Корпус для радиоаппаратуры: разбираемся в материалах, покрытии, видах
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Корпус для радиоаппаратуры

Корпус для радиоаппаратуры

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Материалы для производства металлического корпуса для оборудования
  • Виды корпусов для радиоаппаратуры
  • Методы производства корпусов для РЭА
  • Варианты защитного покрытия корпусов для радиоаппаратуры
  • 5 вопросов при разработке корпуса для РЭА

Корпус для радиоаппаратуры является важным элементом всего изделия. От его качества зависят надежность и срок службы прибора. Даже несмотря на то, что большая часть корпусов для РЭА изготавливается из прочного металла, все равно без правильного проектирования и оценки условий работы не обойтись.

Не менее важно и то, как будет изготовлен корпус. Существует несколько технологий, каждая из которых имеют свои особенности и, что самое главное, стоимость. В нашей статье мы расскажем, какие бывают корпуса для радиоаппаратуры, из чего и как их производят, что нужно сделать, чтобы проектирование этого элемента было правильным.

 

Материалы для изготовления металлического корпуса для оборудования

На первом этапе разработки корпуса для радиоаппаратуры происходит выбор типа и необходимой толщины материала. В основном для этой цели используют алюминий, медь, нержавеющую и углеродистую сталь (оцинкованную и холодного проката).

Выбор среди перечисленных металлов выбор делают на основании их характеристик.

  • Алюминий.

Стойкий к коррозии, этот легкий материал является хорошим вариантом, когда требуется производство изделий и корпусов для радиоаппаратуры из листового металла. Его оставляют без обработки либо используют порошковое покрытие, в некоторых случаях шлифуют. Если необходимо обеспечить электрический контакт, алюминий хромируют. Кроме того, данный металл можно анодировать, за счет чего на его поверхности формируется твердый и очень прочный оксидный слой.

Иногда, когда у алюминия коэффициент жесткости ниже, чем у стали, может использоваться большая толщина корпуса, обеспечивающая особую безопасность.

Чаще всего в производстве применяют такие сплавы:

  1. Алюминий 5052 – может изгибаться на малый радиус, не образуя изломы, поэтому считается идеальным материалом корпусов и деталей из листового металла. Немаловажно, что данный сплав без труда обрабатывается и сваривается.
  2. Алюминий 6061 – также удобен в работе, но, в отличие от первого варианта, при сгибании на малый радиус легче ломается.
  • Сталь холодного проката.

Активно используется при изготовлении корпусов для радиоаппаратуры. Преимущества этого материала: низкая цена, прочность, большой срок службы при условии нанесения порошкового покрытия и эксплуатации изделия в помещении. Единственный недостаток состоит в том, что сталь в чистом виде боится ржавчины, а значит, в некоторых случаях ее целесообразно заменить алюминием, нержавейкой либо оцинкованной сталью.

Материалы для изготовления металлического корпуса для оборудования

  • Нержавеющая сталь.

Этот металл такой же прочный и жесткий, как сталь холодного проката, но при этом обладает стойкостью к коррозии за счет содержания в составе хрома и никеля. На производствах нержавейку используют с порошковым покрытием, без покраски либо отшлифованную, в результате чего она имеет зачищенный внешний вид.

  • Оцинкованная сталь.

В соответствии с названием, такая низкоуглеродистая сталь имеет покрытие из цинка, нанесенное методом гальванизации. Немаловажно, что данная технология позволяет избежать отшелушивания слоя, который защищает металл от появления очагов ржавчины. Несмотря на то, что устойчивость к коррозии у этого материала ниже, чем у алюминия и нержавеющей стали, изделия из нее могут эксплуатироваться во влажных помещениях.

  • Медь.

Мягкий, гибкий, ковкий металл, обладающий высокой тепло- и электропроводностью. Обычно его выбирают для изготовления шин, но в некоторых ситуациях медь может идти на производство корпусов для радиоаппаратуры. При работе с данным материалом важно особенно аккуратно затягивать крепления, так как чрезмерное усилие приводит к деформированию меди. Лучше всего использовать самозажимные крепежи.

Виды корпусов для радиоаппаратуры

Корпуса из стали бывают таких видов:

  • Электротехнические боксы.

Речь идет о крупных, тяжелых изделиях, в которых размещаются электрические и электронные узлы оборудования, вне зависимости от назначения последнего. Боксы позволяют защитить аппаратуру от воздействия погодных факторов, а также от проникновения злоумышленников и получения доступа к важным и дорогостоящим системам.

  • Стоечные корпуса.

Их используют для установки печатных плат, модулей, узлов разнообразных систем. Обычно такие корпуса монтируются в специальные шкафы и стойки 19-дюймовой серии, но можно встретить варианты их настольного использования.

  • Приборные корпуса.

В данную разновидность изделий встраивают узлы электроаппаратуры. Такие боксы производят из листового металла, поэтому они могут использоваться в разных сферах производства.

  • Корпуса блоков питания.

В отличие от остальных разновидностей, назначение данного типа корпуса очень узкое – он применяется как оболочка блока питания оборудования. А именно используется для телефонов, бытовой и медицинской техники, в системах видеонаблюдения, пр.

Виды корпусов для радиоаппаратуры

Конкретный вид стального корпуса для радиоаппаратуры выбирают, исходя из целого ряда характеристик:

  • По назначению:
  • для оборудования, которое должно постоянно транспортироваться в процессе эксплуатации;
  • для устройств, которые будут работать при повышенной влажности;
  • для соединительных электрических коробок;
  • для контроллеров частоты;
  • для пультов управления, дисплеев.
  • По способу крепления:
  • для установки оборудования на горизонтальной поверхности, такой как стол;
  • для размещения устройств на вертикальной поверхности (на стене).

Изготовление некоторых деталей стальных корпусов для радиоаппаратуры представляет собой особую сложность. По данному признаку изделия делят на:

  • монолитные, то есть выполненные из массива металла;
  • сборные, где используется соединение нескольких элементов при помощи любого способа крепления;
  • гнутые, формируемые за счет изгибания металла, – элементы корпуса вставляются друг в друга либо скрепляются клеем, пайкой, сваркой.

Корпуса для радиоаппаратуры из стали отличаются рядом таких свойств, как:

  • устойчивость к механическому воздействию;
  • большой срок использования;
  • неподверженность влиянию высоких температур;
  • способность противостоять появлению ржавчины;
  • невосприимчивость к химическим воздействиям;
  • удобство транспортировки.

Методы производства корпусов для РЭА

На данный момент на производствах используется несколько способов изготовления корпусов для радиоаппаратуры.

  • Холодная листовая штамповка.

Этот метод известен уже достаточно давно, но все еще остается актуальным. Принцип достаточно прост: для серийного изготовления элементов корпусов применяется специальный штамп. Единственный недостаток технологии состоит в высокой цене трафарета, из-за чего его выбор рационален только при больших объемах производства.

  • Обработка листового металла.

Этот способ производства корпусов не менее распространен, чем первый. Разница лишь в том, что обработка листового металла применяется при небольших масштабах производства. Представим, что разработчик выбрал определенную конструкцию корпуса для радиоаппаратуры. Теперь ему нужно решить: будет он использовать изделие, созданное с учетом всех его требований, или ему проще доработать готовую модель.

Выбор способа производства непосредственно связан с размером необходимого тиража изделий. Для крупной серии удобнее создать новый корпус методом холодной листовой штамповки. Тогда как выпуск небольшой и даже средней партии предполагает работу с уже имеющимися заготовками. Их конструкцию подгоняют под требования конкретной аппаратуры при помощи технологии обработки листового металла.

Методы производства корпусов для РЭА

  • Применение станков с ЧПУ.

Станки с числовым программным обеспечением также активно используются при изготовлении корпусов для радиоаппаратуры. При этом производство даже небольших партий оказывается финансово выгодным. Дело в том, что такие станки компактны, для их установки не требуется большого помещения, а значит, снижается себестоимость продукции.

Немаловажно, что за счет автоматизации производства сокращается штат работников, обслуживающих такие станки. Снижение доли человеческого фактора позволяет добиться высокой точности, отличного качества изделий доведением уровня брака до минимальных показателей. Благодаря названным достоинствам, станки с ЧПУ используют и для малого, и для крупного серийного производства.

Варианты защитного покрытия корпусов для радиоаппаратуры

  • Гальваническое.

Гальванизация представляет собой электрохимический метод нанесения металлического слоя, предотвращающего окисление поверхности и появление ржавчины. Также он позволяет повысить прочность, износостойкость, придать изделию эстетичный внешний вид.

Такого рода обработка используется в авиа- и машиностроении, радиотехнике, электронике, строительстве.

Гальваническое покрытие может быть защитным, защитно-декоративным или специальным – все зависит от назначения детали корпуса для радиоаппаратуры. Первая разновидность обеспечивает изоляцию металлических деталей от агрессивных сред и предотвращает механические повреждения. Тогда как защитно-декоративное покрытие позволяет придать элементам конструкции приятный вид, защитить от разрушительных воздействий извне. Специальные покрытия призваны улучшить характеристики поверхностей, повысить прочность, срок службы, обеспечить электроизоляционные свойства, пр.

Варианты защитного покрытия корпусов для радиоаппаратуры

Для создания гальванического покрытия используют меднение, хромирование, цинкование, железнение, никелирование, латунирование, родирование, золочение, серебрение, пр.

  • Термодиффузионное покрытие.

Это нанесение слоя цинка, обеспечивающего электрохимическую защиту корпуса для радиоаппаратуры из стали и черных металлов. Такое покрытие характеризуется высокой адгезией, способностью отлично противостоять ржавчине, механическим нагрузкам, деформации.

Немаловажно, что такой слой имеет одинаковую толщину даже на деталях сложных форм, не отходит от изделия в процессе его использования.

  • Плакирование.

Речь идет о нанесении металла термомеханическим способом, то есть за счет пластичной деформации и сильного сжатия. Обычно таким образом создают защитное, контактное покрытие либо слой декоративного назначения на деталях из стали, алюминия, меди и их сплавов.

Подобная обработка производится при горячей прокатке, прессовании, экструзии, штамповке или сваривании взрывом.

  • Нанесение лакокрасочного слоя.

В таких покрытиях присутствуют пленкообразующие вещества, наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители, катализаторы. За счет изменения состава удается добиваться специфических свойств, например, получать токопроводящий, декоративный эффект, сообщать изделию особую прочность, жаростойкость. Кроме того, изделие оказывается защищено от внешних воздействий и имеет приятный вид.

  • Полимерные покрытия.

Защитить металл от ржавчины позволяют полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы, пр.

Полимерное покрытие наносят на корпус для радиоаппаратуры кистью, окуная изделие, либо при помощи газотермического или вихревого напыления. После остывания защитного слоя на поверхности формируется сплошная пленка толщиной несколько миллиметров.

Одним из видов полимерных покрытий являются антифрикционные (АФП). Внешне они похожи на краски, но включают в себя не пигменты, а высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ. Последние равномерно распределены в смеси связующих компонентов и растворителей.

5 вопросов при разработке корпуса для РЭА

  1. С какими целями создается корпус.

    Что с ним планируется делать? Применять в домашних условиях, использовать как прототип для демонстрации инвесторам или он пойдет в массовую продажу?

    От ответа зависит, насколько детально необходимо проектировать корпус. Дело в том, что сегодня существуют технологии, такие как 3D-печать, которые прощают ошибки разработчика. Но в то же время неточности могут погубить проект, допустим, если используются пресс-формы.

  2. Какое количество устройств будет выпущено в первый год?

    Часто сложно точно ответить на данный вопрос. Вам важно понимать, будет ли только одно изделие или десяток, а может быть, партия будет измеряться тысячами. В зависимости от этого составляется бюджет проекта и выбирается определенная технология производства.

  3. Какую роль играет дизайн?

    Всем приятно пользоваться красивыми и удобными предметами, но в начале реализации проекта и создания корпуса для радиоаппаратуры важно представлять себе характеристики, которые действительно необходимы для достижения успеха.

  4. В каких условиях должен использоваться прибор?

    В помещении при средней температуре или на улице в дождь и снег?

  5. Кто входит в число ваших конкурентов?

    Если вы считаете, что таковых нет, то здесь есть какой-то подвох: либо вы недостаточно хорошо искали, либо неверно рассматриваете реальную потребность клиента и то, каким образом вы ее закрываете. Ответы на все перечисленные вопросы должны стать основой технического задания по проекту.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Сварные сетчатые ограждения: как выбрать и установить

    Сварные сетчатые ограждения: как выбрать и установить

    Сварные сетчатые ограждения со временем не теряют своей популярности. Да, по определенным параметрам они могут уступать более современным конструкциям, но все равно остаются такими же востребованными, в основном благодаря низкой стоимости и крайней простоте установки. Однако выбрать подходящий забор из сварной сетки не так-то просто. Сегодня появилось множество разновидностей таких ограждений, каждая из которых оказывается наиболее оптимальной в зависимости от ситуации. Нужно лишь правильно соотнести требования к забору с предлагаемым ассортиментом.
  • Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

    Сварка труб поворотным способом: техника выполнения и контроль качества

    При монтаже трубопровода нередко используется сварка труб поворотным способом. Это обусловлено тем, что при таком способе стыковки большее количество швов сделано в нижнем положении, а это, в свою очередь, считается наиболее оптимальным, так как растет темп и качество сборки. В нашей статье мы расскажем о том, как осуществляется сварка трубы поворотным способом, что нужно сделать на этапе подготовки, а также разберем основные требования, которые выдвигаются к сборке и такой сварке трубопроводов.
  • Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности

    Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности

    Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности. Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.
  • Корпус навесной металлический: как выбрать

    Корпус навесной металлический: как выбрать

    Навесной металлический корпус для электрощита сегодня более популярен, чем пластиковый. Тут все просто: он хоть и стоит дороже, зато надежнее, причем даже не столь значимо, где он находится – в квартире или на улице. Другой вопрос, как выбрать «правильный» корпус. Это как раз тот самый случай, когда не только материал, но и размер имеет значение, впрочем, как и внутреннее содержимое. Но давайте разбираться во всем по порядку.
  • Металлический шкаф для склада: преимущества, особенности эксплуатации и выбора

    Металлический шкаф для склада: преимущества, особенности эксплуатации и выбора

    Шкаф является неотъемлемой частью любого помещения: складов на производстве, офисов или учебных аудиторий. Варианты использования самые разные: хранение документов, канцтоваров, одежды, инструментов, различного инвентаря. Шкафы из металла обычно встречаются на производстве или в офисах. Главная причина – это их надежность, способность выдержать серьезные условия жесткой эксплуатации. Металлический шкаф для склада прочен, функционален, к тому же он гораздо долговечнее деревянного. Как выбрать такой для своего помещения, узнаете в данной статье.
  • Свойства сплавов алюминия: виды и характеристики

    Свойства сплавов алюминия: виды и характеристики

    Необходимость в знании свойств сплавов алюминия возникает, когда исходных характеристик этого металла недостаточно для проведения запланированных работ. Таким образом требуется подобрать наиболее оптимальный вид соединения, который будет соответствовать нужным качествам. Металлургические технологии позволяют увеличить прочность, коррозионную стойкость, твердость, свариваемость и другие характеристики алюминия, которые востребованы в различных сферах промышленности. В нашей статье мы расскажем, какие бывают сплавы данного металла, как их маркируют и какими свойствами они обладают.
  • Металлические поручни для лестниц: особенности изделий и правила выбора

    Металлические поручни для лестниц: особенности изделий и правила выбора

    Про металлические поручни для лестниц наверняка слышали многие. Казалось бы, здесь нет ничего необычного. Но тогда чем эти конструкции отличаются от обычных перил? Некоторые наверняка призадумаются. А значит, у них возникнут определенные проблемы с выбором данных изделий, например, для загородного дома. Чтобы такого не произошло, давайте все же разберемся, в чем разница между перилами и поручнями, каких видов бывают эти изделия, какие материалы используются для их изготовления и как именно подобные конструкции устанавливаются. Поверьте, подобная информация наверняка рано или поздно вам пригодится.
  • Изготовление торговых стеллажей и их использование

    Изготовление торговых стеллажей и их использование

    Каждому предприятию для эффективной работы нужны профессиональные сотрудники и качественное оборудование. Для эффективного расположения товаров в магазине проще и быстрее установить торговые стеллажи. Они представляют собой очень удобную в использовании сборно-разборную конструкцию, которая состоит из задней стенки, полок, опорных стоек и дополнительных элементов. Это оборудование считается универсальным из-за возможности менять его конфигурацию и дополнять различными деталями, подстраивая его под потребности конкретного предприятия. Описание процесса изготовления торговых стеллажей мы дадим ниже, после того, как рассмотрим основные особенности и преимущества данного вида оборудования.
  • Изготовление крышных рекламных конструкций – от выбора компании до реализации идеи

    Изготовление крышных рекламных конструкций – от выбора компании до реализации идеи

    Каждая компания, стремящаяся к успеху в бизнесе, использует для этого все доступные инструменты. Отличный способ заявить о себе – изготовление крышных рекламных конструкций. Преимущества этой формы маркетинга очевидны: внушительные размеры щита способствуют отличной видимости, что гарантирует не только охват огромной целевой аудитории, но и продолжительный эффект. Чтобы реклама произвела впечатление и дала нужные результаты, заказывать ее нужно у профессионалов. Скупой, как говорят, платит дважды. Чтобы не потерпеть убытки из-за мнимой экономии, будьте внимательны на каждом этапе выбора и заказа рекламных щитов.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция