Металлообрабатывающая компания

VT-METALL

Гибкий подход - железное качество

Бесплатный номер:

Офис в Москве:

Звоните, мы сейчас работаем
+7 (800) 301-99-67 +7 (499) 403-38-65
info@vt-metall.ru
Заказать звонок

VT-METALL

Металлообрабатывающая компания

Звоните, мы сейчас работаем
8 (800) 301-99-67
МЕНЮ
Как правильно варить сваркой

Как правильно варить сваркой

Как правильно варить сваркой

Из этого материала вы узнаете:

  • Основы сварки
  • Технология сварочных работ
  • Виды сварочных аппаратов
  • Инструменты и средства защиты
  • Какие электроды выбрать
  • Как подготовить сварочный аппарат к работе
  • Как научиться варить сваркой
  • Дефекты, которые могут обнаружиться при сварке
  • Ошибки новичков при сварке

Основы сварки

Каждому начинающему сварщику следует разобраться в теоретических основах процесса. В сварочной ванне создается температура, необходимая для расплавления материала соединяемых кромок и присадки. В расплаве происходит диффузия – взаимное проникновение атомов металла свариваемых элементов и электрода.

При последующем остывании в диффузной зоне образуется кристаллическая структура, объединяющая детали в единое целое. Плавное перемещение стержня, а значит, и зоны плавления приводит к формированию сварного шва.

 

Для создания при сварке металлических заготовок требуемого температурного режима используют два основных способа:

  • электрическую дугу;
  • газовою горелку.

Сварка электродами не связана с риском воспламенения газа и легче осваивается начинающими сварщиками.

VT-metall предлагает услуги:

Дуга формируется при прохождении разряда электрического тока большой силы между концом стержня и поверхностью соединяемых деталей.

Технология сварочных работ

Для сварки необходима высокая температура, используемая для разогрева и проплавления металла в рабочей зоне. При электросварке источником тепловой энергии выступает электрическая дуга, возникающая в воздухе между поверхностью заготовок и стержнем электрода. Ее необходимо поддерживать в ходе формирования шва и плавно перемещать вдоль стыка.

Технология сварочных работ

Зона частичного расплавления металла стержня и кромок соединяемых элементов называется сварочной ванной, размер которой зависит от:

  • выбранного режима сварки;
  • скорости перемещения стержня;
  • химического состава свариваемых деталей и электрода;
  • толщины металла и формы заготовок.
 

Сварочная ванна бывает:

  • шириной от 8 до 15 мм;
  • длиной до 10 мм;
  • глубиной от 5 до 7 мм.

Для сварки важно грамотно подобрать нужные электроды по диаметру и химическому составу сплава. Стержни таких расходников покрывает специальная обмазка. Нагреваясь, покрытие начинает плавиться и выделять газ, который защищает сварочную ванну и капли расплавленного присадочного металла от контакта с воздухом.

По мере остывания расплава происходит его кристаллизация, приводящая к формированию шва, соединяющего кромки деталей в одно целое. Затвердевший валик тонким слоем покрывает шлак – остатки выгоревшего защитного слоя электродов, от которых избавляются, отбивая их молотком или зачищая шлифовальным инструментом.

Виды сварочных аппаратов

Современный рынок предлагает широкий выбор сварочного оборудования.

Аппараты для сварки могут быть:

  1. трансформаторными;
  2. выпрямительными;
  3. инверторными;
  4. полуавтоматическими;
  5. автоматическими;
  6. плазменными.

В быту наиболее популярны недорогие трансформаторные или простые в эксплуатации и удобные инверторные сварочные аппараты. Другие типы оборудования нуждаются в специальных условиях, которые могут быть недоступны в домашней мастерской или требуют от сварщика высокой квалификации.

Трансформаторные

Эти аппараты устроены очень просто и представляют собой понижающие трансформаторы с рабочей электрической цепью, включенной во вторичную обмотку.

Трансформаторные

Основные плюсы трансформаторов:

  • долгий срок службы;
  • простота использования;
  • низкая стоимость.

Минусы:

  • большая масса и габаритные размеры;
  • низкая стабильность дуги;
  • работа переменным током;
  • скачки напряжения в питающих электросетях.

Из-за перечисленных особенностей такое оборудование требует высокой квалификации мастера.

Инверторные

Конструкция инверторных аппаратов значительно сложнее. Для того чтобы полученный на выходе высокочастотный сварочный ток соответствовал требуемым параметрам, в инверторном блоке осуществляются многократные преобразования поступающего от питающей электросети напряжения. Такое оборудование дороже, но обладает значительно меньшими габаритами и существенно легче трансформаторов.

Инверторные

Плюсы инверторного оборудования:

  • малые размер и масса;
  • независимость стабильности дуги от скачков напряжения в питающей сети;
  • легкий поджиг дуги, защита от перегрева и залипания;
  • возможность тонкой регулировки параметров тока и дуги;
  • отсутствие просадок напряжения в питающей сети при работе аппарата.

К недостаткам следует отнести:

  • дороговизну;
  • низкую морозостойкость.

Итак, обучать сварщиков тому, как правильно варить сваркой, следует на инверторном оборудовании. Благодаря функциям антизалипания, стабильности дуги и горячему старту такие аппараты дают мастеру возможность сосредоточить внимание на процессе сварки и за считанные дни приобрести минимальные навыки.

Инструменты и средства защиты

Рекомендуемый комплект одежды и средств индивидуальной защиты сварщика:

  1. сварочная маска, встроенный светофильтр которой защищает органы зрения от ожогов и ослепления ярким светом и ультрафиолетовыми лучами;
  2. спилковые перчатки, защищающие кожу на руках от брызгающего расплава;
  3. плотные штаны и куртка из негорючей ткани;
  4. шапочка под маску;
  5. прочные ботинки;
  6. респиратор, защищающий органы дыхания от газа и пыли, особенно при сварке цветных металлов.

В комплект необходимых инструментов, приспособлений и расходников входят:

  1. угловая шлифмашинка (болгарка) для резки и шлифовки металла;
  2. ручные слесарные инструменты – молоток, зубило, пассатижи и т. д.;
  3. металлическая щетка для удаления ржавчины, шлака и окалины;
  4. набор струбцин и зажимов для фиксации соединяемых деталей;
  5. электроды.

Ну, и, конечно, сам инверторный аппарат с комплектом кабелей и держаком.

Какие электроды выбрать

Правильный подбор сварочных материалов, соответствующих толщине и химическому составу соединяемых элементов, является важным условием для приобретения начинающими сварщиками необходимых навыков. Для начала ученикам лучше поработать с низкоуглеродистыми конструкционными сталями, для которых подойдут обычные электроды с защитным покрытием.

Какие электроды выбрать

Для обучения чаще всего выбирают электроды толщиной 3,2 мм. Расходники с диаметрами 1,6 или 2 мм используют при работе с тонким листовым материалом, а для сварки металлических деталей большой толщины применяют стержни с поперечным сечением от 4 до 6 мм.

Наиболее популярные для бытового применения электроды – «тройка» (3,2 мм). «Четверкой» или «пятеркой» пользуются при сварке толстого металла, а для тонкостенных деталей берут расходники с меньшим диаметром стержня.

Рабочий ток выбирают в соответствии с диаметром стержней (номером) электродов. Таблицу с рекомендованными значениями можно найти как в инструкции к оборудованию, так и на корпусе сварочного аппарата.

Как подготовить сварочный аппарат к работе

Чтобы подготовить сварочный аппарат к работе, необходимо:

  1. Убедиться в соответствии силы и напряжения тока аппарата и питающей сети.
  2. При использовании инвертора настроить сварочный ток в соответствии с диаметром электродов.
  3. Проверить прочность закрепления заземления и изоляцию проводов.
  4. При подключении аппарата через удлинитель полностью размотать шнур с бобины. Нельзя использовать для подключения промежуточные соединения.
  5. На инверторе выставить расчетные данные мощности тока, которые будут соразмерны конкретному диаметру электрода.
  6. Использовать стабилизатор напряжения, если в питающей сети возможны скачки.

Как научиться варить сваркой

Процесс обучения следует начинать с подготовки рабочего пространства, уделяя особое внимание вопросам безопасности, так как в процессе сварочных работ велика опасность ожогов и электротравм.

Начинающим сварщикам обычно дают попрактиковаться на толстых заготовках. Помимо сварочного оборудования и самих деталей, будут необходимы спилковые перчатки (краги), сварочная маска, специальная одежда и ботинки. Вся экипировка должна быть рассчитана на контакт с раскаленными брызгами расплава и частицами окалины. Для удаления шлака следует вооружиться молотком и металлической щеткой. Глаза должны быть защищены очками.

Как подключать электрод

Как уже говорилось, неопытным сварщикам следует начинать с расходников толщиной 3,2 мм. Стоимость универсальных электродов относительно высока, но они оптимально подходят для обучения.

Для закрепления электрода на конце соответствующего кабеля смонтирован специальный держатель, который может быть пружинным или винтовым. Чтобы надежно зафиксировать стержень в пружинном устройстве, нужно вставить его в гнездо, которое открывается при нажатии клавиши на рукояти. Винтовая конструкция фиксирует электрод при закручивании. Далее можно переходить к сварочным кабелям.

Сварочные аппараты имеют выходы для плюсового и минусового электродов. Соответственно имеется пара кабелей:

  • у первого на конце есть специальный зажим для крепления к свариваемым деталям или сварочному столу;
  • второй заканчивается электрододержателем.

В зависимости от конкретной задачи выбирают вариант подключения полярности. На инверторе обычно положительный заряд подается на изделие, а отрицательный – на держатель (прямая полярность). Для некоторых работ пользуются обратной полярностью, к примеру, для сваривания заготовок из нержавеющей стали.

При первом варианте металл лучше прогревается. Это связано с направлением движения электронов (от электрода к заготовке).

Начало сварки: зажигаем дугу

Разберем способы поджигания дуги, которая возникает, когда происходит непосредственный контакт стержня с деталью. Существует два метода:

  • чирканье;
  • постукивание.

Как можно понять из названий, в первом случае кончиком стержня проводят вдоль стыка, а во втором – им слегка ударяют по поверхности заготовки.

Конец стержня нового электрода легко контактирует с деталью, что позволяет без труда разжечь дугу. Но если он уже «поработал», обмазка образовала при расплавлении слой толщиной до нескольких миллиметров. В таком случае нужно избавиться от покрытия с помощью легких ударов о поверхность заготовки.

Оба метода эффективны, каждый мастер сам выбирает способ поджигания дуги. Этот навык – первый из необходимых для работы со сваркой.

Ученику нужно взять толстую металлическую заготовку, вооружиться электродами и практиковаться. Научившись, можно двигаться дальше.

Наклон электрода

Чаще всего пользуются основным положением стержня, когда его слегка наклоняют на себя под углом 30–60°. Наклон регулируют в зависимости от состояния сварочной ванны.

При положении электрода «углом назад» глубина проплавления больше, а ширина относительно невелика. Сварщику надо выбрать такой наклон и скорость ведения электрода, чтобы шлак успевал накрыть расплав.

Иногда нет необходимости в сильном прогреве материала. В этом случае пользуются наклоном стержня «углом назад», при котором формируется более широкий шов с меньшей глубиной проплавления.

Движения электрода

Ответ на вопрос о том, как правильно варить электрической сваркой, прост: необходимо постоянно контролировать сварочную ванну. Зазор между поверхностью заготовки и кончиком стержня должен составлять 2-3 мм.

Процесс усложняется тем, что сварщику требуется одновременно следить за:

  • траекторией движения электрода;
  • величиной зазора между кончиком электрода и поверхностью детали (по мере расплавления электрода его необходимо плавно опускать);
  • состоянием сварочной ванны, меняя скорость движения кончика стержня;
  • направлением шва.

При использовании сварки в быту все варианты движения кончика электрода осваивать необязательно.

Для отработки движений лучше всего подойдет толстый металл, на котором ученик будет формировать валики. Это поможет научиться контролировать перечисленные выше параметры.

Для тренировки навыков нужно нарисовать на заготовке траекторию будущего валика, разжечь дугу и приступить к сварке, осваивая движения и контролируя сварочную ванну. При получении валика удовлетворительного качества можно приступать к свариванию заготовок.

Дефекты, которые могут обнаружиться при сварке

  1. Непровары. Так принято называть зоны пониженной прочности и недостаточной заполненности шва. Эти дефекты возникают из-за недостаточного напряжения или слишком быстрого продвижения сварочной ванны.
  2. Подрезы – продольные углубления по краям валика. Причиной подобного брака может быть слишком длинная дуга. В этом случае следует слегка увеличить силу тока.
  3. Прожоги или сквозные отверстия в заготовках. Возникают как следствие слишком большой силы тока и медленного ведения кончика электрода. Кроме того, причина может крыться в чересчур большом зазоре между соединяемыми деталями.
  4. Поры. Появляются обычно, когда сквозняк сдувает защитную газовую атмосферу и расплав контактирует с воздухом.

Ошибки новичков при сварке

Для начинающего сварщика даже выбрать полярность при подключении кабелей к инверторному аппарату – серьезная проблема. В случае ошибки пострадает качество сварных швов. Кроме того, неправильный выбор полярности может привести к возникновению прожогов.

Наиболее часто встречающиеся ошибки:

  • ожоги из-за пренебрежения требованиями техники безопасности;
  • неправильно выбранный вид сварочного аппарата;
  • использование электродов низкого качества, отсыревших или неподготовленных должным образом;
  • отсутствие необходимой практики.

С опытом приходит и мастерство. Сварщик быстро определяет причины возникновения тех или иных неполадок и дефектов. К примеру, при формировании неровного шовного валика сразу понятно, что необходимо уменьшить скорость продвижения кончика электрода вдоль стыка кромок.

Когда шов получается слишком плоским и неровным, следует откорректировать угол наклона стержня к поверхности заготовки. Если, удалив шлак, мастер видит непровары, значит, надо увеличить зазор между кончиком стержня и деталью.

Человека, пытающегося самостоятельно освоить навыки сварки, можно только похвалить, но следует помнить, что обучение у опытного специалиста, как правило, более выгодно и не так затратно по времени.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

 

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Рекомендуемые статьи

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18
Получить бесплатный чертеж

Получить бесплатный чертеж

Скачать прайс

Скачать прайс

Пересчет проекта

Пересчет проекта

Позвонить бесплатно

Позвонить бесплатно

Скачать прайс

Скачать
прайс

Написать WhatsApp

Написать WhatsApp

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа.
Оставьте заявку, и мы Вам перезвоним.