Металлообрабатывающая компания

VT-METALL

Гибкий подход - железное качество

Бесплатный номер:

Офис в Москве:

Звоните, мы сейчас работаем
+7 (800) 301-99-67 +7 (499) 403-38-65
info@vt-metall.ru
Заказать звонок

VT-METALL

Металлообрабатывающая компания

Звоните, мы сейчас работаем
8 (800) 301-99-67
МЕНЮ
Особенности дуговой сварки: разбираемся в технологии

Особенности дуговой сварки

Особенности дуговой сварки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Технологические особенности дуговой сварки
  • 4 вида дуговой сварки
  • Виды защитных газов и выбор электродов для дуговой сварки
  • Нюансы использования дуговой сварки для соединения различных металлов

Существуют определенные особенности дуговой сварки, которые делают данный способ соединения металлов очень популярным, причем и на производственном, и на бытовом уровне. Несмотря на то, что имеются разные технологии, все они обеспечивают простоту, экономичность и эффективность.

Тем не менее, важно учитывать и слабые стороны данного метода, которые присутствуют в любой из технологий. В нашей статье мы расскажем, какие существуют особенности и виды дуговой сварки, как выбирают расходные материалы, а также поговорим о нюансах соединения различных металлов данным способом.

 

Технологические особенности дуговой сварки

Для проведения дуговой сварки необходимо выполнить такие действия:

  • Подготовить заготовки, оборудование, а именно механическим и химическим способом удалить со свариваемых поверхностей ржавчину, остатки старой краски, любые жидкие и твердые загрязнения. Далее заготовки располагают на сварочном столе или на полу, оставляя между ними минимальный зазор, и фиксируют при помощи струбцин и иных приспособлений. Первый провод сварочного аппарата крепят на детали, другой – на держателе электрода.
  • Разжечь дугу за счет подачи напряжения на электрод. Последним необходимо коснуться металлической заготовки, после чего отвести его на 3 мм, чтобы загорелась дуга.
  • Осуществить сварку. Держатель ведут вдоль линии сварного соединения, обеспечивая неизменную скорость движения и расстояние до детали. Когда шов готов, напряжение необходимо отключить.
  • Провести завершающие операции. На данном этапе с соединения удаляют окалину, зачищают неровности. Также с деталей снимаются крепления, после чего можно продолжить работу с ними.

Технологические особенности дуговой сварки

В процессе дуговой сварки учитывают особенности запланированной конструкции и материалов, из которых она состоит. Отталкиваясь от этой информации, сварщик может добавить к основному списку операций предварительный нагрев заготовок, подачу защитного газа и пр. Вне зависимости от количества этапов обработки, специалист, осуществляющий ручную сварку, должен обладать точным глазомером, хорошей координацией и твердой рукой.

Электрическая дуга обеспечивает тепло, необходимое для плавления кромок заготовок. В зоне действия дуги формируется жидкий расплав, где смешивается металл деталей. Остывая, он кристаллизуется, образуя сварной шов. Область расплава или сварочная ванна перемещается вместе с электродом и дугой по линии соединения.

Металлический стержень, выполняющий функцию электрода, покрыт специальным составом – его называют флюсом. Он плавится в результате нагрева, параллельно выделяя инертный газ, который призван защитить рабочую зону от попадания воздуха и окисления расплава. Тогда как для поддержания дуги на держатель и заготовки постоянно подают напряжение.

4 вида дуговой сварки

Сегодня чаще всего используются такие виды дуговой сварки:

1. Ручная с металлическим электродом.

Главной особенностью ручной дуговой сварки является возможность ее использования при работе с металлическими деталями в промышленности и в быту, из-за чего она считается наиболее распространенной. Данный метод позволяет соединять заготовки из различных видов сталей, чугуна, цветных металлов. Домашние мастера часто хранят подобное оборудование в гараже или на заднем дворе, чтобы при необходимости сварить забор или мангал. В состав агрегата для ручной сварки входит сам аппарат, держатель электрода и держатель массы – он фиксируется на обрабатываемом металлическом элементе.4 вида дуговой сварки

Обычно ручную сварку проводят при помощи сварочных инверторов весом не более 6 кг, ведь современные производители предлагают богатый выбор подобной техники. Более высоким уровнем надежности отличаются сварочные трансформаторы, но нужно учитывать, что такое оборудование обладает значительной массой и стоит гораздо дороже.

 

Среди особенностей ручной дуговой сварки стоит выделить такие достоинства:

  • простой принцип действия техники;
  • доступность работы в любом пространственном положении;
  • возможность формирования швов даже в труднодоступных местах;
  • относительно быстрая смена одного свариваемого материала на другой;
  • высокое качество соединения металлов, обладающих разными фактурами;
  • легкость использования, низкая цена, простота перевозки оборудования.

Однако у данного метода есть и свои минусы:

  • сложная обработка тонких листов металла, то есть толщиной менее 1,5 мм;
  • низкая производительность и скорость работы;
  • зависимость качества результата от навыков сварщика;
  • вредные условия труда.

4 вида дуговой сварки

2. Полуавтоматическая.

Особенность такой дуговой сварки состоит в соединении заготовок за счет одновременной автоматической подачи в рабочую зону электродной проволоки и газа. Речь идет об углекислом газе или аргоне, который защищает область сварки от воздействия внешних факторов.

Достоинства данного способа:

  • удобный рабочий процесс;
  • небольшая область термического воздействия и минимальная деформация заготовок за счет высокой степени концентрации электрической дуги;
  • возможность сварки в любых пространственных положениях;
  • результат работы меньше связан с опытом мастера, чем при ручном методе;
  • возможность обработки элементов из тонколистового металла;
  • отличная прочность соединения при условии соблюдения технологии;
  • высокая скорость работ.

Правда, у данного подхода есть и недостаток: низкая мобильность оборудования, в состав которого входит емкость с газом. Но можно значительно упростить ситуацию за счет использования проволоки с флюсом.

3. Газовая.

Эта разновидность сварки предполагает применение кислорода и горючего газа, например, пропана, бутана, ацетилена. Особенностью технологии газовой дуговой сварки является необходимость расплавить поверхность металла пламенем горелки и только после этого внести сварочную присадку в рабочую зону.

Положительные свойства метода:

  • простота;
  • возможность работы вне зависимости от пространственного положения шва;
  • качественная обработка тонких листов;
  • возможность сварки заготовок из цветных металлов;
  • автономность.

Минусы газовой сварки:

  • низкая производительность;
  • сильный нагрев поверхности обрабатываемой заготовки;
  • большая цена оборудования;
  • минимальная мобильность.

4. TIG-сварка.

Данная аббревиатура расшифровывается как «Tungsten Inert Gas». Речь идет о ручной дуговой сварке неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Чаще всего электрод изготавливается из вольфрама с добавками, который зависит от обрабатываемого материала. Особенность такой дуговой сварки в том, что она подходит для соединения металлов с различной структурой, то есть углеродистых, конструкционных, а также нержавеющих сталей, алюминия и его сплавов с титаном, никелем, медью, латунью, пр. На сегодняшний день дуговая TIG-сварка остается наиболее универсальной среди всех методов.

Достоинства этой технологии:

  • доступность выполнения даже самых сложных работ при обработке тонколистовых материалов;
  • отсутствие брызг горячего металла;
  • простота, безопасность процесса;
  • аккуратный вид сварных швов;
  • возможность работы с алюминием и нержавеющей сталью.

Минусами данного подхода являются:

  • необходимость определенных навыков для работы с техникой;
  • высокая стоимость оборудования;
  • низкая мобильность;
  • необходимость тщательной предварительной подготовки к сварке.

Виды защитных газов и выбор электродов для дуговой сварки

В зависимости от используемых материалов выделяют достаточно много видов дуговой сварки, однако ключевым различием считается тип электрода – он может быть плавящимся и неплавящимся. В чем суть данной особенности дуговой сварки?

Виды защитных газов и выбор электродов для дуговой сварки

Стоит пояснить, что электрод представляет собой металлический контакт, стержень с оболочкой особого состава. Оболочка прогорает, формируя защитную среду газа, которая препятствует окислению горячего металла. Кроме того, плавящийся электрод играет роль присадки – его основной металл становится частью сварного соединения.

Если в работе используется неплавящийся электрод, приходится дополнительно вводить присадочную проволоку в сварочную ванну.

Для электродуговой сварки применяются разные виды металлических и неметаллических электродов. Среди последних чаще всего используются угольные и графитовые. Выбор конкретного типа зависит от обрабатываемого металла и выбранной технологии. При работе с химически активными металлами и в ряде других случаев необходимо прибегнуть к сварке в защитном газе: сварную ванну ограждают от внешнего воздействия при помощи гелия, аргона, углекислого газа.

Учитывая все названные особенности дуговой сварки, мастер выбирает наиболее подходящий метод. Если говорить точнее, ему нужно остановиться на определенном виде сварочного аппарата и горелки. Так, при электродуговой сварке полуавтоматом в защитной среде через сопло горелки сразу подается защитный газ и присадка. Кроме того, для формирования шва могут потребоваться различные вспомогательные материалы, например, флюсы. Поэтому практически невозможно описать универсальный способ создания сварного соединения. Однако можно выделить некоторые базовые принципы.

Нюансы использования дуговой сварки для соединения различных металлов

  • Чугун.

В данном случае используют два вида сварки:

  • горячий, который предполагает предварительный подогрев заготовок;
  • холодный, то есть без подогрева.

VT-metall предлагает услуги:

Первый тип используют в машиностроении. Стоит оговориться, что его принято разделять на полугорячую и горячую сварку. Обычно чугунные элементы подогревают до +250…+650 °C, так как при достижении +750 °С металл начинает плавиться. Эта особенность приводит к тому, что дуговую сварку осуществляют исключительно на малых токах. Кроме того, таким образом удается снизить остаточное напряжение металла.

Нюансы использования дуговой сварки для соединения различных металлов

Применение слишком высокой температуры чревато формированием трещин в структуре чугуна после резкого охлаждения. Поэтому готовые изделия охлаждают медленно, поместив в песок или накрыв теплоизоляторами.

  • Цветные металлы.

Медь, латунь, бронза и алюминий отличаются высокой степенью текучести в расплавленном состоянии. Кроме того, в них быстро растворяются газы, в том числе кислород, что приводит к окислению металлов. По этой причине специалисты рекомендуют отказаться от использования плавких электродов в процессе их обработки.

Цветные металлы имеют большой коэффициент температурного линейного расширения, из-за чего структура участков изделий в зоне сварки претерпевает значительные изменения. Учитывая данную особенность дуговой сварки цветных металлов, для работы с медными сплавами используют электроды «Комсомолец-100», МН-5 и ОЗБ-1. Либо подойдут угольные электроды, сварочные аппараты постоянного тока и прямая полярность.

Добиться неплохого качества соединения медных изделий позволяет сварка в аргоне при помощи вольфрамовых электродов. Роль присадочного материала в данном случае играют круглые или квадратные прутки из того же металла, что и заготовки.

При сварке угольными электродами для образования защитного шлака используют прокаленную до +500…+550 °C буру. Чтобы добиться более высокого качества шва, после завершения обработки его проковывают максимум при +500 °С.

Для создания изделий из латуни необходимы цинковые прутки. Однако у такой дуговой сварки есть неприятная особенность: плавление цинка сопровождается выделением паров, ядовитых для человека. А значит, сварщик должен использовать респиратор, чтобы защитить органы дыхания. Также на рабочем месте необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

  • Алюминий.

Сплавы этого металла подвержены сильному окислению даже в стандартной среде, в результате чего формируется невероятно плотная оксидная пленка Al2O3. Ее температура плавления превышает данный показатель самого алюминия и составляет +2050 °C против +660 °C, что вызывает сложности в процессе обработки. Другой важной особенностью дуговой сварки алюминия является большая текучесть расплавленного металла.

В данном случае используют электроды и присадки из материала, схожего по химическому составу с самими заготовками. В слой электродов, формирующий шлак, входят хлористые и фтористые соли калия и лития – они позволяют оксиду алюминия быстро ошлаковываться. Также оксидный слой лучше разрушается во время сварных работы постоянным током с обратной полярностью.

Дуговая сварка является простой технологией, с которой справятся даже специалисты без серьезного опыта. Все оборудование и материалы имеют доступную цену и не предполагают сложностей в применении. Но самая важная особенность метода дуговой сварки состоит в том, что он отлично подходит как для работ по дому, так и для использования на производстве.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

 

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Рекомендуемые статьи

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18
Получить бесплатный чертеж

Получить бесплатный чертеж

Скачать прайс

Скачать прайс

Пересчет проекта

Пересчет проекта

Позвонить бесплатно

Позвонить бесплатно

Скачать прайс

Скачать
прайс

Написать WhatsApp

Написать WhatsApp

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа.
Оставьте заявку, и мы Вам перезвоним.