Металлические закладные детали: как правильно выбрать подходящие
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.50 (1 Голос)

Металлические закладные детали

Металлические закладные детали

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое закладные детали
  • Из чего делают закладные детали
  • Какова технология производства металлических закладных деталей
  • Как правильно выбрать металлические закладные детали

Для армирования бетона – материала, наиболее часто используемого в строительстве, – используется стальная арматура, повышающая его прочностные характеристики. Не имеет значения, будет ли возводимый объект монолитным или сборным, нельзя недооценивать значение, которое для него имеют металлические закладные детали.

 

Что такое закладные детали

Высотные здания начали строить в 30-е годы ХХ века, тогда же возникла необходимость в усилении их основания. На смену дереву и чугуну пришли стальные металлоконструкции. Примерно в то же время создали металлические закладные детали, упрощающие технологию строительства и придающие прочность возводимым объектам. Современные строения, особенно высотные, возводятся исключительно с использованием закладных конструкций.

При помощи подобных элементов несущие конструкции соединяются друг с другом, за счет чего возрастает их сопротивляемость к нагрузкам. Для качества деталей существенное значение имеет материал их изготовления. Изначально для производства использовалась углеродистая сталь, однако вскоре было установлено, что закладные элементы из низколегированной стали способны выдержать более серьезные нагрузки. Процесс вымещения со строительного рынка малоуглеродистых сталей низколегированными не занял много времени.

Внешне металлические закладные детали напоминают анкер (один или несколько), с помощью сварки соединенный с металлической пластиной, толщина которой может варьироваться от 2 до 200 мм. Конструкции различаются по размеру, а также по наличию резьбы, за счет которой обычный элемент становится регулируемой комплектующей деталью.

Что такое закладные детали

Элементы называют закладными, поскольку металлические пластины закладываются в бетонное или железобетонное основание. Оставшаяся на поверхности часть стальной арматуры используется для крепления конструкций, чаще всего при помощи сварки.

Процесс производства металлических закладных деталей не слишком сложен. В зависимости от способа изготовления они могут быть сварными и штампованными. Конструкция первых представляет собой пластину, к которой приварены четыре анкерных стержня.

Соединение стержней с основанием пластины может выполняться:

  • в тавр;
  • наклонно;
  • внахлест;
  • на плоскости пластины и перпендикулярно к ней.

Пластины, лежащие в основании металлических закладных деталей, могут быть квадратными, прямоугольными, треугольными, ромбовидными.

Производимые элементы должны соответствовать требованиям ГОСТа 14098-91, в соответствии с которыми конструктивно детали могут иметь:

  • одну пластину (открытые);
  • две пластины, расположенные сверху и снизу металлических стержней (закрытые).

Требования ГОСТа 14098-91

В первом случае детали являются более функциональными, поскольку могут использоваться практически во всех видах строительно-монтажных работ.

Оптимальным вариантом использования штампованных закладных элементов являются части возводимого строения, которые, например, передают нагрузку от стеновых деталей к колоннам и т. п., то есть при небольших расчетных нагрузках.

Металлическими стержнями при производстве закладных деталей выступают:

  • стержневая арматура периодического профиля, относящаяся к классам A-II, A-III, Ac-II, выполненная горячекатаным способом;
  • стержневая гладкая арматура, изготовленная по горячекатаной технологии, относящаяся к классу A-I.

Анкеры могут иметь следующие сечения: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 мм. Для расчета диаметра стержня имеет значение также марка бетона. Ко всем партиям готовых металлических закладных деталей прилагается соответствующая документация.

Из чего делают закладные детали

В зависимости от используемых материалов закладные элементы могут быть из пластика ABS, нержавеющей стали и бронзы.

Для наиболее дешевых пластиковых деталей характерны низкая прочность и малая долговечность. Неквалифицированный монтаж и морозы могут стать причиной появления в них трещин. Такие закладные элементы не слишком привлекательны внешне, а солнечный свет, химические реагенты, используемые для дезинфекции воды, приводят к потере конструкциями первоначального цвета. Выпускаются гильзованные и негильзованные пластиковые закладные элементы.

В негильзованных конструкциях для затягивания прижимного фланца используются саморезы, заходящие внутрь закладного элемента. Неквалифицированный или повторный монтаж способен привести к тому, что деталь лопнет. Кроме того, спустя несколько лет узел может выйти из строя, поскольку со временем хрупкость пластика возрастает.

Крепление гильзованных закладных элементов более прочное, поскольку при их изготовлении используются металлические гильзы с резьбой, заходящие внутрь конструкции. Фланцы крепятся при помощи винтов М5, а не саморезов. Такие узлы менее подвержены повреждениям, кроме того, они могут неоднократно собираться и разбираться.

Металлические закладные детали из нержавеющей стали отличаются более высокой стоимостью, прочностью и долговечностью, а также минимальной чувствительностью к температурным перепадам, что имеет значение, к примеру, при возведении бассейнов.

Из чего делают закладные детали

Для бронзовых закладных деталей характерен самый длительный срок использования, высокая антикоррозийная устойчивость, а также стойкость к механическим повреждениям. Такие элементы считаются высококлассными, чем обуславливается и сфера их применения. Среди недостатков бронзовых закладных можно отметить разве что их высокую стоимость.

Маркировка закладных деталей

После изготовления партию металлических закладных деталей маркируют индивидуальными ярлыками и ярлыком всей партии.

Ярлык содержит условное обозначение детали, означающее область ее основного использования: МД, МН, МС, ЗД, А, ФН.

  • МД – металлическая закладная деталь, при помощи которой соединяют элементы железобетонных конструкций освещения или закрепляют оборудование.
  • МН – это неизвлекаемый металлический элемент, который используется в процессе возведения строений с несущими конструкциями, таких как многоэтажные здания, ангары, мосты и пр.
  • МС – металлические закладные детали с широкой сферой использования. Они находят применение при возведении конструкций из железобетона, с их помощью заливают фундаментные основания, строят здания, монтируют ограждения, тоннельные перекрытия, мостовые опоры, фасады и лестничные пролеты, железобетонные колонны, шахты лифтов и т. п.
  • ЗД – металлический стеновой элемент, применяемый при возведении капитальных стен, перекрытий и перегородок. Пластина монтируется непосредственно в стену, а при помощи торчащих анкеров устанавливают дополнительное оборудование, в том числе трубопроводы, навесы, облицовочную кладку и др.
  • А – такие металлические детали имеют анкерное крепление, с помощью которого соединяют тяжелые предметы и конструкции с плотными материалами.
  • ФМ – элементы используются при монтаже монолитных фундаментных конструкций. В основном их монтируют в грунт, несколько реже заливаются готовым бетонным раствором.

Кроме данных о сфере применения элементов, ярлык содержит сведения о количестве деталей в партии, ее номере, дате изготовления, а также отметку, проставляемую службой технического контроля предприятия, о том, что закладная или партия закладных принята. В комплектацию входит также технический паспорт и перечень требований, касающихся установки закладных конструкций.

Преимущества и сфера использования металлических закладных деталей

Использование металлических закладных деталей характеризуется следующими преимуществами:

  1. Универсальностью использования.
  2. Высокой прочностью.
  3. Надежностью.

Остановимся чуть подробнее на последнем пункте. За счет использования металлических закладных элементов увеличивается надежность готового строения, в разы повышается срок его службы, а вот время, необходимое для возведения конструкции, существенно сокращается.

Элементы помещаются непосредственно в конструкцию из бетона, обычно это делается на заключительном этапе производства. Сама пластина находится внутри бетонного блока, а анкерная составляющая остается снаружи. Анкеры используются для надежного соединения железобетонных конструкций между собой или с элементами металлического каркаса.

Преимущества и сфера использования металлических закладных деталей

Благодаря металлическим закладным деталям существенно возрастает прочность и надежность возводимых строений и сооружений. Они позволяют тщательно фиксировать отдельные элементы. Возведение монолитных конструкций без использования таких деталей невозможно в принципе.

Главная сфера применения металлических закладных деталей – возведение сборных и сборно-монолитных построек. Такое строительство требует использования множества отдельных железо-бетонных конструкций, соединяемых в единое основание. При этом монтажные элементы не только облегчают транспортировку блоков, но и позволяют соединять их в высокопрочный монолит. Благодаря надежному соединению блоков друг с другом нагрузка распределяется по всей их площади равномерно.

Поскольку при создании закладных элементов используется арматурный прокат различных марок, несущим конструкциям придаются наилучшие прочностные характеристики. Но при этом увеличиваются расходы на производства, так как, во-первых, необходимо большее количество материала при изготовлении блоков, а во-вторых, конструктивным элементам требуется придание нужной геометрической формы. В случае, когда по окончании установки пространственные арматурные компоненты окажутся не нужными, можно разово воспользоваться более простым вариантом металлопроката, например, гладкой проволокой большого сечения.

Благодаря характеристикам материалов, применяемых при производстве металлических закладных деталей, сфера их применения существенно расширяется. Их используют:

  • При возведении сооружений и конструкций из бетонных, железобетонных и каменных блоков, внутри которых размещаются укрепляющие элементы.
  • В строительстве ангаров и мостов. Особую актуальность они приобретают при создании длинных пролетов, между которыми отсутствуют промежуточные опоры.

Сфера применения закладных деталей

  • При реставрационных и восстановительных работах. В этом случае использование металлических закладных деталей повышает безопасность строительной площадки и ускоряет процесс реставрации или восстановления объектов.
  • При создании архитектурных фасадов. Их отдельные элементы рекомендуют фиксировать металлическими закладными.
  • При устройстве лифтовых шахт и других технологически схожих сооружений.
  • В особо прочных и тяжелых ограждающих системах, которые рекомендуется использовать совместно с металлическими закладными.

Простейшие металлические закладные детали имеют форму выступающего над поверхностью плиты кольца. Деталь фиксируется на размещенном внутри блока арматурном каркасе. Такие элементы соединяются друг с другом при помощи сварки, поскольку иные варианты крепления металлических профилей не обеспечат должной прочности и надежности.

Кроме того, распространенными в настоящее время являются и более сложные конструктивные элементы. Закладные конструкции стандартизированы и приобретаются при строительстве, поскольку позволяют проектировать и возводить высокоточные сооружения и строения.

Технология изготовления металлических закладных деталей

Процесс производства металлических закладных деталей достаточно простой. При их изготовлении пользуются классическими технологиями обработки металлов – резкой и сваркой элементов.

В первую очередь необходимо рассчитать нагрузку, которой будет подвергаться конструкция в процессе эксплуатации. Проанализировав полученные данные и специфику дальнейшего использования элементов, определяют обладающие достаточным запасом прочности материалы, из которых будут изготавливаться закладные. После этого начинается производство необходимого количества закладных конструкций.

Металлический лист нужной толщины делится на заготовки, затем выбирается металлопрокат нужной длины, требуемого сечения и с соответствующей несущей способностью. Арматура приваривается к пластине под определенными углами. Последний этап заключается в покраске готовых конструкций либо обработке их цинком, чтобы увеличить коррозионную устойчивость.

Высокие прочностные характеристики готовых металлических закладных деталей обеспечиваются благодаря строгому следованию требованиям ГОСТов. Расчеты строятся с учетом размеров готового изделия, предполагаемых нагрузок и возможности использования дополнительных элементов. Также в процессе создания закладных конструкций учитывают вероятные продольные и поперечные нагрузки, отклонения, неизбежные в процессе монтажа элементов.

Технология изготовления металлических закладных деталей

В итоге создаются различные металлические закладные детали – от простейших с одним анкером (пластины с одним арматурным прутом) до сложных форм со множеством стержней, которые привариваются к пластине под различными углами. Специфические особенности конструкции напрямую влияют на стоимость закладных элементов. Но наиболее распространена система расчета в зависимости от веса готовых изделий.

Чаще всего металлические закладные детали изготавливаются для каждого проекта индивидуально. На предлагающемся к ним ярлыке указаны сведения о:

  • марке;
  • количестве деталей в партии;
  • дате производства;
  • отклонениях, которые могут встретиться в партии.

Также проставляется отметка отдела технического контроля о приемке готовых изделий и прописываются требования к выполнению монтажных работ.

Изготовление закладных элементов может производиться как партиями, так и индивидуально под заказ. Существенное значение имеет антикоррозийная обработка специальными средствами, благодаря которой увеличивается срок эксплуатации деталей. Элементы могут быть универсальными, то есть соответствующими всем нормам. Существует несколько стандартных серий металлических закладных деталей, например, изделия типа МН, МС, МД. Производство и последующее использование элементов влияет на их разновидности и серию выпуска.

Нормы производства закладных деталей

Высокое качество металлических закладных деталей достигается благодаря строгому соблюдению требований, установленных в ГОСТах.

Анкеры и пластина должны соединяться под определенными углами, прописанными в стандартах. Кромки элементов в обязательном порядке очищаются от шлаков и наплывов, которые появляются при высокотемпературной резке. На поверхности металла не допускается присутствие грязи, масла, ржавчины и отслаивающейся окалины. В области сварки не должно быть трещин, на переходе от наплавленной части к основе – подрезов. Имеющиеся кратеры завариваются в процессе изготовления деталей. Наплавленный слой также не должен иметь шлака, наплывов, прожженных участков. Не допускается наличие непроваренных областей, прожогов основания и свищей.

Нормы производства закладных деталей

Впрочем, некоторое несоответствие в размерах готовых изделий и проекта все же возможно:

  • Плоскости лицевых поверхностей металлических закладных деталей относительно горизонтальной и вертикальной поверхности могут иметь отклонение до 5 мм.
  • Плоские элементы могут отклоняться от проектного расположения не более чем на 10 мм в любую сторону.
  • В определенных случаях возможно отклонение плоских элементов от проектного расположения до 100 мм, если это обеспечивает возможность монтажа деталей в соответствии с требованиями проекта.
  • Оси трубных закладных деталей могут иметь отклонения на 10 мм в любую сторону.
  • Отклонения от плоскости лицевых поверхностей деталей должно быть не более 5 мм.
  • Раскрепление закладных деталей должно быть выполнено таким образом, чтобы выдерживать нагрузки, которые возникают в процессе бетонирования и вибрации свежеуложенной бетонной смеси.
  • Отклонения и смещения в процессе бетонирования металлических закладных деталей обязано соответствовать указанным выше допускам.
  • В процессе установки и бетонирования закладных деталей отклонения между рабочей арматурой и ее проектным положением должно находиться в пределах, установленных в проекте.

Места соединения металлических закладных деталей с вертикальной и горизонтальной арматурой связываются вязальной проволокой, кроме того, выполняется дополнительное раскрепление, при котором закладной элемент прижимается к опалубке согласно ППР.

Виды монтажа закладных деталей

Монтаж закладных конструкций может выполняться при помощи сварки, клея или болтов. Установка выполняется слепым или сквозным способом.

При сквозном варианте установки доступ к бетонному блоку возможен с любой стороны, он легко просверливается насквозь. Это отверстие с лицевой стороны будет заметно, поэтому для сохранения внешнего вида изделия просверливать его стоит с другой стороны. В отверстие помещается анкер закладной детали, который затем при помощи сварки соединяется с пластиной.

При слепом способе установки внешний вид блока остается неизменным, то есть подойти к нему можно с одной стороны. Для крепления используется анкер с резьбой и одна пластина. Закладная деталь при таком типе установке может крепиться при помощи заливной и анкерной технологии.

Заливная, или иначе закладная, технология заключается в следующем. Проделанное в бетоне отверстие заполняют цементирующим раствором, затем внутрь помещают металлический стержень. Далее цементирующий раствор распределяется по элементам, которые в дальнейшем приваривают к пластинам. Для соединения деталей используются бетонные, полимерные или эпоксидные растворы.

При анкерном варианте крепление выполняется при помощи анкеров. В просверленное отверстие помещается анкерная трубка, внутрь которой вводится конусообразный стержень с резьбой на узком конце. Анкер с трубкой поворачивают в отверстии, чтобы заклинить конструкцию, затем на стержень надевают пластину металлической закладной детали, после чего на него накручивается гайка.

Последний этап установки независимо от используемой технологии заключается в бетонировании конструкции. Когда бетон полностью высыхает, изделие проверяется на прочность. При монтаже металлических закладных деталей большое значение имеет соблюдение техники безопасности.

Как правильно выбрать металлические закладные детали

Для того чтобы правильно подобрать металлические закладные элементы, необходимо воспользоваться конструкторскими расчетами, прописанными в СНиПах. Без соответствующих знаний и опыта выполнить самостоятельный расчет не получится.

Как правильно выбрать металлические закладные детали

Выбор металлических закладных деталей зависит от:

  • места монтажных работ;
  • расчета условий работы бетона;
  • размеров готовой железобетонной конструкции;
  • возможности использования дополнительных элементов;
  • вероятных поперечных и продольных нагрузок;
  • допустимых отклонений;
  • степени нагрузки, которая должна будет распределяться через конкретную закладную деталь.

К существенным моментам, имеющим значение при расчете закладной конструкции, относится однородность стального сплава и залитой железобетонной части. Это требование регламентировано СНиПами и распространяется на все разновидности металлических закладных деталей.

Даже специалисты порой испытывают трудности с определением типа нужного металлического изделия. Большое значение имеют такие параметры, как конструкция будущего закладного элемента, количество и угол наклона анкерных прутов и т. д. Чаще всего для каждого проекта закладные изготавливаются индивидуально в соответствии с заранее выбранным классом, поскольку проектная документация должна содержать эту информацию. Геометрию закладных элементов указывают до начала строительства, к месту установки их доставляют готовыми к применению и соответствующими размеру укрепляемой конструкции.

Из чего складываются расценки в сметах на металлические закладные детали

Любое современное строительство предполагает применение множества видов креплений, соединяющих металлоконструкции, причем количество их разновидностей постоянно увеличивается. Исследования свидетельствуют о наибольшей востребованности в последние годы стальных крепежных элементов, которые к тому же отличаются демократичной ценой.

Однако некоторые недобросовестные производители металлоконструкций экономят на сырье, т. е. на используемой стали, что является причиной снижения функциональности металлических закладных деталей. Конечно, стоимость готовых изделий также снижается, однако и гарантию того, что при их использовании не возникнет ситуации, повлекшей за собой материальный или физический ущерб, никто не дает.

Следовательно, строительным компаниям выгодно сотрудничать с производителями металлических закладных деталей на постоянной основе, рассчитывая на систему скидок и в то же время защищая себя от приобретения некачественной продукции.

Из чего складываются расценки в сметах на металлические закладные детали

Итоговая стоимость металлических конструкций состоит из затрат на сырье и дополнительные материалы, износа оборудования, доставки стали на завод по изготовлению металлических конструкций и дальнейшей транспортировки готовой продукции заказчику.

Окончательная стоимость закладных элементов зависит также от стоимости работ, устанавливаемой финансистами совместно с технологами. Однако при предоставлении заказчику скидки, например, из-за большого объема заказа или заключения договора на длительный срок, итоговая сумма снижается.

Что касается поисков надежного поставщика с оптимальным соотношением цены и качества металлических закладных деталей, то современный рынок производителей достаточно велик, чтобы выбрать компанию, подходящую по всем параметрам. Тем же, кто только начал осуществлять деятельность на строительном рынке, стоит обращаться к организациям, обеспечившим себе хорошую репутацию и имеющим большое число постоянных заказчиков.

Поставщик с оптимальным соотношением цены и качества металлических закладных деталей

Такие производители при изготовлении металлических закладных деталей пользуются только высококачественными сталями и последними инновационными разработками в своей сфере.

Не вызывает сомнений, что от степени надежности применяемой стали и наличия высокоточного специального оборудования зависит производство качественных металлических закладных деталей. При этом стоимость готовой продукции отличается демократичностью, поскольку компания работает на основании контрактов, имеющих длительный срок, а производственный цикл отличается продуманностью. Кроме того, серьезные, зарекомендовавшие себя на рынке предприятия индивидуально подходят к своим клиентам, следовательно, на цену заказа влияют и такие параметры, как его объем, способ оплаты и т. п.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Набивной стеллаж: конструктивные особенности, преимущества, нюансы выбора

    Набивной стеллаж: конструктивные особенности, преимущества, нюансы выбора

    Набивные стеллажи – вид складского оборудования, который в последнее время становится все более востребованным. Объясняется это просто. Данный вид конструкций позволяет максимально эффективно использовать свободную площадь склада, что в свою очередь способствует значительной экономии. Однако нельзя просто ткнуть пальцем в понравившуюся модель из каталога и на этом успокоиться. К примеру, существуют разные виды набивных стеллажей, поэтому нужно решить, какой именно окажется наиболее подходящим для конкретного склада. Да и многие другие параметры при выборе той или иной конструкции также следует иметь в виду. А значит, давайте разбираться во всем по порядку.
  • Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи пользуются сегодня заслуженной популярностью – во многом благодаря тому, что позволяют использовать свободное пространство по максимуму. Кроме того, подобные конструкции весьма удобны, практичны, а иногда просто незаменимы для грамотной организации работы склада. Однако чтобы использовать все преимущества данных изделий, необходимо правильно их подобрать. И тут нужно отталкиваться не только от площади помещения, где будут размещены стеллажи, но и от функциональных особенностей той или иной конструкции.
  • Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности. Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.
  • Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки определяется в соответствии с такими параметрами, как угол реза, цвет обработанной заготовки, количество окалины, качество поверхности. Повлиять на эти свойства можно верной настройкой оборудования и соблюдением правил металлообработки. Неверно заданный угол, слишком высокая или низкая скорость обработки, количество подаваемого газа – все это может снизить качество выполняемых работ и привести к образованию дефектов. На что необходимо обращать внимание при выполнении плазменной резки для снижения процента брака, мы поговорим в этой статье.
  • Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж – универсальная металлоконструкция, предназначенная для временного и постоянного хранения тяжелых грузов. Используется производственными, торговыми, промышленными компаниями. Конструкция усиленных стеллажей может варьироваться в зависимости от типа хранимого груза и складского помещения, где будут установлены изделия. О том, как изготавливаются и чем могут комплектоваться усиленные стеллажи, читайте далее.
  • Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технологии сварки различных видов стали предполагают применение разного оборудования, условий и расходных материалов. От правильного выбора этих составляющих зависит, насколько качественно будет произведена сварка. К примеру, технология сварки стали с низким содержанием углерода предполагает использование инвертора и специальных электродов, в то время как для легированной стали используется газ. Но обо всем по порядку.
  • Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом востребована на рынке металлообработки, так как является одним из наиболее применимых способов резки. Посредством такого метода разрезаются трубы любого диаметра с толщиной стенок до 300 мм. Существуют разные способы резки трубы с применением газа, для этого используется различное оборудование. О том, как осуществляется данный процесс и какие нюансы необходимо учитывать при подготовке и выполнении работ, читайте далее.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ используется в основном для раскроя листа по сложному контуру. При этом все достоинства технологии сохраняются независимо от сложности процесса, изделия отличаются чистотой реза и точностью размеров при условии соблюдения технологии. Резка лазером на станке с ЧПУ осуществляется по специальным чертежам, которые должны быть оформлены в особом формате. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях лазерной резки металла на станке ЧПУ.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл