов.

Плюсы метода:

• Современное оборудование дает возможность очень точно позиционировать листы и не давать им смещаться при раскрое.
• Использование этой технологии позволяет свести к минимуму ручной труд и риск производственного травматизма, так как для управления процессом используется дистанционный пульт и программа резки.
• Применение данной методики позволяет существенно повысить не только качество обработки, но и производительность.
• Универсальность и высокая эффективность станка дают возможность использовать его вместо сразу нескольких устройств, что заметно сокращает занимаемую оборудованием площадь. Это особенно важно при штучном или мелкосерийном производстве.

Недостатки:

• Относительно высокая стоимость.
• Большой расход электрической энергии.
• Необходимость оборудования мощной вытяжки, проветривания и дополнительной защиты от токсичных продуктов нагрева и горения обрабатываемых материалов, что также связано с дополнительными затратами.

Основные требования к чертежам для лазерной резки

Использование рекомендованных форматов позволяет производить конвертацию файлов в GEO-формат, поддерживаемый такой CAD-программой, как Tru Tops. Она чаще других применяется в лазерной резке и позволяет создавать технические чертежи с помощью компьютерного ПО.

Заказчик отправляет чертежи с контурами плоских изделий. Лучше всего – в масштабе 1:1 (единицей измерения служат миллиметры). Белыми линиями обозначают резку, а желтыми – гравировку. Чертежи для лазерной резки должны быть в форматах: dxf; dwg; cdw; frw.

Когда заказ включает в себя гибку, плоские детали следует отправлять в работу как 3D-модели плоских деталей. Рекомендованные форматы: ipt; stp; stl; igs и x_t.

Работа существенно упрощается, когда заказ передается исполнителю с соблюдением требований единой системы конструкторской документации.

Когда в заказе фигурируют детали стандартных геометрических форм, следует сопроводить чертеж текстовым примечанием:

• прямоугольный лист (с указанием толщины, длины и ширины);
• диск (с указанием диаметра и толщины);
• кольцо (с указанием наружного и внутреннего диаметра, толщины);
• уголок (с указанием ширины полок, длины и толщины);
• швеллер (с указанием ширины полок и основания, длины и толщины).

Информация, необходимая для работы над заказом:

• Перечень деталей с указанием числа по каждой позиции. Изделия в списке необходимо обозначать так же, как и в файлах с чертежами. Сборные конструкции оформляются отдельными заказами.
• Файлы с чертежами или моделями с необходимыми примечаниями.

Если заказ подразумевает сборку, то техническое задание следует дополнять:

• сборочным чертежом с указанием сварных соединений;
• спецификацией;
• чертежами каждой детали;
• 3D-моделью изделия в сборке (по возможности).

Многие изготовители не принимают заказы, в техническом задании которых чертежи:

• заменены фотографиями деталей, образцами изделий;
• собираются из нескольких листов;
• не содержат наименования деталей;
• выполнены в формате cdr (CorelDRAW).

При создании чертежей для лазерной резки металла следует:

• соблюдать минимальное расстояние между деталями от 1 до 1,5 мм. В отдельных случаях можно закладывать элементы без отступа;
• cледить, чтобы контуры не содержали заливки, а толщина линий была минимальной (формат «hair line»);
• преобразовывать все контуры в кривые, линейные толщины в объекты;
• замкнуть все контуры, проверяя замкнутость с помощью заливки;
• если присутствуют наложенные друг на друга контуры, их нужно объединить;
• очистить чертеж от дублированных линий;
• проследить, чтобы все элементы чертежа были векторными;
• убедиться, что чертеж не содержит скрытых или прозрачных объектов;
• сделать цветную рамку и указать в примечаниях, если чертеж содержит контуры заготовки.

Дополнительные особенности подготовки чертежей

Векторизация растрового изображения

Удобнее всего использовать для преобразования растровых картинок в вектор отрисовку «пером» в CAD-программе.

Для отрисовки можно расположить растровую картинку с деталью на отдельном слое и заблокировать. В таком случае при создании векторного изображения не будет искажаться исходный эскиз.

Поскольку в разных программах эта операция может производиться по-разному, в случае возникновения проблем с преобразованием в векторный формат следует найти на You Tube соответствующее руководство.

Заливка толщины и контура

Поскольку луч лазера имеет определенную толщину, он не может воспроизвести при резке толстые штрихи на изображении. Такие элементы выполняются не как линии, а как фигуры.

Разрабатывая чертёж в векторном формате для лазерного станка, нужно установить толщину линии около 0,001 pt, изменить цвет на RGB Red и убрать заливку. При таких настройках программное обеспечение оборудования сможет корректно определять траекторию резки.

Размещение элементов на листовой заготовке

Когда из заготовки необходимо вырезать определенное (максимальное) количество элементов, важно располагать их с минимальными зазорами, что позволяет снизить объем отходов.

Оптимальным для качественной резки вариантом будет движение режущей головки по одному единому пути без наложений и перерывов. Такие графические редакторы векторных изображений, как Adobe Illustrator, оснащены встроенными инструментами для максимально эффективного построения траектории.

Программы для работы с чертежами для лазерной резки

Для корректного построения лазерной станцией нужной траектории движения головки требуется сочетание двух видов программного обеспечения: редактора векторных изображений, с помощью которого задаются требуемые параметры резки, и управляющей программы самого станка, определяющей последовательность операций и прочие характеристики процесса.

Из каких компонентов состоит софт для обеспечения работы лазерного станка для раскроя листовых заготовок? Если обобщать, можно использовать термин «числовое программное управление» или ЧПУ.

Такое программное обеспечение состоит из двух групп драйверов. Первая (редактор векторных изображений) нужна для того, чтобы создать чертеж, в котором заданы размеры и геометрия изделий, вторая – для непосредственного управления процессом резки.

Самыми популярными графическими редакторами для создания соответствующих чертежей являются:

Adobe Illustrator

Программа, обеспечивающая корректное взаимодействие со всеми видами и типами режущих станков с числовым программным управлением, в том числе с лазерными станциями. Возможности редактора позволяют строить сложные чертежи с максимальной проработкой всех мелких деталей.

К неоспоримым преимуществам можно отнести наличие диалогового окна, с помощью которого удобно задавать такие параметры, как глубина реза, ширина и ряд других, что позволяет подстраивать чертеж под разные заготовки.

CorelDRAW

Ещё один функциональный и популярный редактор со схожим набором инструментов, содержащий многочисленные шаблоны и заготовки. Интуитивно понятный интерфейс облегчает создание чертежей.

Редактор, так же как и предыдущий, дает возможность отрисовывать растровые картинки и сканы чертежей, преобразовывая их в векторные изображения, которые без искажений читаются управляющим софтом станков с ЧПУ. Как и в Adobe Illustrator, при сохранении макета программа предлагает большой набор форматов, среди которых есть необходимые для работы с лазерной станцией.

LibreCAD

Несмотря на то, что это ПО менее известно, оно пользуется большой популярностью у специалистов и снабжено обширным набором востребованных профессионалами функций и разнообразными полезными инструментами. Программу отличает простой и удобный интерфейс, упрощающий ее использование.

Можно использовать также одну из программ для работы с 3D-моделями (3ds Max, AutoCAD, Solid Works и т. п.). Это программное обеспечение позволяет создавать чертежи для работы на лазерных режущих станках. Совсем необязательно проделывать эту работу в 2D-графических редакторах типа Adobe Illustrator или CorelDRAW, ведь конвертация трехмерных моделей в двумерные макеты входит в опции ПО.

Для корректной работы системы недостаточно, чтобы она прочитала чертеж. Как уже говорилось, необходимо наличие второго компонента – программного обеспечения управляющего блока, который отвечает за работу лазерного станка:

• LaserCut. Этот софт для лазерного оборудования поддерживает множество функций. Его отличает удобный, интуитивно понятный интерфейс. С помощью программы можно задавать автоматическое позиционирование заготовок на рабочем столе, траекторию рабочей головки станка, интенсивность, глубину реза и скорость подачи. Все параметры выводятся на монитор управляющего блока оборудования.
• LaserWork – программа с многочисленными рабочими инструментами, предусматривающая параллельную работу над несколькими задачами. Кроме того, данное программное обеспечение дает возможность задавать на листе начальную и конечную точки резки, корректировать настройки в ходе работы станка, управлять поворотным блоком, следить за оставшимся до конца процесса временем и т. п.
• AutoLaser – еще одно популярное у профессионалов ПО для управляющих блоков лазерных режущих и гравировочных станков. С помощью удобного интерфейса можно без особых усилий адаптировать интенсивность лазерного луча под непредусмотренные чертежом неровности листовой заготовки, задавать точное положение начальной и конечной точек резки. Посредством данной программы можно задавать параметры более чем 250 операций для работы над одним изделием, изменяя их в ходе работы станка.
• SheetCam – программное обеспечение для управления работой лазерных станций с широкой базовой функциональностью, предусматривающее создание и хранение в памяти уникальных настроек для многочисленных изделий. Перемещение рабочей головки станка отображается на чертеже, выведенном на монитор. Программа дает возможность корректировки параметров по ходу резки и расчета времени завершения работы.
• RDWork – популярное профессиональное ПО с интуитивно понятным интерфейсом, функционал которого вполне сравним с предыдущими. С помощью этой программы можно проверять область гравировки, задавать координатные нули для заготовок и оборудования, устанавливать последовательность операций, скорость подачи, глубину реза, мощность лазера и т. п.

Изложенная в статье информация призвана помочь выбрать подходящее оборудование и программное обеспечение для того, чтобы получить изделия высокого качества и избежать наиболее распространенных ошибок.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.