08Х18Н10Т: расшифровка и характеристики

О чем речь? Расшифровка марки стали 08Х18Н10Т позволяет разобраться в ее характеристиках и сферах применения. Цифры и буквы показывают долю углерода, хрома, никеля и титана в процентном соотношении.

На что обратить внимание? Комбинация добавок обеспечивает материалу высокие эксплуатационные свойства: устойчивость к коррозии, широкий диапазон рабочей температуры, твердость. Сталь 08Х18Н10Т поставляется в виде листов, лент, труб, отвечающих определенным ГОСТам.

Расшифровка стали 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т представляет собой коррозионностойкий жаропрочный сплав аустенитного типа.

Разберем расшифровку марки 08Х18Н10Т:

• 08 – указывает на предельно низкий уровень содержания углерода, максимум 0,08 %.
• Х18 – означает наличие хрома в объеме около 18 %.
• Н10 – содержание никеля примерно 10 %.
• Т – присутствует небольшое количество титана (до 0,7 %).

Сталь 08Х18Н10Т отличается целым набором свойств, среди которых особо выделяют следующие:

• Высокая коррозионная стойкость. Сплав способен долго служить в условиях повышенной влажности, контакта с агрессивными средами и некоторыми видами кислот. Особенно ценится его способность противостоять межкристаллитной коррозии.
• Отсутствие магнитных свойств. Такая особенность делает сталь идеальным материалом для производства высокоточного оборудования и измерительных приборов.
• Жаропрочность. Изделия из этого металла спокойно переносят высокую температуру и долгое время сохраняют рабочие характеристики.

• Удобство обработки. Поверхность стали легко подвергается шлифовке и полировке, приобретая идеальную гладкость без ущерба антикоррозионным характеристикам.
• Постоянство плотности. Вес изделий стабилен (примерно 7900 кг/м³), что удобно для инженерных расчетов.
• Хорошая свариваемость. Возможность качественной сварки без предварительного нагрева облегчает производственные процессы.
• Неустойчивость твердости. Параметр твердости (обычно около 179 МПа) зависит от рабочей температуры, что важно учитывать при проектировании.

Дополнительно повысить качество и эксплуатационные характеристики материала позволяет термическая обработка – закаливание с последующим охлаждением.

Свойства стали 08Х18Н10Т

Химический состав 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т относится к категории коррозионностойких материалов и представляет собой соединение железа и углерода, чьи атомы расположены в строгом порядке, формируя кристаллическую решетку.

Фото: nuraghies / freepik.com

Дополнительные примеси влияют на ее свойства и характеристики. Данная марка содержит незначительное количество углерода, что превращает ее в низкоуглеродистый легированный сплав. Основными дополнительными элементами являются хром, никель и титан.

По мере увеличения изменений в строении кристаллической решетки возрастает прочность материала. Углерод и легирующие добавки проникают в пространство между атомами железа, вызывая изменение структуры сплава. В итоге материал приобретает повышенную прочность и отличные рабочие характеристики в агрессивных условиях эксплуатации.

Расшифровка стали 08Х18Н10Т по составу химических элементов согласно ГОСТ:

• углерод (C) – до 0,08 %;
• марганец (Mn) – до 2 %;
• медь (Cu) – до 0,3 %;
• кремний (Si) – до 0,8 %;

• хром (Cr) – 17–19 %;
• фосфор (P) – до 0,035 %;
• никель (Ni) – 9–11 %;
• остальная масса приходится на железо (Fe).

Хром признан одним из наиболее твердых металлов. Его доля в сплаве, превышающая 13 %, существенно увеличивает защиту от коррозии и стойкость к негативному влиянию окружающей среды. При контакте с кислородом Cr формирует на поверхности тончайшую оксидную пленку толщиной всего несколько атомов.

Поскольку объем оксида сопоставим с размерами самого атома хрома, то пленка плотно прилегает к поверхности и создает надежный барьер для проникновения кислорода и других активных частиц. Подобная защита эффективна даже при воздействии высокой температуры.

Повышенное содержание Cr позволяет сплаву демонстрировать следующие свойства:

• высокую устойчивость к коррозии;
• значительную прочность;
• отличную свариваемость;
• простоту обработки методами холодной деформации;
• длительный срок службы;
• привлекательный внешний вид.

Под воздействием высокой температуры в материале появляются карбиды хрома, провоцирующие явление межкристаллитной коррозии, которое ведет к изменению структуры и снижению прочности. Чтобы предотвратить подобное повреждение, в состав вводят никель, выполняющий роль стабилизатора аустенита и сохраняющий твердость структуры при обычной комнатной температуре.

Фото: mrabu / freepik.com

Дополнительно в сталь включают небольшой процент титана (0,6 %), что помогает ей сохранять высокие эксплуатационные качества даже в суровых условиях эксплуатации. Согласно стандартам ГОСТ, возможно незначительное присутствие меди (не более 0,4 %).

Механические свойства 08X18H10T

Изменение модуля упругости зависит от степени нагрева. Один из ключевых физических показателей – коэффициент теплопроводности. Значения этого параметра у стали 08Х18Н10Т различаются в зависимости от рабочей температуры. Коэффициент теплового расширения может составлять от 16,1 до 19,1. Ползучесть материала при тестировании на долговременную прочность варьируется от 29 до 74 МПа. Точные цифры определяются температурой, при которой проводятся испытания.

Технологические свойства 08Х18Н10Т

Сталь хорошо куется при температуре от +1220 °C (начало) до +900 °C (конец). Заготовки до 300 мм в сечении охлаждают на воздухе. Сплав имеет отличную свариваемость без ограничений. Закалку проводят на воздухе или в воде.

Физические свойства 08Х18Н10Т

Жаростойкая нержавеющая сталь легко поддается разным видам сварки: ручной электродуговой, контактной точечной и аргонной. Без термической обработки материал уязвим перед межкристаллической коррозией. Максимальная температура использования, при которой сохраняются исходные свойства, достигает +800 °С. Поверхность прекрасно полируется, обеспечивая красивый блеск вплоть до зеркальной гладкости.

Сталь 08Х18Н10Т сочетает коррозионную стойкость с жаростойкостью. Свойства марки 08Х18Н10Т включает ее физические параметры: удельный вес 7900 кг/м³, твердость по Бринеллю HB 179 МПа и допустимое напряжение 490 МПа. Структурно материал состоит из аустенита, феррита и карбидов. Для упрочнения применяется термообработка.

Расшифровка характеристик стали 08Х18Н10Т по тепловым свойствам: коэффициент теплопроводности (λ) 16–19 Вт/(м·К), коэффициент линейного расширения (α) 16.5-20·10⁻⁶ К⁻¹ (в диапазоне +100…+1000 °C). Механические показатели: предел текучести ≤ 196 МПа, временное сопротивление разрыву 270–610 МПа, скорость ползучести 1×10⁻⁵ %/час (для температуры до +600 °C), относительное сужение 59–65 %.

Виды поставки стали 08Х18Н10Т

Металлургические заводы России поставляют сталь 08Х18Н10Т в определенных формах (лента, листы разной толщины, полосы, трубы и различные виды сортового и фасонного проката).

Продукция, изготавливаемая из этого сплава:

• Обработанная давлением. Поковки по ГОСТ 25054-81 изготавливают из коррозионностойких марок стали.
• Различные типы сортового и фасонного проката. Изготавливаются из марки 08Х18Н10Т в соответствии с государственными стандартами. Горячекатаный прокат шестигранной формы регулируется ГОСТ 2879-2006. Квадратную горячекатаную прокатку делают по ГОСТ 2591-2006. Ковку круглой и квадратной формы осуществляют по нормативам ГОСТ 1133-71. Производство горячего проката круглого профиля определяется ГОСТ 2590-2006.
• Полосы и листы. Они соответствуют ГОСТ 103-2006 (полосовой прокат), ГОСТ 19904-90 (лист холоднокатаный) и ГОСТ 19903-74 (горячекатаный лист).
• Сортовой и фасонный прокат. К нему относятся прутки из стали с антикоррозийными свойствами, которые проходят термическую обработку и шлифовку (ГОСТ 18907-73). Выпускаются профили из калиброванной стали квадратного сечения (ГОСТ 8559-75). В линейке продукции – шестигранные изделия точного размера (ГОСТ 8560-78) и круглые калиброванные стержни (ГОСТ 7417-75). Сортовые и калиброванные изделия из стального сплава, который не подвержен коррозии и эксплуатируется в условиях высокой температуры (ГОСТ 5949-75).

Фото: designwizard2002 / freepik.com

• Двухслойные листы с защитным покрытием (изготавливают методом горячей прокатки (ГОСТ 10885-85)), толстолистовая сталь с повышенной жаростойкостью и устойчивостью к коррозии (ГОСТ 7350-77), тонколистовой прокат с антикоррозийными свойствами (ГОСТ 5582-75), холоднокатаные листы и гнутые элементы для вагоностроения (ГОСТ 51393-99), полосовая сталь, которую производят методом горячей прокатки или ковки (ГОСТ 4405-75).
• Холоднокатаные ленты из антикоррозионной и термостойкой стали (производятся по ГОСТ 4986-79).
• Стальные трубы и комплектующие. Их делят на несколько видов:
• Электросварные трубы из антикоррозионной стали – ГОСТ 11068-81.
• Маленькие металлические трубки («капилляры») – ГОСТ 14162-79.
• Бесшовные трубы, изготовленные путем холодной или горячей деформации из антикоррозионной стали – ГОСТ 9941-81.

• Особо тонкие бесшовные трубы из антикоррозионной нержавеющей стали – ГОСТ 10498-82.
• Маслопроводы и топливопроводы из бесшовных труб – ГОСТ 19277-73.
• Трубы из антикоррозионной стали для нужд энергетического машиностроения – ГОСТ 24030-80.
• Бесшовные трубы, полученные горячим деформированием из антикоррозионной стали – ГОСТ 9940-81.

Аналоги стали 08Х18Н10Т

Существует немало аналогов стали 08Х18Н10Т, выпускаемых зарубежными производителями.

Рассмотрим самые известные иностранные варианты:

• В США выпускают альтернативные марки AISI 321, S32100.
• В Германии используют 1.4878, X10CrNiTi18-9, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10.
• Япония предлагает свою версию – сталь SUS321.
• Во Франции популярны сплавы с обозначениями Z6CN18-10, Z6CNT18-10, 321F00.
• Среди английских производителей распространены аналоги 321S20, 321S22, 321S31.
• Европейским аналогом выступает немецкая сталь с кодировкой 1.4541, X6CrNiTi18-10.
• Итальянцы предлагают похожие по характеристикам марки X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811.
• Испанские производители работают с такими вариантами, как X6CrNiTi18-10, F. 3523.

• Китайские заменители известны под номерами 1Cr18Ni9Ti, OCr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti.
• Швеция выпускает собственную замену под номером 2337.
• Чехия предлагает марки 17246, 17247, 17248.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Изображение в шапке статьи: EyeEm / freepik.com