Металлообрабатывающая компания

VT-METALL

Гибкий подход - железное качество

Бесплатный номер

Офис в Москве

Пн-Пт с 9:00 до 20:00
8 (800) 301-99-67 +7 (499) 403-38-65
info@vt-metall.ru
Заказать звонок

VT-METALL

Металлообрабатывающая компания

Пн-Пт с 9:00 до 20:00
8 (800) 301-99-67
МЕНЮ
Технология обработки металлов: промышленные и кустарные виды

Технология обработки металлов

Технология обработки металлов

Из этого материала вы узнаете:

  • Литье как древняя технология обработки металлов
  • Технологии обработки металлов давлением (ОМД)
  • Технологии обработки металлов резанием
  • Термическая обработка металлов
  • Сварка металлов и сплавов
  • Электрические методы обработки металлов
  • Химическая обработка металлов
  • Технологии художественной обработки металлов

Технология обработки металла позволяет создавать изделия различной формы и размера. Металлические детали используются повсеместно – в промышленности и быту. Самыми древними способами обработки, которыми пользуются и в наши дни, являются литье и ковка. Также применяют механические, термические, художественные и электрические технологии.

Соблюдение всех технологических этапов и правильное выполнение операций позволяет получить качественные изделия. Подробнее о технологиях обработки металла читайте в нашем материале.

Литье как древняя технология обработки металлов

Литьем называют изготовление изделий при помощи заливки форм горячим металлом. Когда расплав затвердевает, он полностью повторяет внутренние очертания формы. Благодаря современным технологиям обработки металлов удается создавать более сложные отливки, оставляя минимальные припуски на завершающую механическую обработку.

 

Существуют такие методы литья:

  • В песчаные формы. Данная технология является наиболее популярной, так как предполагает минимальные затраты. С ее помощью делают грубые заготовки, отверстия и полости в которых формируют, помещая в форму подходящие стержни.
  • В кокиль. Так называют разборную, обычно металлическую форму, из которой изделие извлекают после застывания металла. Этот подход дает возможность изготавливать качественные полуфабрикаты.
  • Под давлением в пресс-формах. Данная технология обработки используется для цветных металлов, также к ней прибегают при работе с некоторыми марками стали.
  • По выплавляемым моделям. Благодаря этому подходу можно создавать изделия сложной формы. Из стеарина или иного материала делают модель детали предельной точности, наносят на нее суспензию, чтобы сформировать оболочку. В высушенную и прокаленную оболочковую форму заливают жидкий металл. Далее его охлаждают на воздухе либо в термостате.

Технологии обработки металлов давлением (ОМД)

ОМД позволяет решать ряд важных задач: изготавливать заготовки и изделия необходимых параметров, улучшать микроструктуру металла и физико-механические показатели отливок, снижать усадочную пористость заготовок.

Технологии обработки металлов давлением

Специалисты выделяют такие ключевые направления ОМД:

  • холодные процессы – протекают при температурах, не достигающих порога рекристаллизации;
  • горячая ОМД – осуществляется в температурных условиях, превышающих температуру рекристаллизации.

VT-metall предлагает услуги:

Сегодня на предприятиях используются такие технологии механической обработки металлов давлением:

    • Горячая прокатка. Применяется при изготовлении листового, трубного, сортового, фасонного проката. Горячекатаные изделия могут подвергаться холодному деформированию для получения более сложных продуктов.
    • Холодная прокатка. Призвана повысить точность размеров, улучшить качество поверхности и прочие свойства изделий, созданных при помощи метода горячей прокатки.
    • Холодное и горячее волочение. Предполагает получение длинномерного проката нужного сечения при помощи протягивания металла через отверстие соответствующей формы. Заготовки всегда подбираются таким образом, чтобы площадь их сечения была меньше площади отверстия. По этому принципу изготавливают различные прутки, фасонный прокат малого сечения, тонкостенные трубы, имеющие небольшой диаметр.
  • Горячая и холодная штамповка. Данная технология обработки металлов давлением используется людьми много веков – при помощи холодного метода изготавливали металлическую посуду, так как процесс был простым и дешевым.

Специалисты выделяют листовую и объемную штамповку. Результатом объемной является пространственное изменение заготовки: из простой формы, например, шара, цилиндра, параллелепипеда, куба, получают сложное изделие. Листовая штамповка имеет большую сферу применения, позволяя изготавливать все: от небольших деталей до корпусов автомобилей и другого транспорта.

  • Ковка. Может быть ручной или механизированной, но в любом случае предполагает нагрев заготовки. Стоит отметить, что ручной метод теперь используется только при художественной металлообработке.
  • Холодное и горячее прессование (экструдирование). Речь идет о современной технологии обработки металлов, благодаря которой изготавливают длинномерные профильные изделия. Для этого заготовки выдавливают через один и более каналов. Холодным способом могут обрабатываться, например, алюминий и медь, то есть мягкие цветные металлы, а также сплавы на их основе. Горячий метод позволяет работать со сталью.
  • Комбинированная обработка. Чтобы добиться определенного эффекта, сочетают разные подходы к обработке металла давлением либо дополняют их иными методами.

Технологии обработки металлов резанием

Технология обработки металла резанием включает в себя целый набор процессов, благодаря которым с будущей детали срезаются слои и превращаются в стружку. Либо происходит разделение заготовки на необходимые части.

Существует черновая, получистовая и чистовая разновидность обработки. В качестве заготовок могут использоваться отливки, различный прокат, детали, изготовленные методом штамповки, ковки, прессования.

Технологии обработки металлов резанием

Обработка резанием включает в себя такие основные подходы:

  • Токарная обработка (точение). Позволяет изготавливать на токарных станках с помощью резцов фасонные детали, а также изделия конической, цилиндрической формы.
  • Сверление. Направлено на получение сквозных или глухих отверстий нужного диаметра и глубины. Может сочетаться с растачиванием, развертыванием, рассверливанием, зенкерованием. Осуществляется при помощи токарных и различных типов сверлильных станков.
  • Фрезерование. Производится на фрезерных станках дисковыми, цилиндрическими, торцевыми, концевыми, угловыми фрезами.
  • Шлифование. Является чистовой операцией, позволяющей снизить шероховатость поверхности до показателей, установленных чертежами. Такого эффекта достигают на шлифовальных станках с использованием абразивных кругов, лент, хонинговальных головок.
  • Операции по разделению заготовок на части – резка и рубка. Данные способы требуют использования ручного или механизированного инструмента, термического воздействия. На производствах в рамках этой технологии обработки металла прокат режут ножницами-гильотинами, пресс-ножницами, механическими и гидропрессами, угловысечными станками.

Скоростные методы резания доступны благодаря металлообрабатывающим станкам с ЧПУ – они работают в автоматическом режиме, опираясь на заранее внесенную программу.

Термическая обработка металлов

Термическая обработка металлов и сплавов предполагает нагрев до установленной температуры с последующей выдержкой и охлаждением. При этом остывать изделие может с разной скоростью и в различных средах. Таким образом удается задать микроструктуру и физико-механические свойства, позволяющие выполнять определенные технические задачи.

Термическая обработка металлов

Основные технологии термической обработки металлов:

  • Отжиги II рода. При отжиге I рода заготовки из стали нагревают до температуры, не способной привести к фазовым превращениям материала. К этому методу относятся процессы гомогенизации, рекристаллизации, снятия остаточных напряжений и снижения твердости. Фазовые превращения происходят со сталью при отжиге II рода, позволяя снизить ее прочность и твердость, добиться более высоких показателей пластичности, ударной вязкости, что важно для дальнейших механических операций.
  • Закалка. Данная технология обработки используется для металлов и сплавов, которые претерпевают фазовые превращения при нагреве до высокой температуры и охлаждении в воде или масле. Процедура обязательно проводится вместе с отпуском – так снижаются хрупкость и напряжения, свойственные сталям после закалки. После использования двух указанных методов повышается прочность, твердость, стойкость заготовки к износу.
  • Термомеханическая обработка (ТМО). Предполагает применение пластической деформации вместе с термообработкой: горячая пластическая деформация комбинируется с закалкой, холодная совмещается с процедурой старения, позволяя сообщать необходимые свойства сталям, сплавам на основе алюминия, магния.

Сварка металлов и сплавов

Под сваркой понимают плавление кромок деталей посредством высокой температуры и их неразъемное соединение.

Сварка металлов и сплавов

Выделяют следующие основные технологии обработки металла сваркой:

  • Электрическая. Используется чаще других способов и предполагает контактную сварку либо работу с покрытыми плавящимися электродами, неплавящимися электродами в защитной газовой среде или применение сварочной проволоки. Электросварка может быть точечная и роликовая, при которой токопроводящий ролик формирует между заготовками сплошной шов.
  • Газовая. При данном подходе применяется кислород в качестве окислителя и горючий газ. Например, ацетилен или его более доступный по цене вариант – МАФ (то есть метилацетилен-алленовая фракция) либо природный газ, пропанбутановая смесь, водород, пр.
  • Химическая. Кромки нагреваются благодаря теплу от химической реакции. Данная технология обработки металла позволяет сваривать изделия в труднодоступных местах и под водой.

Электрические методы обработки металлов

Механическая обработка является практически невозможной в случае с хрупкими, прочными и непластичными металлами и сплавами – в такой ситуации выручают электрические методы.

Электрические методы обработки металлов

Новейшие технологии обработки металлов позволяют изготавливать максимально точные изделия сложных форм, соответствующие чертежам. Такие подходы получили распространение в машиностроении, производстве бытовых приборов, электроники.

На крупных предприятиях применяются специальные станки для изготовления деталей по таким технологиям обработки металлов:

Технология электроэрозионной обработки

Благодаря данному подходу удается получить сложные фигурные пазы, отверстия, делать гравировку, производить штампы, кокили, пресс-формы и прочие элементы, необходимые для металлообработки.

На поверхность заготовки воздействуют электроэрозией, в процессе которой разряд тока разрушает поверхности электродов.

Электроискровые и электроимпульсные станки позволяют осуществлять операции, где роль основного инструмента играет электрод. Ему изначально придают форму, совпадающую с будущей конфигурацией изделия. Далее заготовка помещается в ванну с жидкостью, не проводящей ток. Инструмент выполняет функцию катода, а деталь является анодом – их подключают к источнику тока и сближают.

Когда искровой промежуток сокращается до предельных показателей, между анодом и катодом возникает разряд, а обрабатываемая поверхность моментально разогревается до +10 000 °C. Материал локализировано плавится, испаряется, с его поверхности происходит выброс микрочастиц, напоминающий микровзрыв. Частицы застывают в жидкости и опускаются на дно ванны.

Подобные технологии обработки металлов особенно ценятся за экономичность, так как предполагают практически безотходное и энергосберегающее производство.

Технология электрохимической обработки

В основе подхода лежит использование электролита, то есть проводящий электричество жидкости. В нее помещают заготовку и под воздействием электролита верхние слои металла растворяются. Таким образом можно полировать детали, затачивать режущий инструмент, удалять ржавчину и окислы, наносить гравировку на металлические покрытия. Процедура упрощает профилирование заготовок, производство изделий крайне малой толщины.

Если необходимо изменить размеры деталей, электрохимический метод дополняют режущими механизмами – они удаляют верхнюю растворенную пленку металла.

Технология анодно-механической обработки

Данная технология обработки металлов сочетает в себе первые два описанных подхода. Функцию анода выполняет заготовка, тогда как катодом является вращающийся инструмент. Оба элемента находятся в электролите, где пропускается постоянный ток.

Заготовка плавится, покрываясь пленкой, не способной проводить электричество. Вращающийся инструмент точечно удаляет данную пленку, вызывая местное оплавление деталей, так как в очищенных зонах проходит ток с большой плотностью. Ненужные оплавления убирает механически вращающийся инструмент.

Метод наиболее эффективен при работе с металлами и сплавами, имеющими высокую твердость и вязкость.

Современные производства активно применяют электрические способы, поскольку некоторые виды металлов не поддаются другой обработке из-за своей прочности и твердости.

Химическая обработка металлов

Химические составы позволяют удалять ржавчину и грязь с поверхностей металлических изделий, повышать их стойкость к коррозии. А гальваническая технология обработки металлов необходима для нанесения защитного покрытия на заготовки.

Химическая обработка металлов

Выделяют следующие способы использования химических веществ в работе с металлами:

  • Цементация, при которой материал насыщается углеродом.
  • Борирование, или обогащение бором, что позволяет добиться большей стойкости к износу.
  • Хромирование предполагает повышение устойчивости к коррозийным процессам при сохранении изначальной прочности, так как дополнительным элементом насыщают исключительно верхние слои металла.
  • Азотирование позволяет увеличить устойчивость металла к механическому воздействию и влиянию влажной среды.

Кроме того, в рамках данной технологии обработки на металлы может наноситься защитный слой алюминия.

Технологии художественной обработки металлов

Металлообработка позволяет менять форму, размеры и свойства деталей, а также придавать им декоративный внешний вид. Мастера изготавливают отдельные изделия либо оформляют готовые конструкции.

Технологии художественной обработки металлов

Чаще всего для художественных целей прибегают к следующим технологиям обработки металлов:

  • ковка;
  • чеканка.

Вне зависимости от конкретного способа в первую очередь изделия разогревают, поскольку от степени пластичности зависит сложность дальнейшей работы.

Металл относится к твердым материалам, обработка которых невозможна без специального оборудования и использования повышенной температуры. При помощи доступных сегодня методов удается изменять размеры, форму, технические характеристики заготовок, а также украшать изделия, добиваясь более эстетичного внешнего вида.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

 

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Рекомендуемые статьи

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18
phoneПозвонить бесплатно
Скачать
каталог со
спецценами
Написать
в WhatsApp
Заказать
звонок
Акция

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа.
Оставьте заявку, и мы Вам перезвоним.