Порошковая покраска алюминия
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Порошковая покраска алюминия

Большинство металлов подвергаются окислению и алюминий не является исключением из этого правила. Порошковая покраска алюминия защищает изделия от воздействия окружающей среды и выполняет эстетическую функцию.

Узнать стоимость покраски

Что собой представляет порошковая покраска алюминия промышленным способом

Порошковая покраска алюминия – это технология, основанная на способности твердых частиц равномерно распределяться по обрабатываемой поверхности. В результате образуется прочный слой, обладающий защитными и декоративными свойствами.

Технологию начали применять как альтернативу гальваническим покрытиям, но экономичность и простота метода значительно расширили сферу применения порошковых красок.

При нанесении покрытия специалисты компании VT-metall руководствуются ГОСТ 9.410-88ЕСЗКС «Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы».

Технические особенности порошковой покраски алюминия

Окрашиваемые изделия, как правило, изготавливаются из сплавов 6060 и 6063. Это аналоги сплава АД31, который содержит до 99,3 % Al, легирующие элементы Mg и Si, легирующие примеси Fe, Mn, Ti, Zn. При нагревании эти сплавы становятся очень пластичными и позволяют получить полые конструкции сложных форм методом прессования. Полученная при этом поверхность отлично поддается порошковой покраске алюминия.

Большая часть профилей делается именно из этих сплавов. Если требуются изделия с повышенной прочностью, используют сплавы 6061, 6082 и 6005.

Технология покраски алюминия порошковой краской предъявляет определенные требования не только к подготовке окрашиваемых поверхностей, но и к качеству прессованных профилей и катанных алюминиевых листов. Порошковое окрашивание не может скрыть глубокие дефекты и сильные шероховатости. Царапины, задиры, риски и вмятины не должны превышать определенный допустимый предел.

Литые изделия из алюминия также могут окрашиваться порошковыми красками, но литьё часто обладает высокой пористостью и в результате покраски на поверхности могут образоваться пузыри, так как из отлитого элемента выходят газы.

Или позвоните нам по номеру +7(495)488-65-87 и мы ответим на все Ваши вопросы

 

Покраска алюминия порошковой краской: состав и свойства покрытия

Основные компоненты порошковой краски – пленкообразователь и пигмент. В качестве пленкообразователей выступают полимеры. Они могут быть термопластичными и термореактивными. В термореактивных красках содержатся также отвердители и вещества, ускоряющие процесс отверждения.

Пигменты и наполнители, помимо влияния на яркость и насыщенность цвета, могут регулировать физические и химические свойства порошковой краски: горючесть, электризуемость, износостойкость, биологическая инертность и т.д. Одним из таких показателей является демпфирующая способность (поглощение вибраций). Чем выше уровень снижения вибрации, тем выше срок эксплуатации конструкции.

Важными показателями, характеризующими качественную порошковую краску, являются:

  • сыпучесть;
  • насыпная плотность;
  • яркость окраски пигментов;
  • хорошая стойкость к действию ультрафиолета;
  • высокая способность к распылению;
  • низкая слеживаемость и т.д.

Очень важен размер дисперсных частиц. Оптимальный размер для ровного порошкового окрашивания алюминия с помощью электростатического распыления – 10-100 мкм. Если порошок используется в кипящем слое, диаметр частиц должен достигать 350 мкм и соизмеряться с толщиной покрытия. Тонкий слой покраски достигается при помощи частиц размером 3-40 мкм. Если не соблюдать требования к размеру частиц, то высока вероятность получить брак поверхности покрытия.

Порошковая покраска алюминия пользуется большим спросом, благодаря следующим преимуществам технологии:

  • экономичность;
  • минимум операций;
  • высокие физико-механические показатели;
  • отличные защитные свойства;
  • отсутствие органических растворителей.

Минусами применения этого метода являются:

  • невозможность колерования;
  • высокие температуры для формирования покрытия (120-250 °С);
  • сложности при получении высококачественных тонкослойных покрытий (< 30 мкм).

Покраска алюминия порошковой краской: технология и методы

Прежде чем нанести пигмент на изделие, требуется провести тщательную подготовку алюминия к порошковой покраске. От того, насколько качественно будет выполнен этот этап, напрямую зависит конечный результат и срок службы порошкового покрытия.

Предварительная обработка поверхности может включать в себя такие способы, как абразивная очистка, обезжиривание, нанесение конверсионного слоя и пр.

После очищения поверхности осуществляется анодирование или хроматирование заготовки. Это улучшает адгезию и дополнительно защищает алюминиевое изделие от окисления.

Последний подготовительный этап – споласкивание и сушка.

Порошковая покраска алюминия может производиться следующими способами:

  • В электрическом поле высокого напряжения (60-90 кв)

Габаритные изделия подаются на линию порошковой покраски алюминия. Заготовки при этом обязательно должны быть заземлены. Положительно заряженные частицы порошка под воздействием электростатических сил прилипают к окрашиваемой поверхности. При этом на производстве мы используем как ручные, так и автоматические распылители. Частицы краски, которые не были использованы, возвращаются в систему рециркуляции для дальнейшего использования. Таким образом использование краски достигает 100 %.

После этого технологическая цепочка продолжается в полимеризационной печи, температура в которой достигает 160-210 С. За 15-20 минут частицы порошка полимеризуются и образуют равномерное покрытие. Затем изделия охлаждаются и проходят технический контроль.

Если обрабатываемую поверхность предварительно нагреть, это положительно отразится на внешнем виде и механических свойствах покрытия.

  • В пламени газовой горелки (1500-2500 с)

Данный способ применяют для особо крупных объектов, которые нельзя поместить в полимеризационную печь. Порошковая краска подается на нагретую подложку, затем растекается и полимеризуется. Благодаря особенностям технологии, её можно применять на открытом воздухе при любых погодных условиях.

  • В псевдо-ожиженном слое

Технологию используют для порошковой покраски алюминия в тех случаях, когда требуется обработка изделия небольших или средних размеров. Детали нагревают до температуры, превышающей температуру плавления порошка, и опускают в слой порошка, «кипящий» за счет воздуха, поступающего из компрессора. Таким образом уже за один этап можно получить покрытие толщиной до 250 мкм.

  • В системе трибозарядки

Этот способ отличается от окрашивания в электрическом поле тем, что процесс зарядки потока краски происходит при трении частиц порошка с заряжающей поверхностью между собой и о заряжающую поверхность распылителя.

В какой цвет можно выполнить порошковую покраску металла

Несмотря на то, что порошковую краску нельзя колеровать, цветовая палитра RAL отличается многообразием цветов и тонов. Всего 213 оттенков в девяти категориях. Каждый цвет обозначен кодом по международной классификации. Есть люминесцентные, перламутровые, металлизированные краски. Кроме цвета можно выбрать нужную фактуру: глянец, матовость, бархат, шагрень, муар и т.д.

Порошковая покраска алюминия в производственных цехах компании VT-metall выполняется при строгом соблюдении технологий и ГОСТ, что обеспечивает высокое качество покрытия и долговечную службу изделия. Вы можете заказать порошковую покраску алюминия, позвонив нам или оформив заказ по электронной почте. Наши менеджеры свяжутся с вами и обсудят все детали заказа.

  • Автоматическая плазменная резка: особенности, преимущества и недостатки

    Автоматическая плазменная резка: особенности, преимущества и недостатки

    Плазменная резка металла − разновидность термической обработки материалов, их разделение на части при помощи струи плазмы. В последнее время плазморезы применяются не менее интенсивно, чем гидроабразивные и лазерные устройства. Это подверждают активный спрос покупателей и много положительных отзывов от профессионалов. Бывает ручная и автоматическая плазменная резка. В чем суть и преимущества каждого вида, почему резка металла плазмой так популярна – далее.
  • Радиус гибки листового металла: особенности, расчеты, таблицы

    Радиус гибки листового металла: особенности, расчеты, таблицы

    Знать допустимые радиусы гибки листового металла нужно всем, кто собирается использовать именно этот способ обработки материала. Потому что без точных значений и грамотного расчета можно испортить любые заготовки. В данной статье расскажем о технологии гибки листового металла, особенностях данного типа обработки, способах и применяемых методах. Особое внимание будет уделено минимальному радиусу гибки металлического листа и методологии расчета.
  • Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Понимание того, как работает лазерная резка, необходимо для проведения работ этим способом или их оценки. Также необходимо знать предъявляемые требования качества к лазерному раскрою, допустимые отклонения по размерам и шероховатости. Помимо вышеперечисленного, лазерная резка некоторых металлов имеет свои особенности, так же для проведения этих работ нужны определенные знания по настройке оборудования. Только все это вместе поможет получить качественные изделия.
  • Стеллаж металлический на 5 полок: универсальный способ эффективной организации пространства

    Стеллаж металлический на 5 полок: универсальный способ эффективной организации пространства

    Стеллаж металлический на 5 полок встречается повсеместно: ему нашли применение в торговле, в архивных организациях, на производстве. Даже в частных домах и гаражах нередко можно встретить именно такую конструкцию, которую используют для хранения различных вещей и инструментов. Популярность данной модели основана на очевидных преимуществах. Далее расскажем о достоинствах металлических стеллажей, их разновидностях и конструктивных особенностях. Выделим основные критерии, на которые нужно обращать внимание при покупке стеллажа. Расскажем, почему стоит заказать стеллаж металлический на 5 полок в VT-Metall.
  • Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь – очень прочный и качественный материал, нашедший обширное применение в строительстве, в производстве конструкций кровли, фасада и многих других подобных элементов. Такая сталь, за счет своего ключевого свойства свободно сворачиваться в рулоны, обеспечивает прекрасный уровень эргономичности при применении и хранении. Но, возможно, не все знают о других достоинствах рулонной стали и областях ее применения. Для чего еще она предназначена? Какие ее виды существуют? Все ответы читайте далее.
  • Применение дуговой сварки: от ручной до автоматической

    Применение дуговой сварки: от ручной до автоматической

    Современную металлообработку сложно представить без применения дуговой сварки. Она используется для соединения отдельных элементов металлических конструкций. Кроме того, применяется наряду с другими видами работ, например, такими как литье, штамповка и прокат деталей изделий. Электродуговая сварка – это самая популярная и считающаяся универсальной модификация сварочной технологии, которая очень часто используется в металлообработке – где и как расскажем ниже.
  • Прецизионная металлообработка: технология и нюансы

    Прецизионная металлообработка: технология и нюансы

    Прецизионная металлообработка необходима для получения деталей высокоточных размеров. В данном случае речь идет даже не о сотнях, а о десятках и единицах микрон. Соответственно, такой способ металлообработки еще называют высокоточным. Прецизионная обработка находит свое применение в авиапромышленности, робототехнике, военной промышленности, производстве научного оборудования и в машиностроении. О технологиях, которые используются в точной металлообработке, а также об инновациях в данной сфере, расскажет наша статья.
  • Металлический корпус для оборудования: виды и технология изготовления

    Металлический корпус для оборудования: виды и технология изготовления

    Металлический корпус для оборудования требует грамотного подхода в проектировке и производстве. Здесь не бывает неважных мелочей, ведь «уход» размера на 1 мм может обернуться невозможностью установки корпуса в его посадочное место либо размещения внутри него необходимого элемента. Помимо требований к точности, есть много других нюансов, которые нужно учитывать при выборе или разработке корпуса. Какой выбрать материал, покрытие, виды конструкции? Об этом расскажем в нашей статье.
  • Металлические шкафы для баллонов: как выбрать и правильно установить

    Металлические шкафы для баллонов: как выбрать и правильно установить

    Металлические шкафы для баллонов пользуются большим спросом среди владельцев не газифицированных домов. Каждый человек понимает, какую газ представляет угрозу, и поэтому нужно сделать все, чтобы обеспечить полную безопасность. Недостаточно просто сколотить ящик и поставить туда газовый баллон. Приспособление должно отвечать требованиям по материалу, расположению, размеру, оснащению и маркировке. О том, как выбрать наиболее оптимальный шкаф для хранения газовых баллонов, расскажем в нашем материале.

Добавить файл
Акция