Способы рубки металла

О чем речь? Ручная или автоматическая рубка металла предназначена для удаления некоторой части материала при подготовке деталей или создании заготовки. Такой метод обработки практикуется как в домашнем хозяйстве, так и на производстве.

На что обратить внимание? Качественная рубка возможна только при наличии подходящего инструмента и необходимого опыта. В противном случае возможна порча материала или всей заготовки.

Назначение рубки металла

Рубка металла – это универсальная технология, применяемая для обработки металла в различных видах (листовой прокат, прутки, трубы, массивные болванки и т. д.). Во всех случаях процесс имеет схожие черты: на металлические заготовки воздействуют ударным или гидравлическим инструментом, прорывающим материал в намеченном месте. Не следует путать этот способ с резкой, подразумевающей воздействие давлением.

Рубка металла отличается от резки не только способом воздействия, но и применяемым инструментом. При слесарной обработке металлических заготовок (как в условиях промышленного производства, так и в небольших частных мастерских), как правило, пользуются обеими технологиями, исходя при выборе метода из целей, которых необходимо достичь, характеристик металла и т. д.

Рубка металла может включать в себя разделение заготовки как поперек, так и вдоль, что дает возможность оптимизировать процесс и снизить суммарные затраты на обработку деталей.

Слесарное дело включает в себя множество технологий рубки металла, используемых при:

• удалении верхних слоев металла и поверхностных изъянов;
• обрубки кромок, остающихся после литья или штамповки металла;
• разделении заготовок на фрагменты;
• формировании канавок, пазов и т. п.;
• вырубании сквозных отверстий.

Решение перечисленных задач необходимо в самых разных областях: от ремонта автомобилей до строительства и машиностроения, а значит, рубка металла применяется как в условиях домашних мастерских, так и на больших промышленных предприятиях.

Среди минусов технологии рубки металла специалисты отмечают требующие дальнейшей доработки неровные края заготовок. Такие рваные кромки и прочие дефекты удаляются посредством шлифовки.

Существуют ручные и механические способы рубки металла, которые применяются в зависимости от требуемого качества готовых изделий, количества обрабатываемых заготовок, технических возможностей (какой инструмент имеется в наличии – ручной или механический). Ниже мы подробно разберем разные виды этой технологии.

Ручной вид рубки металла

Ручную рубку металла зубилом производят в стуловых тисках. Использовать с этой целью параллельные специалисты не рекомендуют из-за хрупкости их губок, на изготовление которых обычно идет серый чугун. Также широко применяются способы с использованием плиты или наковальни, а для габаритных массивных заготовок часто пользуются обрубкой по месту.

Для обработки заготовку необходимо надежно зафиксировать, зажав ее в тисках или, если речь идет о массивных изделиях, расположив на верстаке, плите, наковальне или полу и как следует закрепив. При использовании любого из описанных способов необходимо размещать обрабатываемые детали таким образом, чтобы рост мастера позволял выполнить работу.

Подготовка рабочего места

Перед ручной рубкой металла слесарю следует уделить время подготовке рабочего места. После извлечения инструментов из специального ящика в верстаке их нужно положить по обе стороны от тисков так, чтобы направить режущую кромку зубила на себя, а боек молотка – на тиски. Далее важно занять устойчивое прямое положение, расположив корпус слева от тисков, сделав левой ногой полшага вперед, а на правую перенеся основной вес, отставив ее назад.

Инструменты нужно держать в руках без лишнего напряжения. В процессе правки или рубки следует смотреть не на тыльную часть зубила, по которой наносятся удары, а на место, где разрубается металл.

Подготовка инструментов

Инструмент необходимо подготовить к работе, заточив режущую кромку. В противном случае качество обработки существенно снизится из-за соскальзывания тупого зубила с того места, где необходимо разрубить заготовку. Такие факторы, как физическая сила мастера, размеры зубила, масса молотка и характеристики обрабатываемого материала, определяют глубину и ширину рубки.

Главный параметр при выборе молотка для рубки металла – вес его рабочей части, а зубила – длина режущей кромки (подбор следует осуществлять из расчета: 400 г массы молотка на 1 мм кромки зубила). Как правило, опытные слесари предпочитают пользоваться молотком весом 600 г.

Техника рубки металла

• Если обработка черновая, используются сильные удары, позволяющие снимать одним проходом от 1,5 до 2 мм материала заготовки, а если чистовая – рубку производят легкими ударами, снимая от 0,5 до 1 мм. Повысить качество обработки медных и стальных деталей можно, смачивая режущую кромку зубила маслом или мыльным раствором. Чугунные заготовки рубят сухим инструментом.
• Если обрабатывается заготовка из хрупкого сплава (чугуна, бронзы и т. п.), рубку необходимо производить с краев к центру. Подходя к краю детали (независимо от материала), следует останавливаться, не доходя от 15 до 20 мм, и продолжать обработку на противоположной стороне. Такая техника позволяет избегать возникновения сколов на углах и ребрах.

Рубка металла в тисках, в отличие от работы на плите, выполняется зубилом, направленным выше или в уровень с губками. В первом случае используется предварительная разметка, а второй способ чаще применяется при обработке металла в полосах или листах. Обрубку можно ускорить, если воспользоваться крейцмейселем, прорубив сначала канавки на требуемую глубину с шагом, равным трем четвертым длины режущей кромки зубила, которым срубаются образованные выступы. Качество операции рубки металла в значительной степени зависит от того, насколько хорошо мастер овладел навыком работы со слесарными инструментами.

Инструментальная и полуавтоматическая рубка металла

При применении таких видов обработки задача оператора существенно упрощается – ему, приступая к рубке металла, нужно просто произвести разметку, поместить деталь на станке и зафиксировать ее. Дальнейшая деятельность не требует от человека приложения физической силы. Различают автоматическое, когда параметры обработки станок устанавливает сам, и полуавтоматическое оборудование.

Главные преимущества такого оборудования заключаются в высокой производительности и точности обработки, а основной недостаток состоит в относительной дороговизне станков, которые, как правило, эксплуатируются только крупными предприятиями.

Рубка металла на гильотине

Чаще всего применяется в промышленности. Современные гильотинные станки существенно отличаются от орудия казни, которому обязаны своим названием. Объединяет их общий принцип действия – рубка производится косым лезвием, которое движется в одной плоскости.

Первые рабочие образцы такого оборудования начали использоваться в металлообработке, вероятно, тогда же, когда во Франции получил печальную известность их прототип. В наши дни на промышленных производствах пользуются гораздо более совершенными полуавтоматическими и автоматическими станками.

Что же обусловило такое долгое применение и широкое распространение гильотинных станков для рубки металла? Ответ прост – этот метод выгодно отличается от альтернатив по ряду параметров. Применяя современные технологические достижения, конструкторы сделали преимущества гильотин, среди которых пользователи особенно выделяют удобство и высокое качество обработки, еще более выраженными.

Конструкция гильотинных станков состоит из:

• Плоского ровного стола для размещения обрабатываемых металлических листов, который, как правило, неподвижен. Некоторые модели оснащаются подвижной столешницей, что позволяет упростить управление процессом рубки.
• Градуированного упора, создающего возможность надежной фиксации листового металла на столе. Это приспособление существенно упрощает процесс обработки, делая рубку безопасной и максимально удобной для оператора.
• Подвижной верхней балки и гильотинного лезвия, которые не имеют жесткой связи со станиной станка. Оператор контролирует процесс резки листового металла, меняя угол, под которым режущая кромка взаимодействует с поверхностью заготовок.
• Нижнего неподвижного лезвия, устанавливаемого не на все модификации гильотинных станков. С помощью этого ножа производят раскройку листов или более точную резку. В вырубке это лезвие может не использоваться.
• Прессов и различных прижимных устройств, с помощью которых листовой металл надежно закрепляется на столе для повышения точности рубки. Пресс уже давно стал обязательным элементом конструкции всех гильотинных станков.

Прессы, которыми оснащаются современные гильотинные станки, приводятся в действие механическим, гидравлическим, пневматическим или ручным приводом. От того, какое устройство применяется в конкретной модификации гильотины, зависит способность оператора осуществлять контроль качества обработки заготовок.

Процесс рубки металлических листов с помощью гильотинного станка

Состоит из простых операций:

1. Размещение заготовки на гильотинном столе и ее фиксация с помощью прижимных устройств.
2. Рубка металла одним или двумя лезвиями (в зависимости от конструкции конкретной модели оборудования).

Если для рубки металла используется исправное и правильно отлаженное оборудование, процесс сопровождается образованием незначительного количества отходов, а образующиеся при этом кромки не нуждаются в дальнейшей механической обработке, благодаря чему возрастает производительность и прибыльность производства.

Для рубки металла могут применяться и другие устройства и приспособления. Часто для слесарной обработки пользуются:

• прессами;
• пресс-ножницами;
• угловысечными станками.

Если оборудование исправно и правильно налажено, рубка сопровождается образованием небольшого количества отходов (до 5 %), благодаря чему эта технология считается экономически эффективной. Ровные кромки, полученные при обработке металла на качественных станках, не требуют дальнейшей обработки.

Если обработка производится на неисправном или неправильно настроенном станке, на краю заготовки формируется острый край или грат. Это может быть следствием применения плохо заточенных, неправильно расположенных ножей или других нарушений технологического процесса. Такие кромки зачищают, удаляя все дефекты с помощью специальных шлифовальных аппаратов.

В ходе рубки металла заготовка пробивается в заранее намеченных местах. Разные виды такой обработки широко применяются как на крупных промышленных производствах, так и в условиях домашних мастерских.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.