Виды полуавтоматической сварки: тонкости технологии
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Виды полуавтоматической сварки

Виды полуавтоматической сварки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Для чего предназначен и из чего состоит полуавтомат
  • В чем плюсы и минусы полуавтоматической сварки
  • Какие существуют основные типы полуавтоматической сварки
  • В чем тонкости полуавтоматической сварки в среде защитных газов и под флюсом
  • Что нужно учесть при выборе оборудования для полуавтоматической сварки

Полуавтоматическая сварка – частично механизированный процесс. В отличие от ручной дуговой сварки, где используются сменяемые штучные электроды, часть работы выполняет машина. Полуавтоматическая технология также отличается от полностью автоматизированной, которая происходит без участия человека. В этой статье мы опишем, какие существуют виды полуавтоматической сварки, ее преимущества и недостатки, а также возможные нюансы работы.

 

Устройство и назначение полуавтомата

Устройство и назначение полуавтомата

В полуавтоматической сварке не нужно самостоятельно подавать электрод и производить его замену в держателе. В машинном устройстве вместо электрода установлена специальная проволока. Она автоматически выходит в зону сварки. Сварщик регулирует нужную подачу и, выдерживая определенное расстояние до металла, выполняет работу.

Различные виды полуавтоматической сварки просты в исполнении и не требуют специальных знаний. Все оборудование и детали стоят относительно недорого. Именно преимущество в цене делает данный тип сварки популярным как в крупной промышленности, так и в фирмах технического обслуживания или ремонта.

Также аппараты полуавтоматической сварки широко используются частными мастерами, а также непрофессионалами в работе дома или на даче. Перед покупкой оборудования вам необходимо изучить основы этой технологии, определить нужную область применения, затем подобрать конкретную модель устройства.

Полуавтоматическая сварка

Механизм полуавтоматического оборудования универсален для всех типов сварки. Основные детали устройства:

  • источник питания, блок управления, панель индикации и элементы ручной настройки;
  • кабель-шланг для подачи проволоки, газа и тока в сварочную область (иначе – сварочный рукав), кабель для подсоединения к «массе»;
  • сварочная горелка;
  • механизм для автоматического выхода проволоки;
  • емкость с инертным или активным газом, специальное газовое оборудование.

Помимо перечисленных основных элементов, для некоторых видов полуавтоматической сварки могут понадобиться дополнительные устройства. Например: размоточные приспособления, оборудование для соединения трубопроводов, стойки для рукавов, ограничивающие экраны, вытяжки и т. д.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Плюсы сварки полуавтоматом:

  • Эта технология позволяет выполнять сварку быстро и эффективно, дает качественное соединение даже тонких металлических изделий.
  • Метод характеризуется высокой сварочной производительностью, которая значительно выше, чем в ручной, газовой и других сварках.
  • Механизированная сварка в среде защитных газов удобна тем, что ее можно делать в любом положении (горизонтальном, вертикальном, нижнем, потолочном).
  • Нет необходимости использовать сварочные флюсы и покрытия. Значит, вам не потребуется дальнейшая очистка шва от шлака.
  • Более сконцентрированные сварочные дуги. Благодаря этому уменьшается область термического воздействия.
  • Различные виды сварки полуавтоматом практически исключают возникновение напряжений и деформаций.
  • Данную сварочную технологию можно довести до полной автоматизации.

Недостатки полуавтоматического метода:

  • Если вы выполняете работу в открытом или продуваемом месте, возможны нарушения газовой защиты.
  • Электродный металл может разбрызгиваться. Часто это случается при работе с углекислым газом.
  • Если вы работаете в режиме повышенной мощности аппарата, вам нужно дополнительно использовать водную систему охлаждения, так как прибор перегревается.

Основные типы полуавтоматической сварки

Основные типы полуавтоматической сварки

Главный элемент устройства полуавтомата – источник сварочного тока или блок питания. Есть два возможных варианта построения узла тока. Стандартно используются системы на основе понижающего трансформатора.

Однако уже несколько лет производители отдают предпочтение системам с инверторными преобразователями.

Полуавтоматические устройства с инверторами имеют явные преимущества перед аналогами, что подтверждается многочисленными тестами.

Вот основные плюсы различных видов инверторных приборов полуавтоматической сварки:

  • высокая стабильность горения электрической дуги, которая сохраняется и при низком питающем напряжении;
  • высокий КПД (значительно выше, чем в устройствах на основе трансформатора);
  • небольшая масса и размеры всего устройства.

Преимущество трансформаторных систем в том, что они достаточно просто устроены. Если возникнет поломка, прибор можно будет починить, не имея при этом специальных знаний.

Преимущество трансформаторных систем

Устройства полуавтоматов могут отличаться, что обусловлено тем, что они используют разное напряжение. Приборы для индивидуальных мастеров, работающих дома, подключаются к однофазной сети с напряжением 220 Вольт.

Устройства, которые используют на промышленных предприятиях, обычно предназначены для сетей с трехфазным напряжением. Они могут работать при более высоких значениях тока, при больших нагрузках и с более толстыми проволоками.

Виды полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Виды полуавтоматической сварки в среде защитных газов

Один из самых популярных видов сварки полуавтоматом – сварка в среде защитных газов (MIG/MAG-сварка). Данная технология подходит для соединения частей из любого металла, при этом вы можете беспрепятственно работать как на открытом воздухе, так и в помещении.

В приборе имеется специальное устройство, осуществляющее подачу проволоки в сварочную горелку с определенной скоростью. Механизм устройства состоит из электродвигателя, редуктора, прижимных и подающих роликов и кассеты с самой проволокой. Подающий механизм может быть открытым или закрытым. Также различают простые (содержат одну или две пары роликов) и сложные системы (четыре и более роликовых агрегата).

Подача проволоки, регулируемая пультом управления от десяти и более метров, возможна при наличии промежуточных механизмов. Благодаря им увеличивается область проведения сварки. Все дополнительные механизмы четко взаимодействуют с основными. Так осуществляется постоянное действие полуавтомата и газового устройства.

Процесс полуавтоматической сварки

Этапы данного типа полуавтоматической сварки:

  • подготовка свариваемых кромок;
  • подбор сварочных материалов;
  • установка режима работы прибора;
  • непосредственно процесс сварки, выполняемый по специальной технике;
  • оценка работы, проверка полученных швов.

Технология сварки зависит от типа соединения: стыкового, внахлестку, углового «в лодочку», таврового. При этом учитывается расположение швов. Так, горизонтальные швы должны идти углом назад и слева направо без поперечных колебаний. Вертикальные швы идут снизу вверх при небольшой толщине металла и снизу вверх при толщине изделий от 4 мм.

Чтобы заполнить разделку, выполняются поперечные колебательные движения. Во время работы перед новым подходом сварки удалите направленный шарик на конце проволоки.

Описываемый вид полуавтоматической сварки отличается простотой и эффективностью. Неудобство заключается лишь в постоянном использовании газового баллона. Если вам необходимо все время передвигаться с места на место, можно использовать тележку. Преимущество технологии в низкой стоимости газа (наиболее дешевый вариант – газ аргон). Также метод отличается высоким качеством швов.

Тонкости и виды полуавтоматической сварки под флюсом

Тонкости полуавтоматической сварки под флюсом

По стандарту ГОСТ 8713 (1979 г.) проволока с флюсом должна использоваться для неразъемной сварки материалов из стали и сплавов на основе железоникелевых соединений. Метод подходит для любых сварочных работ, в том числе и высокой сложности.

Освоение навыков сварочных работы под флюсом не потребует много времени и денежных затрат. Флюс представляет собой гранулированный порошок, при горении он образует защитный слой из газа и шлака.

Электродуговой тип полуавтоматической сварки с применением защитного порошка – достаточно простой, при этом надежный метод. Он позволяет получать качественные и прочные швы.

Работа под флюсом включает соединение расплавленного металла двух разных изделий в присутствии защитного порошка. Металл и флюс плавятся под воздействием высоких температур электродуги.

При плавлении гранул образуется особая пленка. Она предохраняет сварочную ванночку от контакта с кислородом, а также предотвращает разбрызгивание металла.

Сам шов покрывается тонким слоем шлака, под ним равномерно остывает соединение. Получившуюся корку легко удалить механическим путем. Это делается в обязательном порядке для визуальной оценки качества шва.

Для удаления шлака можно использовать обычный молоток. При ударах шлак должен осыпаться. До этого вам нужно снять остатки флюса – они могут повторно использоваться при следующей сварке.

Виды полуавтоматической сварки под флюсом

Различные виды полуавтоматической сварки под флюсом предполагают использование разных его типов. Определенные марки подбираются для работы с разными типами стали (высоколегированная или высокоуглеродистая), цветными металлами, сплавами и т. д.

Также сами флюсы делятся на два вида:

  • Не плавленые (испеченные и керамические). Представляют собой гранулы с легирующими добавками. Они дают высокое качество сварного соединения.
  • Плавленые. В составах присутствует стекло или пемза.

Не плавленые виды флюса получают путем измельчения основного материала и дальнейшего его соединения с жидким стеклом. Используются для добавления легирующих присадок в тело шва. Плавленые флюсы выполняются путем спекания материалов.

Виды флюсов

Для электро- и газосварки также используются разные виды защитного флюса. В основном они различаются по составу. Составы для электросварки содержат специальные солевые гранулы на основе фторидов и хлоридов. Этот вид сварки выполняется с переплавом шлаков с активными металлами.

Соединения солевых и оксидных растворов позволяют применять смешанные флюсы, предназначенные для сварки легированной стали. Оксидные флюсы используются для сварки различных видов стали с присутствием фтора.

Виды полуавтоматической сварки выполняются с применением флюсовой проволоки без газа. Это дает лучшее качество соединений. На прочность и другие свойства полученного соединения влияют химические составы исходных материалов.

Сварочные проволоки из стали выполняются в соответствии с ГОСТом 2246 (1970 г.). Проволока должна подбираться под материал свариваемых изделий.

Виды полуавтоматической сварки

Итак, проволока может изготавливаться на основе трех видов стали:

  • легированной;
  • высоколегированной;
  • конструкционной, низкоуглеродистой.

Размер сечения сердечников – до 12 мм (это значение зависит от толщины металла). Проволока поставляется в бухтах длиной до 80 м. При необходимости ее наматывают на кассеты или катушки.

Стальная проволока, используемая в различных видах полуавтоматической сварки, должна храниться особым образом. Необходимо, чтобы место хранения было сухим, не пропускало влажный воздух. Если металл покрылся ржавчиной, обработайте его бензином или керосином.

Для работы с изделиями из алюминия используют проволоки, выполняемые по ГОСТам 7871 и 16130. Обычно это омедненные проволоки, которые не нужно дополнительно обрабатывать при сварке.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварные сетчатые ограждения: как выбрать и установить

    Сварные сетчатые ограждения: как выбрать и установить

    Сварные сетчатые ограждения со временем не теряют своей популярности. Да, по определенным параметрам они могут уступать более современным конструкциям, но все равно остаются такими же востребованными, в основном благодаря низкой стоимости и крайней простоте установки. Однако выбрать подходящий забор из сварной сетки не так-то просто. Сегодня появилось множество разновидностей таких ограждений, каждая из которых оказывается наиболее оптимальной в зависимости от ситуации. Нужно лишь правильно соотнести требования к забору с предлагаемым ассортиментом.
  • Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

    Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

    При монтаже трубопровода нередко используется сварка труб поворотным способом. Это обусловлено тем, что при таком способе стыковки большее количество швов сделано в нижнем положении, а это, в свою очередь, считается наиболее оптимальным, так как растет темп и качество сборки. В нашей статье мы расскажем о том, как осуществляется сварка трубы поворотным способом, что нужно сделать на этапе подготовки, а также разберем основные требования, которые выдвигаются к сборке и такой сварке трубопроводов.
  • Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности

    Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности

    Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности. Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.
  • Корпус навесной металлический: как выбрать

    Корпус навесной металлический: как выбрать

    Навесной металлический корпус для электрощита сегодня более популярен, чем пластиковый. Тут все просто: он хоть и стоит дороже, зато надежнее, причем даже не столь значимо, где он находится – в квартире или на улице. Другой вопрос, как выбрать «правильный» корпус. Это как раз тот самый случай, когда не только материал, но и размер имеет значение, впрочем, как и внутреннее содержимое. Но давайте разбираться во всем по порядку.
  • Металлический шкаф для склада: преимущества, особенности эксплуатации и выбора

    Металлический шкаф для склада: преимущества, особенности эксплуатации и выбора

    Шкаф является неотъемлемой частью любого помещения: складов на производстве, офисов или учебных аудиторий. Варианты использования самые разные: хранение документов, канцтоваров, одежды, инструментов, различного инвентаря. Шкафы из металла обычно встречаются на производстве или в офисах. Главная причина – это их надежность, способность выдержать серьезные условия жесткой эксплуатации. Металлический шкаф для склада прочен, функционален, к тому же он гораздо долговечнее деревянного. Как выбрать такой для своего помещения, узнаете в данной статье.
  • Свойства сплавов алюминия: виды и характеристики

    Свойства сплавов алюминия: виды и характеристики

    Необходимость в знании свойств сплавов алюминия возникает, когда исходных характеристик этого металла недостаточно для проведения запланированных работ. Таким образом требуется подобрать наиболее оптимальный вид соединения, который будет соответствовать нужным качествам. Металлургические технологии позволяют увеличить прочность, коррозионную стойкость, твердость, свариваемость и другие характеристики алюминия, которые востребованы в различных сферах промышленности. В нашей статье мы расскажем, какие бывают сплавы данного металла, как их маркируют и какими свойствами они обладают.
  • Металлические поручни для лестниц: особенности изделий и правила выбора

    Металлические поручни для лестниц: особенности изделий и правила выбора

    Про металлические поручни для лестниц наверняка слышали многие. Казалось бы, здесь нет ничего необычного. Но тогда чем эти конструкции отличаются от обычных перил? Некоторые наверняка призадумаются. А значит, у них возникнут определенные проблемы с выбором данных изделий, например, для загородного дома. Чтобы такого не произошло, давайте все же разберемся, в чем разница между перилами и поручнями, каких видов бывают эти изделия, какие материалы используются для их изготовления и как именно подобные конструкции устанавливаются. Поверьте, подобная информация наверняка рано или поздно вам пригодится.
  • Изготовление торговых стеллажей и их использование

    Изготовление торговых стеллажей и их использование

    Каждому предприятию для эффективной работы нужны профессиональные сотрудники и качественное оборудование. Для эффективного расположения товаров в магазине проще и быстрее установить торговые стеллажи. Они представляют собой очень удобную в использовании сборно-разборную конструкцию, которая состоит из задней стенки, полок, опорных стоек и дополнительных элементов. Это оборудование считается универсальным из-за возможности менять его конфигурацию и дополнять различными деталями, подстраивая его под потребности конкретного предприятия. Описание процесса изготовления торговых стеллажей мы дадим ниже, после того, как рассмотрим основные особенности и преимущества данного вида оборудования.
  • Изготовление крышных рекламных конструкций – от выбора компании до реализации идеи

    Изготовление крышных рекламных конструкций – от выбора компании до реализации идеи

    Каждая компания, стремящаяся к успеху в бизнесе, использует для этого все доступные инструменты. Отличный способ заявить о себе – изготовление крышных рекламных конструкций. Преимущества этой формы маркетинга очевидны: внушительные размеры щита способствуют отличной видимости, что гарантирует не только охват огромной целевой аудитории, но и продолжительный эффект. Чтобы реклама произвела впечатление и дала нужные результаты, заказывать ее нужно у профессионалов. Скупой, как говорят, платит дважды. Чтобы не потерпеть убытки из-за мнимой экономии, будьте внимательны на каждом этапе выбора и заказа рекламных щитов.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция