1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Порошковая покраска алюминия

Большинство металлов подвергаются окислению и алюминий не является исключением из этого правила. Порошковая покраска алюминия защищает изделия от воздействия окружающей среды и выполняет эстетическую функцию.

Узнать стоимость покраски

Что собой представляет порошковая покраска алюминия промышленным способом

Порошковая покраска алюминия – это технология, основанная на способности твердых частиц равномерно распределяться по обрабатываемой поверхности. В результате образуется прочный слой, обладающий защитными и декоративными свойствами.

Технологию начали применять как альтернативу гальваническим покрытиям, но экономичность и простота метода значительно расширили сферу применения порошковых красок.

При нанесении покрытия специалисты компании VT-metall руководствуются ГОСТ 9.410-88ЕСЗКС «Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы».

Технические особенности порошковой покраски алюминия

Окрашиваемые изделия, как правило, изготавливаются из сплавов 6060 и 6063. Это аналоги сплава АД31, который содержит до 99,3 % Al, легирующие элементы Mg и Si, легирующие примеси Fe, Mn, Ti, Zn. При нагревании эти сплавы становятся очень пластичными и позволяют получить полые конструкции сложных форм методом прессования. Полученная при этом поверхность отлично поддается порошковой покраске алюминия.

Большая часть профилей делается именно из этих сплавов. Если требуются изделия с повышенной прочностью, используют сплавы 6061, 6082 и 6005.

Технология покраски алюминия порошковой краской предъявляет определенные требования не только к подготовке окрашиваемых поверхностей, но и к качеству прессованных профилей и катанных алюминиевых листов. Порошковое окрашивание не может скрыть глубокие дефекты и сильные шероховатости. Царапины, задиры, риски и вмятины не должны превышать определенный допустимый предел.

Литые изделия из алюминия также могут окрашиваться порошковыми красками, но литьё часто обладает высокой пористостью и в результате покраски на поверхности могут образоваться пузыри, так как из отлитого элемента выходят газы.

Или позвоните нам по номеру +7(495)488-65-87 и мы ответим на все Ваши вопросы

 

Покраска алюминия порошковой краской: состав и свойства покрытия

Основные компоненты порошковой краски – пленкообразователь и пигмент. В качестве пленкообразователей выступают полимеры. Они могут быть термопластичными и термореактивными. В термореактивных красках содержатся также отвердители и вещества, ускоряющие процесс отверждения.

Пигменты и наполнители, помимо влияния на яркость и насыщенность цвета, могут регулировать физические и химические свойства порошковой краски: горючесть, электризуемость, износостойкость, биологическая инертность и т.д. Одним из таких показателей является демпфирующая способность (поглощение вибраций). Чем выше уровень снижения вибрации, тем выше срок эксплуатации конструкции.

Важными показателями, характеризующими качественную порошковую краску, являются:

  • сыпучесть;
  • насыпная плотность;
  • яркость окраски пигментов;
  • хорошая стойкость к действию ультрафиолета;
  • высокая способность к распылению;
  • низкая слеживаемость и т.д.

Очень важен размер дисперсных частиц. Оптимальный размер для ровного порошкового окрашивания алюминия с помощью электростатического распыления – 10-100 мкм. Если порошок используется в кипящем слое, диаметр частиц должен достигать 350 мкм и соизмеряться с толщиной покрытия. Тонкий слой покраски достигается при помощи частиц размером 3-40 мкм. Если не соблюдать требования к размеру частиц, то высока вероятность получить брак поверхности покрытия.

Порошковая покраска алюминия пользуется большим спросом, благодаря следующим преимуществам технологии:

  • экономичность;
  • минимум операций;
  • высокие физико-механические показатели;
  • отличные защитные свойства;
  • отсутствие органических растворителей.

Минусами применения этого метода являются:

  • невозможность колерования;
  • высокие температуры для формирования покрытия (120-250 °С);
  • сложности при получении высококачественных тонкослойных покрытий (< 30 мкм).

Покраска алюминия порошковой краской: технология и методы

Прежде чем нанести пигмент на изделие, требуется провести тщательную подготовку алюминия к порошковой покраске. От того, насколько качественно будет выполнен этот этап, напрямую зависит конечный результат и срок службы порошкового покрытия.

Предварительная обработка поверхности может включать в себя такие способы, как абразивная очистка, обезжиривание, нанесение конверсионного слоя и пр.

После очищения поверхности осуществляется анодирование или хроматирование заготовки. Это улучшает адгезию и дополнительно защищает алюминиевое изделие от окисления.

Последний подготовительный этап – споласкивание и сушка.

Порошковая покраска алюминия может производиться следующими способами:

  • В электрическом поле высокого напряжения (60-90 кв)

Габаритные изделия подаются на линию порошковой покраски алюминия. Заготовки при этом обязательно должны быть заземлены. Положительно заряженные частицы порошка под воздействием электростатических сил прилипают к окрашиваемой поверхности. При этом на производстве мы используем как ручные, так и автоматические распылители. Частицы краски, которые не были использованы, возвращаются в систему рециркуляции для дальнейшего использования. Таким образом использование краски достигает 100 %.

После этого технологическая цепочка продолжается в полимеризационной печи, температура в которой достигает 160-210 С. За 15-20 минут частицы порошка полимеризуются и образуют равномерное покрытие. Затем изделия охлаждаются и проходят технический контроль.

Если обрабатываемую поверхность предварительно нагреть, это положительно отразится на внешнем виде и механических свойствах покрытия.

  • В пламени газовой горелки (1500-2500 с)

Данный способ применяют для особо крупных объектов, которые нельзя поместить в полимеризационную печь. Порошковая краска подается на нагретую подложку, затем растекается и полимеризуется. Благодаря особенностям технологии, её можно применять на открытом воздухе при любых погодных условиях.

  • В псевдо-ожиженном слое

Технологию используют для порошковой покраски алюминия в тех случаях, когда требуется обработка изделия небольших или средних размеров. Детали нагревают до температуры, превышающей температуру плавления порошка, и опускают в слой порошка, «кипящий» за счет воздуха, поступающего из компрессора. Таким образом уже за один этап можно получить покрытие толщиной до 250 мкм.

  • В системе трибозарядки

Этот способ отличается от окрашивания в электрическом поле тем, что процесс зарядки потока краски происходит при трении частиц порошка с заряжающей поверхностью между собой и о заряжающую поверхность распылителя.

В какой цвет можно выполнить порошковую покраску металла

Несмотря на то, что порошковую краску нельзя колеровать, цветовая палитра RAL отличается многообразием цветов и тонов. Всего 213 оттенков в девяти категориях. Каждый цвет обозначен кодом по международной классификации. Есть люминесцентные, перламутровые, металлизированные краски. Кроме цвета можно выбрать нужную фактуру: глянец, матовость, бархат, шагрень, муар и т.д.

Порошковая покраска алюминия в производственных цехах компании VT-metall выполняется при строгом соблюдении технологий и ГОСТ, что обеспечивает высокое качество покрытия и долговечную службу изделия. Вы можете заказать порошковую покраску алюминия, позвонив нам или оформив заказ по электронной почте. Наши менеджеры свяжутся с вами и обсудят все детали заказа.

  • Материалы для изготовления забора: 16 видов для решения любых задач

    Материалы для изготовления забора: 16 видов для решения любых задач

    Материалы для изготовления забора бывают самые разные: от привычного и самого распространенного профнастила до оригинальных стеклянных панелей и кортеновой стали. Выбор того или иного материала зависит от множества факторов: бюджета, заложенного на строительство ограждения, задач, которые ставятся перед оградой, места установки и т. д. Ориентироваться только на красоту не стоит. В итоге забор получится не таким, как у всех, а вот сколько он прослужит – вопрос интересный. В нашем материале мы собрали как наиболее популярные решения, так и способы изготовления заборов из современных технологичных материалов. Выбор всегда остается за вами.
  • Изготовление каркасов ворот: нюансы процесса

    Изготовление каркасов ворот: нюансы процесса

    Изготовление каркасов ворот обычно осуществляется, если последние планируется выполнить из профнастила. Хотя не только. Материалом в данном случае может послужить также дерево, металлические листы и даже стальная сетка. В каждом из этих случаев без каркаса не обойтись. Делается он обычно из профильной трубы, являющейся одновременно легкой и прочной. Однако чтобы подобная основа хорошо выполняла возложенные на нее функции, при ее изготовлении следует соблюдать определенные правила.
  • Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки если чем-то и ограничены, то не слишком сильно. Вообще, данный метод обработки металла пользуется в последнее время все большей популярностью благодаря своим многочисленным преимуществам. Более того, появление автоматизированного оборудования сделало возможности плазменной резки еще шире. Главное – четко понимать, в каких случаях использование данного способа металлообработки наиболее экономически выгодно.
  • Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла сочетает в себе эффективность и экономичность, что и определяет ее распространенность на предприятиях, чья работа связана с раскроем. Не менее важным является и тот факт, что данный способ обработки подходит для обработки практически любых металлов: черных, цветных, сплавов – главное, чтобы толщина материала не превышала определенных значений. Качество работ напрямую зависит от типа оборудования и правильно выбранных условий реза. В нашей статье мы расскажем о вариантах воздушно-плазменной резки металла, о видах и устройстве плазмотронов, а также рассмотрим сферу применения данной технологии.
  • Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора каждый выбирает исходя из таких критериев, как цена, материал, скорость возведения, дизайн и т. д. В этом вопросе лучше обойтись без спешки, ведь забор – сооружение долговременное, и важно, чтобы при взгляде на него владелец испытывал положительные эмоции. Современные технологии позволяют создать эстетичное, надежное и практичное ограждение как небольшого дачного домика, так и крупного промышленного объекта. По какому принципу можно выбрать элементы сварного забора, на что обратить внимание при покупке и монтаже, читайте в нашем материале.
  • Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота сегодня пользуются особой популярностью, несмотря на то, что на рынке есть масса готовых вариантов. Многие люди стремятся сэкономить, поэтому задаются вопросом о том, как сварить хорошие ворота самостоятельно. Если правильно выбрать материал, не пренебрегать проектировкой и ответственно подойти к процессу сварки, можно самостоятельно изготовить качественную конструкцию. Однако сделать всю работу самостоятельно будет достаточно трудно, поэтому желательно попросить помощи у друга.
  • Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Установка сварного профильного забора – часто наилучшее решение, особенно для собственников загородных домов. Он прочен, надежен и весьма практичен, а главное – не слишком дорог, что для многих является определяющим фактором. Однако правильно выбрать конструкцию не так-то просто. Для этого как минимум нужно знать, что она собой представляет, чтобы изготовить ее собственными руками или сделать заказ у профессионалов. Иначе можно переплатить или получить вовсе не то, что хотелось.
  • Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб – это настоящее искусство, которое позволяет создать долговечный водопровод. Зачастую в домашнем хозяйстве применяются недорогие и легкие пластиковые трубы или удобные в монтаже профиля. Однако эти варианты не всегда целесообразны. Чтобы водопровод служил долго, важно правильно организовать весь процесс работы: начиная от выбора электрода и заканчивая технологией сварки.
  • Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки весьма условны, хотя, несомненно, они есть. Это ограничение по толщине свариваемых деталей, большая зона нагрева, громоздкость и опасность применяемого оборудования. Но некоторые виды работ с металлом подразумевают применение именно газовой сварки, и от этого никуда не деться. Там, где она действительно необходима, преимущества перевешивают любые недостатки. К тому же, есть способы нивелировать минусы и улучшить качество сварного шва. Подробнее о газовой сварке в нашем материале.

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция