Профессиональная резка металла: способы, преимущества и недостатки

Профессиональная резка металла

Профессиональная резка металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Отличия профессиональной резки металла от кустарных способов
  • Профессиональная термическая резка металла
  • Профессиональная плазменная и газокислородная резка металла
  • Профессиональная лазерная резка металла
  • Преимущества и недостатки методов профессиональной резки металла

В отличие от кустарных методов, профессиональная резка металла предполагает использование одного из промышленных способов металлообработки, например, плазменный, лазерный, гидроабразивный и т. д. Такой подход гарантирует высокую производительность, качество реза, возможность работать с большими объемами.

Выбор того или иного метода резки зависит от толщины и вида металла. К примеру, лазерная резка отлично подходит для изготовления больших партий деталей из тонкого листового металла, гидроабразивная применяется при работе с алюминиевыми заготовками. Из нашего материала вы узнаете о видах, преимуществах и недостатках способов профессиональной резки металла.

 

Отличия профессиональной резки металла от кустарных способов

До недавнего времени газопламенная резка считалась наиболее эффективной, однако сейчас она начала уступать позиции новым способам обработки материалов. Немецкие специалисты создали оборудование, разрезающее металл электромагнитным импульсом. Ведутся работы и над созданием установки, способной разрезать заготовки с помощью ультразвука. Но сначала поговорим о том, что представляет собой процесс резки.

Отличия профессиональной резки металла от кустарных способов

Резка – отделение друг от друга частей сортового, листового или литого металла. Этот способ обработки заготовок бывает механическим, при котором крой выполняется ножницами, пилами, другими режущими или ударными инструментами, и термическим, когда для разделения заготовок используется нагрев металла до высокой температуры.

Некоторые из ручных способов резки металла относят к кустарным. Например, те, в которых применяются шлицевые ножницы по металлу, угловые шлифовальные машины (болгарки, труборезы). Резка с помощью болгарки выполняется с использованием специальных абразивных кругов «по металлу». Труборезы, как следует из их названия, подходят для резки труб, раскрой в них производится за счет стальных дисковых резцов-роликов.

Насколько точно и быстро будет выполнена ручная профессиональная резка металла, зависит от мастерства специалиста. Следует иметь в виду, что при любых ручных способах раскроя толщина листов и заготовок ограничена (особенно в случае использования шлицевых ножниц). Из-за невысокой эффективности ручная резка не используется в условиях промышленных производств, она подходит только для бытового применения.

Профессиональная резка металла широко используется в промышленности, на крупных предприятиях. Раскрой металлических заготовок осуществляется с помощью высокоэффективного оборудования: гильотин, ленточнопильных машин, газокислородных резаков, плазменного или лазерного оборудования, редко – гидроабразивным способом. У каждого из перечисленных вариантов есть свои достоинства и недостатки.

Расскажем подробнее о способах профессиональной резки металла, при которых затраты на раскрой снижаются, а объем выполненной за единицу времени работы, напротив, увеличивается.

Профессиональная термическая резка металла

Листовой и баночный металлопрокат создается путем термической резки металлических заготовок. Также с помощью этой технологии вырезают в изделиях отверстия с нужным сечением, корректируют отдельные элементы деталей.

Профессиональная термическая резка металла

Термическая профессиональная резка металлов осуществляется с помощью станков для сечки с ЧПУ. Чтобы на выходе получить изделия нужной формы, заготовки отшлифовывают под воздействием высокой температуры.

Отдельные детали изготавливают при помощи следующих высокотемпературных способов воздействия:

  • Окисления, при котором металлический лист нагревается до температуры горения. После этого в зону реза подается струя кислорода. Продукты горения металла удаляются из рабочей области потоком кислорода. Оборудование оснащено ЧПУ, параметры резки задаются оператором. Окисление делится на две разновидности: кислородную резку и кислородную с применением флюса.
  • Плавления, при котором резка осуществляется высокотемпературным лучом, расплавляющим материал заготовки. Существует три разновидности плавления: плазменная, лазерная, воздушно-дуговая резка.
  • Смешанным способом, при котором используются перечисленные выше технологии.

Выбор вида профессиональной резки металла зависит от материала заготовки.

Газовая и плазменная резка выполняются с помощью портальной машины, имеющей определенный набор функций. Ниже расскажем о наиболее востребованных типах высокотемпературной резки и используемом оборудовании с числовым программным управлением.

Высокотемпературная отшлифовка подходит для разрезания металлических листов толщиной от 0,005 до 3,5 см. В настоящее время наиболее востребованными являются плазменная, газокислородная, лазерная профессиональная резка металла.

Профессиональная плазменная и газокислородная резка металла

1. Плазменная резка металла.

Плазменная профессиональная резка металла осуществляется струей плазмы. Плазма возникает за счет газа, насыщаемого ионами под воздействием электрического тока. Разделение материала заготовки происходит благодаря высокой температуре плазменной дуги, которая составляет от +5 000 до +30 000 °С.

Профессиональная плазменная и газокислородная резка металла

С помощью плазменных установок можно осуществлять резку металлических заготовок толщиной от 0,05 до 15 см. Наиболее эффективна плазменная резка деталей, толщина которых составляет от 0,15 до 4 см. Оборудование при этом обеспечивает:

  • высокую производительность;
  • гладкость краев разреза;
  • экономическую эффективность.

Для плазменной резки металлических заготовок требуются источник плазмы, электричество и газ.

2. Газокислородная резка.

Газокислородная профессиональная резка металла основана на том, что в чистом кислороде при температуре более +1 000 С ° металл сначала нагревается, затем плавится, после чего – испаряется.

Профессиональная плазменная и газокислородная резка металла

До начала работы зону разреза пламенем резака нагревают до температуры горения материала заготовки. Чаще всего газовая обработка выполняется при помощи ацетилена. На количество времени, необходимого для нагревания металла, влияют такие параметры детали, как толщина, марка (состав) и состояние поверхности. На подготовительном этапе необходимость в кислороде отсутствует.

После того как заготовка нагреется до требуемой температуры, в рабочую зону начинает подаваться кислород. Специалист перемещает струю пламени вдоль линии реза, прорезая заготовку насквозь. Задача кислорода при этом заключается не только непосредственно в резке, но и в удалении окислов, образующихся на поверхности разреза.

Чтобы получить ровную качественную кромку разреза, расстояние между режущей частью оборудования и заготовкой должно быть одинаковым на протяжении всей операции. При использовании ручного газокислородного резака это сделать проблематично. Качество разреза существенно повышается при применении автоматического оборудования (в этом случае возрастает скорость обработки, кислород поступает под большим давлением).

Газокислородное оборудование для профессиональной резки металла оптимально подходит для листовых материалов толщиной от 3 до 30 см.

Операция выполняется с помощью резака, горючего газа, кислорода.

Профессиональная лазерная резка металла

Лазер нагревает, расплавляет и удаляет частицы расплавленного материала из зоны разреза. Лазерная профессиональная резка металла характеризуется высокой точностью и эффективностью. При помощи этой технологии можно делать отверстия диаметром не более 0,5 мм.

Лазерную резку применяют в работе с пластиковыми, стеклянными, деревянными изделиями, когда требуется высокая точность готового результата. Технология подходит для обработки заготовок толщиной от 0,02 до 3,5 см, наилучшие результаты оборудование демонстрирует при толщине изделия не более 1,2 см.

Профессиональная лазерная резка металлов обладает следующими достоинствами:

  • высокой производительностью;
  • точностью, позволяющей создавать отверстия малого диаметра;
  • возможностью работы с заготовками небольшого размера.

Лазерная резка выполняется при помощи специального оборудования с числовым программным управлением, также необходимы сжиженный газ в баллонах, электроэнергия.

Профессиональная лазерная резка металла

Перечисленные технологии профессиональной резки металлов сегодня широко распространены. При выборе того или иного варианта следует исходить из состава обрабатываемого материала и экономической целесообразности.

Любая из названных технологий позволяет получить высококачественный разрез.

Основная задача оператора заключается в том, чтобы ввести в программу требуемые параметры, а затем следить за ее выполнением. Разные режимы работы оборудования обладают определенными особенностями, станки выполняют резку в соответствии с прописанным алгоритмом.

При плазменной или лазерной профессиональной резке металлов изменяются больше 20 параметров.

Высокое качество получаемых деталей достигается за счет ЧПУ, которым оснащается современное оборудование. Электронное управление контролирует процесс резки благодаря множеству изменяемых параметров, записанных в памяти устройства.

Преимущества и недостатки методов профессиональной резки металла

Для того чтобы ответить на вопрос о том, можно ли обойтись на предприятии одним видом режущего оборудования или же требуются различные станки, расскажем о достоинствах и недостатках перечисленных выше технологий профессиональной резки металлов:

Вид резки

Плюсы

Минусы

Гильотина

Качественная, гладкая, ровная кромка разреза.

Автоматизация процесса.

Хорошая производительность.

Длительный срок использования оборудования.

Доступная цена на комплектующие и расходные материалы

Подходит для ограниченного круга материалов.

Используется для разрезания листов и заготовок толщиной не более 6 мм (для гидравлического оборудования).

Возможность резки только простых геометрических фигур.

Сложности транспортировки

Газокислородная резка. Резка газом

Средняя производительность работы.

Невысокая стоимость.

Возможность резки заготовок толщиной до 20 см.

Использование на открытых площадках.

Простота транспортировки оборудования

Необходимость длительного прогрева рабочей области.

Ограничение по используемым материалам.

Широкий разрез.

Появление окислов и наплывов.

Вероятность перекосов изделия из-за воздействия температуры.

Необходимость дополнительной обработки кромок разреза

Плазменная резка

Современность.

Отличная производительность.

Возможность использования для различных видов материалов.

Экономическая целесообразность.

Отсутствие окалины.

Возможность создания сложных геометрических форм.

Простота транспортировки оборудования

Требуется большое количество электроэнергии при работе с металлическими заготовками толщиной более 12 см.

Затвердевание кромок разреза.

Необходимость дополнительной обработки кромок

Лазерная резка

Современность.

Минимальная ширина разреза.

Отличная производительность.

Во время работы на заготовку не воздействуют динамическое и статическое напряжение.

Ровные кромки разреза.

Возможность создания сложных геометрических форм

Возможность работы с металлическими заготовками с максимальной толщиной 2 см.

Низкая эффективность при резке заготовок толщиной более 1,2 см.

Ограничение по видам обрабатываемых материалов

Гидроабразивная резка

Современность.

Средняя производительность.

Возможность резки металлических заготовок толщиной до 30 см.

Зона реза не нагревается.

Нет необходимости в дополнительной обработке кромок разреза.

Образование минимального количества отходов.

Автоматизация процесса

В процессе работы заготовка намокает.

Стоимость работы достаточно высока.

Сложность транспортировки оборудования.

Необходимость постоянного пополнения комплектующих и расходных материалов

Перечисленные способы профессиональной резки металла широко применяются в промышленном производстве. Однако ученые находятся в постоянном поиске новых решений, снижающих стоимость работы и увеличивающих ее скорость.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

 

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Рекомендуемые статьи

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18
phoneПозвонить бесплатно
Акция

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа.
Оставьте заявку, и мы Вам перезвоним.