Как сделать аргонную сварку своими руками: пошаговая инструкция
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Как сделать аргонную сварку

Как сделать аргонную сварку

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что такое аргонная сварка как процесс
  • Особенности аргонной сварки
  • Технологию и применение аргонной сварки
  • Комплектующие для самодельного аппарата для аргонной сварки
  • Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона
  • Тонкости выполнения аргонной сварки
  • Технику безопасности при аргонной сварке

Аргонная сварка подходит для работы с цветными металлами, титаном, нержавеющей сталью, другими сплавами. Высокая производительность, отличное качество шва, универсальность делают ее пригодной для использования на производстве и в быту. Однако оборудование для этого вида сварки стоит дорого, поэтому не окупается при бытовом использовании. Поэтому домашние умельцы задумываются над тем, как сделать аргонную сварку самостоятельно.

Прежде чем делать оборудование для аргонной сварки, посредством которого возможны качественные сварные соединения, нужно разобраться в технологии этой работы. Несмотря на кажущееся сходство с электродуговой и газовой сваркой, ее основные принципы существенно отличаются.

 

Аргонная сварка как процесс

Аргонная сварка как процесс

Аргонная сварка предполагает соединение заготовок из металла в среде защитного газа – аргона. Газ предотвращает окисление металлов в сварочной зоне. Окисление, в результате которого на поверхности заготовок появляется оксидная пленка, происходит из-за взаимодействия металлов с воздухом. Благодаря защитному газу воздух не поступает в зону сварки, что позволяет работать с цветными металлами, различными сталями.

Существует три технологии аргонной сварки, разница между которыми заключается в используемом оборудовании и материалах:

  1. Ручная, выполняемая с помощью вольфрамовых электродов.
  2. Автоматическая, при которой для соединения заготовок используются неплавящиеся электроды.
  3. Полуавтоматическая, позволяющая работать с плавящимися электродами, вольфрамовыми стержнями, присадочной проволокой.

Особенности аргонной сварки

Прежде чем говорить о том, как сделать аргонную сварку своими руками, отметим ее особенности:

  • выполняется в защитной среде аргона;
  • для сварных работ подходит как переменный, так и постоянный ток обратной полярности;
  • в процессе обработки металлов используются вольфрамовые электроды;
  • для сварки нужна присадочная проволока, без нее можно соединять только тонколистовые заготовки;
  • дуга разжигается осциллятором;
  • электроды при выполнении сварки перемещаются определенным образом.

Поговорим об этих пунктах подробнее. Хотя на первый взгляд особенности технологии не относятся к вопросу о том, как сделать аргонную сварку, однако они помогают учитывать все нюансы при изготовлении оборудования.

Технология и применение аргонной сварки

Технология и применение аргонной сварки

В отличие от обычной дуговой сварки, в аргонной соединение деталей происходит в защитной газовой среде. Аргон, используемый в этой технологии, обладает следующими свойствами:

  1. Так как газ на 38 % тяжелее воздуха, он заполняет сварочную ванну, вытесняя из нее кислород. Это улучшает качество сварного шва, на котором не образуется оксидной пленки.
  2. Аргон – составной элемент воздуха, побочный продукт, образующийся за счет атмосферного кислорода и азота. Кроме того, это самый недорогой защитный газ, используемый в процессе сварочных работ.

Для того чтобы сделать аргонную сварку, необходимо за секунду до розжига дуги подать в горелку защитный газ. Затем поднести электрод к свариваемой заготовке и включить аппарат. Так как для того, чтобы разжечь дугу в защитной среде, нужна высокая ионизация аргона, используется осциллятор. Последний производит высокочастотные и высоковольтные импульсы, которые ионизируют газ и активируют дугу.

Присадочную проволоку подают в зону сварки вручную или автоматически после того, как дуга активирована. Соединение деталей происходит за счет расплавленного металла присадки, скрепляющего края свариваемых деталей.

В процессе аргонной сварки для соединения заготовок используют неплавящиеся вольфрамовые электроды и присадки (пруток или проволоку). Этот вид сварки обозначают международной аббревиатурой «TIG».

Эта технология используется:

  1. В каркасном строительстве, поскольку сварные швы устойчивы к постоянным высоким нагрузкам.
  2. Для сварки труб из стали, цветных металлов, сплавов.
  3. Для соединения заготовок из разных металлов.
  4. Для сварки титановых, медных, алюминиевых, бронзовых, латунных, чугунных деталей, заготовок из нержавеющей стали. Это особенно важно для сферы автомобилестроения.
  5. В ювелирном деле, для изготовления декоративных элементов.

Комплектующие для самодельного аппарата для аргонной сварки

Комплектующие для самодельного аппарата для аргонной сварки

Чтобы самостоятельно сделать оборудование для аргонной сварки из трансформатора, нужны:

  • схема (или фотография);
  • трансформатор;
  • специальная горелка.

Выбирая трансформатор, нужно определиться с соединяемыми заготовками. Напряжение вторичной обмотки без нагрузки не должно превышать 65–70 В.

Новичкам самостоятельно сделать трансформатор будет проблематично: для этого нужен соответствующий опыт, а не только электрическая схема и рекомендации по намотке обмоток. Им проще купить уже готовый трансформатор (от любого электрического сварочного аппарата), позволяющий работать с током соответствующей величины.

Поскольку оборудование для аргонной сварки работает на постоянном напряжении, то не обойтись без выпрямителя тока. Сделать его можно самостоятельно.

Корректная работа горелки определяет не только качество сварного шва, но также простоту и удобство работы самодельного оборудования, поэтому ее изготовление требует ответственного подхода.

Один из самых важных элементов горелки – зажим (цанга), необходимый для фиксации электрода. Он должен соответствовать диаметру вольфрамового прутка (около 2-3 мм).

К одному из концов зажима присоединяется медная трубка диаметром 6 мм. Она нужна для подачи напряжения, поддерживающего сварочную дугу, а также аргона, поступающего в сварочную зону. Припой, соединяющий трубку и зажим, должен выдерживать высокие температуры.

С другой стороны зажим соединяется с керамической или кварцевой трубкой диаметром 8–10 мм и длиной около 5 см. Эта трубка служит для подачи в зону сварки защитного газа. Еще одно назначение трубки – защита расположенного в ее центральной части электрода от соприкосновения со свариваемыми заготовками.

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Итак, поговорим о том, как самостоятельно сделать аппарат для аргонной сварки из инвертора и не только. У вас есть все необходимые элементы, а значит, можно приступить непосредственно к изготовлению оборудования:

  1. Сначала из трубки подходящего диаметра нужно сделать удобный держатель. Обмотайте его в два слоя изолирующим материалом (стеклотканью). Пространство между слоями заполните силиконовым герметиком. Придайте держателю изогнутую форму, тогда с ним будет проще работать. Присоедините к нему микровыключатель, открывающий и закрывающий газовый клапан.
  2. Прикрепите к горелке трубку диаметром 6–8 мм для подачи защитного газа, соединив ее обратный конец с газовым баллоном. К горелке прикрепите два провода, один из которых соединяет микровыключатель и газовый клапан, второй – передает ток на электрод, его сечение (площадь среза) должно быть не меньше 8 мм2. Диаметр имеет значение, так как питающий провод подвергается серьезным нагрузкам.
  3. Важно, чтобы поступающий в сварочную зону газ отключался спустя 5–7 секунд после окончания работы. В заводских сварочных аппаратах для задержки отключения газа используется специальная электроника. Она делает устройство оборудования более сложным и более дорогим. Если делать аппаратуру для аргонной сварки самостоятельно, то для этой цели подойдет ручной микровыключатель.

Если вы решите сделать оборудование для аргонной сварки из полуавтомата и не только своими руками, не используйте в процессе работы смесь газов. Опытные сварщики говорят о том, что благодаря чистому аргону (минимум 99 % чистоты) обеспечивается наиболее качественный и надежный сварочный шов.

Тонкости выполнения аргонной сварки

Тонкости выполнения аргонной сварки

Но мало сделать аппарат для аргонной сварки, важно в процессе работы учесть все тонкости технологии. Поговорим о них подробнее:

  1. Защитный газ и сварочный ток подводятся к самой горелке. Для соединения второго питающего провода и свариваемых заготовок используется пружинный зажим. Электрическая дуга, расплавляющая края деталей и присадочную проволоку, разжигается между электродом из вольфрама и свариваемыми элементами. Присадка, формирующая сварное соединение, поступает в рабочую зону, на которую воздействует электрическая дуга.
  2. Чтобы обеспечить стабильность дуги, следует заточить конец электрода, придав ему конусообразную форму. Длина обработанного конца должна быть равна двум или трем диаметрам стержня.
  3. Во избежание загрязнения и оплавления электрода разжигать электрическую дугу нужно не на поверхности свариваемых заготовок, а на специально предназначенной для этого угольной пластине.

Так как аргон ионизируется при повышенном напряжении (в сравнении с кислородом, азотом и металлическими парами), то для разжигания дуги необходимо использовать источник тока с более высоким значением напряжения холостого хода или осциллятор. Последний предназначен для выработки высокочастотного тока с увеличенным напряжением, благодаря которому дуга не только быстро активируется, но и стабильно горит во время работы.

Сварной шов, формируемый в процессе электродуговой сварки, можно сделать тремя движениями электрода:

  • продольным (электрод проводится вдоль оси соединения);
  • осевым (при проведении электрода вдоль оси шва);
  • поперечным (движения совершаются перпендикулярно оси соединения).

Чтобы сделать аргонную сварку, электрод и присадочную проволоку необходимо перемещать только продольно. Ни вручную, ни при автоматизации процесса другие движения не совершаются.

Это правило требует строгого соблюдения в силу следующих причин:

  • электрод не плавится в процессе аргонной сварки, потому нет смысла перемещать его вдоль оси сварного соединения;
  • поперечное перемещение электрода в данной технологии неприменимо, поскольку при этом расплавленный металл выйдет из области, защищаемой аргоном.

Продольное перемещение электрода и присадки обеспечивает получение в результате аргонной сварки узкого и аккуратного шва.

При выборе присадки для аргонной сварки необходимо изучить ее химический состав, обращая внимание на его соответствие составу соединяемых заготовок. Электрическая дуга при использовании этой технологии разжигается на специальной угольной пластине, а гасится на расстоянии от свариваемых элементов.

Сварочная зона должна быть надежно защищена от попадания в нее кислорода, поэтому и электрод, и присадочная проволока должны полностью находиться в зоне, защищаемой аргоном. Чтобы свести к минимуму разбрызгивание металла, требуется медленное и плавное введение присадки в зону сварных работ.

Чтобы сделать аргонную сварку качественно, важно тщательно проплавить края свариваемых заготовок. Для этого обратите внимание на форму сварной ванны, она должна быть не круглой или овальной, а вытянутой в сторону выполнения сварки.

Техника безопасности при аргонной сварке

Техника безопасности при аргонной сварке

Решив сделать аргонную сварку своими руками, важно соблюдать требования техники безопасности:

  1. Используемое оборудование должно быть исправным: обратите внимание на рабочую резьбу накидных гаек, надежность соединения шланга для подачи газа, аргонного редуктора.
  2. Собирая конструкцию, убедитесь, что элементы питания не подключены к сети. Для заземления аппаратуры нужен кабель, сечение которого минимум 25 мм.
  3. Осмотрите обмотку силовых кабелей. Электродержатели должны быть надежными и заизолированными, не допускающими соприкосновения электричества с рабочими поверхностями или руками. Прежде чем начать делать аргонную сварку, убедитесь, что помещение хорошо проветривается. Вентиляция важна, поскольку аргон может стать причиной отравления.
  4. Использование спецодежды, защитной маски и перчаток – обязательное условие для тех, кто решит сделать аргонную сварку. Использовать синтетические легкоплавкие материалы в процессе работы запрещено, т. к. брызги металла могут их прожечь. Обувь нужна на толстой подошве. Руки обязательно защищать перчатками из грубой кожи, не стесняющими движений.

Мы поделились с вами теоретической информацией, которая поможет вам сделать аргонную сварку самостоятельно и получить качественно и надежно соединенные заготовки.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Производство сварных ворот: этапы подготовки, нюансы изготовления

    Производство сварных ворот: этапы подготовки, нюансы изготовления

    Производство стальных ворот, как услуга, пользуется высоким спросом, что обусловлено рядом причин, которые будут подробно описаны ниже. Если вкратце, то их изготовление популярно из-за надежности, универсальности, относительно низкой стоимости конечной продукции. Сделать подобное ограждение можно и самостоятельно. Однако во избежание критических ошибок и перерасхода материала лучше заказать разработку эскиза и производство сварных ворот в специализированной организации.
  • Режимы полуавтоматической сварки: как правильно настроить оборудование

    Режимы полуавтоматической сварки: как правильно настроить оборудование

    Качественное изделие на выходе можно получить, только грамотно настроив режимы полуавтоматической сварки. И если опытные специалисты не испытывают с этим никаких проблем, то у новичков подобная задача может вызвать определенные трудности. Впрочем, не все так печально. В подавляющем большинстве случаев все решается с помощью «шпаргалок» – специальных таблиц, которые содержат необходимые данные. Хотя и практика, и теоретические знания в этом деле также имеют огромное значение.
  • Пробивка металла: технология, виды оборудования, сферы применения

    Пробивка металла: технология, виды оборудования, сферы применения

    Пробивка металла – один из видов металлообработки, используемый для получения в заготовке отверстий заданной формы. В зависимости от решаемых задач в этих целях используются разные виды оборудования и инструмента: от ручных до полностью автоматизированных станков с ЧПУ. В отличие от сверления, пробивка позволяет создавать множество точных отверстий в листовом металле за один проход, что экономит ресурсы компании. Из нашего материала вы узнаете, какое оборудование используется для выполнения данных операций и как выглядит сам процесс металлообработки.
  • Лазерная сварка труб: преимущества технологии

    Лазерная сварка труб: преимущества технологии

    Лазерная сварка труб – технология, которая появилась сравнительно недавно, но уже успела стать востребованной и доказать свою эффективность. В отличие от обычных способов соединения кромок деталей путем расплава, она обеспечивает большую скорость производства при более высоком качестве сварного шва. Используются как ручные, так и автоматизированные установки с разными типами лазеров. Из нашего материала вы узнаете об основных нюансах применения лазерной сварки труб, преимуществах и недостатках технологии, видах используемого оборудования.
  • Сварочный стол с отверстиями: преимущества разных конструкций

    Сварочный стол с отверстиями: преимущества разных конструкций

    Сварочный стол с отверстиями – это универсальное изделие, которое нужно как в быту, так и в производственных цехах. Благодаря продуманной простой конструкции и возможности применения различных вариантов оснастки такие столы пользуются большой популярностью. Отверстия в столешнице позволяют создавать модульные столы, обладающие рядом достоинств в сравнении со стандартными конструкциями. О том, какие это преимущества и на что обратить внимание при выборе сварочного стола с дырками, вы узнаете из нашего материала.
  • Как правильно варить полуавтоматом: инструкция для начинающих сварщиков

    Как правильно варить полуавтоматом: инструкция для начинающих сварщиков

    Как правильно варить полуавтоматом – вопрос, который задают не только новички, но и мастера-самоучки с большим опытом, ведь ошибиться во время работы и привыкнуть так делать, не значит выполнять это правильно. Существуют определенные правила сварки полуавтоматом. Различаются условия, используемые устройства, металл, тип соединения и т. д. Все эти нюансы необходимо учитывать, чтобы научиться варить полуавтоматом правильно. Из нашего материала вы узнаете, как настроить оборудование и применять правила.
  • Линейный раскрой металла: как экономить до 10 % материала

    Линейный раскрой металла: как экономить до 10 % материала

    Линейный раскрой металла – наиболее экономичный метод создания заготовок. Такой подход позволяет существенно минимизировать отходы, расходные материалы, сохраняя высокое качество готовых изделий. Существуют различные алгоритмы и методы линейного раскроя металла. При этом для каждого способа, каждой задачи используется свое оборудование. О том, как раскраивать металл экономично и на чем это лучше делать, вы узнаете из нашего материала.
  • Газовая сварка деталей из разных металлов: техника и технология

    Газовая сварка деталей из разных металлов: техника и технология

    Газовая сварка деталей активно применяется уже более ста лет. И, несмотря на то, что технологии сварочных работ уже шагнули далеко вперед, этот способ находится на втором месте по популярности после методов с использованием электрической дуги. Большой спрос на газовую сварку объясняется ее надежностью, простотой и тем, что она позволяет соединять детали из чугуна, черных металлов, углеродистой стали, то есть востребована для большинства видов материалов. Технология основана на плавлении с помощью высокой температуры. Обо всех преимуществах, а также о том, как осуществляется газовая сварка деталей, расскажем далее.
  • Металлический шкаф со стеклом: преимущества и разнообразие моделей

    Металлический шкаф со стеклом: преимущества и разнообразие моделей

    Преимущества металлического шкафа со стеклом очевидны. Помимо плюсов этого материала (гигиеничность, легкость в уходе и надежность), этот предмет интерьера позволяет буквально заглянуть внутрь, не открывая дверцы. В таких шкафах можно хранить бухгалтерскую или архивную документацию. А если вам достался изысканный предмет в современном стиле, его полки можно украсить книгами, посудой или дизайнерскими вещичками. И пусть противники говорят, что металлический шкаф непрактичен и вообще не вписывается в интерьер. На самом деле, у него есть очевидные достоинства по сравнению с деревянными и тем более ДСП-«собратьями». Обо всем этом, а также о том, на что нужно обратить внимание при выборе металлического шкафа со стеклом, расскажем далее.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция