1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Порошковая покраска алюминия

Большинство металлов подвергаются окислению и алюминий не является исключением из этого правила. Порошковая покраска алюминия защищает изделия от воздействия окружающей среды и выполняет эстетическую функцию.

Узнать стоимость покраски

Что собой представляет порошковая покраска алюминия промышленным способом

Порошковая покраска алюминия – это технология, основанная на способности твердых частиц равномерно распределяться по обрабатываемой поверхности. В результате образуется прочный слой, обладающий защитными и декоративными свойствами.

Технологию начали применять как альтернативу гальваническим покрытиям, но экономичность и простота метода значительно расширили сферу применения порошковых красок.

При нанесении покрытия специалисты компании VT-metall руководствуются ГОСТ 9.410-88ЕСЗКС «Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы».

Технические особенности порошковой покраски алюминия

Окрашиваемые изделия, как правило, изготавливаются из сплавов 6060 и 6063. Это аналоги сплава АД31, который содержит до 99,3 % Al, легирующие элементы Mg и Si, легирующие примеси Fe, Mn, Ti, Zn. При нагревании эти сплавы становятся очень пластичными и позволяют получить полые конструкции сложных форм методом прессования. Полученная при этом поверхность отлично поддается порошковой покраске алюминия.

Большая часть профилей делается именно из этих сплавов. Если требуются изделия с повышенной прочностью, используют сплавы 6061, 6082 и 6005.

Технология покраски алюминия порошковой краской предъявляет определенные требования не только к подготовке окрашиваемых поверхностей, но и к качеству прессованных профилей и катанных алюминиевых листов. Порошковое окрашивание не может скрыть глубокие дефекты и сильные шероховатости. Царапины, задиры, риски и вмятины не должны превышать определенный допустимый предел.

Литые изделия из алюминия также могут окрашиваться порошковыми красками, но литьё часто обладает высокой пористостью и в результате покраски на поверхности могут образоваться пузыри, так как из отлитого элемента выходят газы.

Или позвоните нам по номеру +7(495)488-65-87 и мы ответим на все Ваши вопросы

 

Покраска алюминия порошковой краской: состав и свойства покрытия

Основные компоненты порошковой краски – пленкообразователь и пигмент. В качестве пленкообразователей выступают полимеры. Они могут быть термопластичными и термореактивными. В термореактивных красках содержатся также отвердители и вещества, ускоряющие процесс отверждения.

Пигменты и наполнители, помимо влияния на яркость и насыщенность цвета, могут регулировать физические и химические свойства порошковой краски: горючесть, электризуемость, износостойкость, биологическая инертность и т.д. Одним из таких показателей является демпфирующая способность (поглощение вибраций). Чем выше уровень снижения вибрации, тем выше срок эксплуатации конструкции.

Важными показателями, характеризующими качественную порошковую краску, являются:

  • сыпучесть;
  • насыпная плотность;
  • яркость окраски пигментов;
  • хорошая стойкость к действию ультрафиолета;
  • высокая способность к распылению;
  • низкая слеживаемость и т.д.

Очень важен размер дисперсных частиц. Оптимальный размер для ровного порошкового окрашивания алюминия с помощью электростатического распыления – 10-100 мкм. Если порошок используется в кипящем слое, диаметр частиц должен достигать 350 мкм и соизмеряться с толщиной покрытия. Тонкий слой покраски достигается при помощи частиц размером 3-40 мкм. Если не соблюдать требования к размеру частиц, то высока вероятность получить брак поверхности покрытия.

Порошковая покраска алюминия пользуется большим спросом, благодаря следующим преимуществам технологии:

  • экономичность;
  • минимум операций;
  • высокие физико-механические показатели;
  • отличные защитные свойства;
  • отсутствие органических растворителей.

Минусами применения этого метода являются:

  • невозможность колерования;
  • высокие температуры для формирования покрытия (120-250 °С);
  • сложности при получении высококачественных тонкослойных покрытий (< 30 мкм).

Покраска алюминия порошковой краской: технология и методы

Прежде чем нанести пигмент на изделие, требуется провести тщательную подготовку алюминия к порошковой покраске. От того, насколько качественно будет выполнен этот этап, напрямую зависит конечный результат и срок службы порошкового покрытия.

Предварительная обработка поверхности может включать в себя такие способы, как абразивная очистка, обезжиривание, нанесение конверсионного слоя и пр.

После очищения поверхности осуществляется анодирование или хроматирование заготовки. Это улучшает адгезию и дополнительно защищает алюминиевое изделие от окисления.

Последний подготовительный этап – споласкивание и сушка.

Порошковая покраска алюминия может производиться следующими способами:

  • В электрическом поле высокого напряжения (60-90 кв)

Габаритные изделия подаются на линию порошковой покраски алюминия. Заготовки при этом обязательно должны быть заземлены. Положительно заряженные частицы порошка под воздействием электростатических сил прилипают к окрашиваемой поверхности. При этом на производстве мы используем как ручные, так и автоматические распылители. Частицы краски, которые не были использованы, возвращаются в систему рециркуляции для дальнейшего использования. Таким образом использование краски достигает 100 %.

После этого технологическая цепочка продолжается в полимеризационной печи, температура в которой достигает 160-210 С. За 15-20 минут частицы порошка полимеризуются и образуют равномерное покрытие. Затем изделия охлаждаются и проходят технический контроль.

Если обрабатываемую поверхность предварительно нагреть, это положительно отразится на внешнем виде и механических свойствах покрытия.

  • В пламени газовой горелки (1500-2500 с)

Данный способ применяют для особо крупных объектов, которые нельзя поместить в полимеризационную печь. Порошковая краска подается на нагретую подложку, затем растекается и полимеризуется. Благодаря особенностям технологии, её можно применять на открытом воздухе при любых погодных условиях.

  • В псевдо-ожиженном слое

Технологию используют для порошковой покраски алюминия в тех случаях, когда требуется обработка изделия небольших или средних размеров. Детали нагревают до температуры, превышающей температуру плавления порошка, и опускают в слой порошка, «кипящий» за счет воздуха, поступающего из компрессора. Таким образом уже за один этап можно получить покрытие толщиной до 250 мкм.

  • В системе трибозарядки

Этот способ отличается от окрашивания в электрическом поле тем, что процесс зарядки потока краски происходит при трении частиц порошка с заряжающей поверхностью между собой и о заряжающую поверхность распылителя.

В какой цвет можно выполнить порошковую покраску металла

Несмотря на то, что порошковую краску нельзя колеровать, цветовая палитра RAL отличается многообразием цветов и тонов. Всего 213 оттенков в девяти категориях. Каждый цвет обозначен кодом по международной классификации. Есть люминесцентные, перламутровые, металлизированные краски. Кроме цвета можно выбрать нужную фактуру: глянец, матовость, бархат, шагрень, муар и т.д.

Порошковая покраска алюминия в производственных цехах компании VT-metall выполняется при строгом соблюдении технологий и ГОСТ, что обеспечивает высокое качество покрытия и долговечную службу изделия. Вы можете заказать порошковую покраску алюминия, позвонив нам или оформив заказ по электронной почте. Наши менеджеры свяжутся с вами и обсудят все детали заказа.

  • Способы маркировки металлических изделий: основные и вспомогательные варианты

    Способы маркировки металлических изделий: основные и вспомогательные варианты

    Способы маркировки металлических изделий призваны не только оснастить продукцию необходимой информацией согласно законодательству, но и облегчить сам процесс производства. Различить на глаз один сорт металла от другого практически невозможно. К тому же становится легче вести учет выпущенной продукции, отслеживать партии и работать с заказчиками. Существует довольно много методов промаркировать металл, выбор которых зависит от самого материала и способа производства, а также условий хранения и эксплуатации. В нашей статье мы расскажем, как осуществляется процесс маркировки, какие используются технологии и каковы его основные задачи.
  • Способы защиты металлических изделий от коррозии: разбираемся в причинах, устраняем последствия

    Способы защиты металлических изделий от коррозии: разбираемся в причинах, устраняем последствия

    Способы защиты металлических изделий от коррозии призваны обеспечить стойкость данных элементов в зависимости от среды использования и интенсивности негативных факторов. Очевидно, что для слабоагрессивных сред вполне подойдут более простые методы защиты, а для сильноагрессивных – наиболее технологичные. При этом не стоит недооценивать проблему коррозии. Данное явление представляет собой значимую проблему, так как из-за коррозионных разрушений примерно одной десятой доли от общего производства металла идет на устранение последствий. В нашей статье мы расскажем, какими методами можно защитить металл от ржавчины и разберем виды и причины ее появления.
  • Металлические ограждения: разновидности, рекомендации по выбору

    Металлические ограждения: разновидности, рекомендации по выбору

    Металлические ограждения универсальны, они применяются не только для отделения территории, но и в качестве оградительных конструкций на балконах и лестницах. Существуют разные виды. Одни ограждения из металла рассчитаны на бюджетные решения, другие – на максимальную безопасность территории, третьи являются декоративными. Объединяет все типы оград практичность, долговечность, сравнительно небольшая стоимость (если речь не идет о кованых заборах). О том, какой вид металлического ограждения лучше выбрать для загородного дома или дачи, чем огородить балкон или лестничный пролет, читайте в нашем материале.
  • Ангары из металлоконструкций: виды, этапы производства

    Ангары из металлоконструкций: виды, этапы производства

    Быстровозводимые ангары из металлоконструкций нашли свое применение в разных сферах. Их используют в качестве складов, промышленных цехов, торговых залов, авторемонтных зон, в сельскохозяйственных целях. Объясняется такая популярность низкой стоимостью и высокой скоростью возведения. Такие металлоконструкции сочетают в себе практичность, прочность, мобильность, могут размещаться на территориях со сложными почвами, не требуют работ капитального строительства. О том, какие бывают виды ангаров из металлоконструкций, а также об этапах их производства читайте в нашем материале.
  • Изготовление металлокаркасов: секрет популярности технологии

    Изготовление металлокаркасов: секрет популярности технологии

    Изготовление металлокаркасов сегодня более чем востребовано. Данные конструкции обладают многими неоспоримыми достоинствами и с успехом применяются в строительстве. С их помощью давно уже возводят не только жилые здания, но и достаточно сложные промышленные сооружения. Разумеется, чтобы преимущества технологии могли использоваться на все сто процентов, к процессу изготовления металлических каркасов предъявляются жесткие требования. И проводить такие работы могут только высококвалифицированные специалисты, причем соблюдая определенную последовательность действий.
  • Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление

    Дефекты лазерной резки металла: как предотвратить их появление

    Возможны ли дефекты при лазерной резке металла? Как ни печально, но такое случается, несмотря на то, что данная технология признана на сегодняшний день одной из самых продвинутых в мире. С другой стороны, совершенства не бывает в принципе, к нему можно лишь вплотную приблизиться. И процесс обработки металлов лазером это без проблем позволяет. А любые возможные дефекты можно предотвратить при наличии определенных знаний у мастера. Опытным специалистам вполне под силу сделать так, чтобы работа была выполнена в высшей степени профессионально и в точно назначенный срок.
  • Лазерная и плазменная резка металла: отличия, сильные и слабые стороны

    Лазерная и плазменная резка металла: отличия, сильные и слабые стороны

    Выбирая, что лучше – лазерная и плазменная резка металла, нужно в первую очередь учесть отличия и сходства двух видов. Это важно как для подбора оборудования для собственного производства, так и для заказа раскроя на стороне. Понимание сильных и слабых сторон каждого метода позволит получить качественную продукцию и не выйти за рамки бюджета. Несмотря на то, что можно встретить мнение о превосходстве лазера над плазмой, корректнее было бы сказать, что все зависит от толщины и типа раскраиваемого металла. В одном случае надо выбрать лазер, для другого подойдет плазма. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях данных технологий и определим, в каких условиях и что лучше применять.
  • Металлический стеллаж для документов: как выбрать наиболее удобный

    Металлический стеллаж для документов: как выбрать наиболее удобный

    Металлический стеллаж для документов – универсальная система хранения, которая используется преимущественно в офисах. Однако сфера его применения не ограничивается только офисными помещениями. Такие стеллажи отлично подходят для хранения архивов больших производственных и торговых компаний, библиотек. В зависимости от нагрузки, размеров помещения подбираются и характеристики стоек. Они могут различаться по габаритам, материалам изготовления несущих конструкций и настилов. Из нашего материала вы узнаете, какие типы стеллажей используются для хранения документов и на что стоит обратить внимание при их выборе.
  • Оборудование для гибки листового металла: сферы применения и рекомендации по выбору

    Оборудование для гибки листового металла: сферы применения и рекомендации по выбору

    Оборудование для гибки листового металла используется как в небольших цехах, занимающихся металлообработкой, так и на крупных производственных объектах. С его помощью изготавливаются профильный прокат, трубы, изделия сложной формы. Выбор типа, модели станка, его производителя зависит от объемов изготавливаемой продукции, характеристик помещения, мощностей, которыми располагает производитель. Из нашего материала вы узнаете, какие бывают основные разновидности оборудования для гибки листового металла, а также о том, на что необходимо обратить внимание при покупке станков.

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция