Организация сварочного поста: необходимое оборудование, требования безопасности
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Организация сварочного поста

Организация сварочного поста

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Основные требования к организации сварочного поста
  • Необходимое оборудование для организации постоянного и мобильного сварочного поста
  • Оборудование для организации газосварочного поста
  • Требования к различным видам оборудования для сварочного поста
  • Общий алгоритм подготовки сварочного поста к работе

Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности.

Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.

 

Основные требования к организации сварочного поста

Основные требования к организации сварочного поста

Речь идет о непосредственном месте работы сварщика, где есть все оборудование, аксессуары, приспособления. Обустройство поста осуществляется в соответствии с правилами охраны труда и безопасности жизнедеятельности, также необходимо опираться на требования ГОСТ 12.3.003-86. В последнем зафиксированы нормы для производственных помещений, по установке устройств, перевозке материалов, особенности использования сотрудниками средств индивидуальной защиты.

В этой статье будут рассмотрены правила организации сварочного поста для ручной, аргонодуговой и полуавтоматической электродуговой сварки.

1. Стационарный пост.

Данный формат выглядит как кабина без верха, находящаяся выше уровня пола в помещении. Такие посты используют для соединения небольших заготовок и изделий средних размеров. Работа с крупными узлами, металлоконструкциями здесь невозможна. Чаще всего кабина состоит из листов металла, покрытых красками, содержащими цинк, или обработанными другими способами, защищающими материал стен от нагрева и инфракрасного излучения. Так, для этой цели подходят титановые белила, желтая краска на основе соли из хрома и свинца или современные продукты.

Для организации сварочного поста на предприятии должен быть пол из бетона либо стяжка. Категорически не подходят покрытия из ПВХ, дерева и прочих горючих материалов. Вход в кабину защищают полотном из брезента либо металлическими дверями, имеющими две створки с рифленым стеклом.

Требования к посту для сварки:

  • Хорошее освещение – важно обеспечить источники света для всего помещения и рабочего стола.
  • Площадь от 3 м2, стены кабины высотой 1,8–2м, при этом их необходимо поднять над полом на 20–25 см. Чтобы воздух мог циркулировать, потолок в помещении, где монтируется сварочный пост, должен иметь высоту более 2 м.
  • Высота стола – 50–60 см, если мастер работает сидя. Стол состоит из металла, при этом на крышку из стали или чугуна толщиной до 2,5 см рекомендуется уложить медный лист. В том числе данное правило действует и на место контакта клеммы массы. В конструкции важно предусмотреть металлические выдвижные ящики для необходимых предметов.
  • Специальная вытяжка под столом. Если речь идет об организации сварочного поста в гараже, а не на предприятии, то подойдет вытяжной вентилятор, встроенный в одну из стен. Тогда нужно позаботиться о наличии приточки зимой. В промышленных условиях сейчас все чаще применяют точечную вытяжку, так как ее гибкую часть можно подвести к месту сварочных работ.

По нормам, обмен воздуха в помещении не может быть ниже 40 м3/час. Дело в том, что недостаточный воздухообмен приводит к накоплению токсичных элементов из сварочного дыма в легких работника, постепенно у него появляются профессиональные болезни.

  • Коврик из резины под ногами мастера.
  • Заземление всего используемого оборудования – может использоваться устройство защитного отключения.
  • Вращающийся рабочий стул. Он позволяет обеспечить более удобную работу. Для изготовления стула используют материалы, выдерживающие повышение температуры, при этом не способные проводить ток. Сиденье и спинку часто делают из дерева.
  • Манипулятор и ножная педаль. Данные устройства облегчают управление: манипулятор позволяет осуществлять сварку тел вращения.

2. Мобильный пост.

Мобильный пост

Организация сварочного мобильного поста требуется для осуществления работ с крупными конструкциями на открытом воздухе. По этой причине документами не устанавливаются специальные мероприятия по созданию особых условий для специалиста. Рабочую зону закрывают от осадков при помощи навесов, тогда как загородить сварщика от ветра позволяют ширмы. Для перемещения инструментов, необходимого оборудования применяют специальные тумбы. Необходимая степень освещения обеспечивается за счет локальных источников света. В данном случае оборудование также должно быть предварительно заземлено.

Необходимое оборудование для организации постоянного и мобильного сварочного поста

От типа сварочного места зависит установка оборудования и используемых в процессе работы приспособлений.

1. Мобильный сварочный пост.

Для него отсутствуют нормы, касающиеся площади рабочего места и системы вентилирования. Тем не менее, специалист должен выполнять базовые требования безопасности:

  • Тележка для размещения устройств и инструментов оснащается колесами для удобства транспортировки. Сварка осуществляется сварочным аппаратом с набором кабелей.
  • Мобильный пост снабжают стойками для монтажа навеса при неблагоприятных погодных условиях.
  • Инструменты складывают в специальные ящики.
  • Переносные щиты позволяют защитить окружающих от светового воздействия.
  • Рабочие места оборудуются в вагончиках с автономными генераторами, если идет прокладка длинных линий коммуникаций.

2. Постоянный сварочный пост.

Организация сварочного поста в цехе предполагает закупку всех приспособлений, необходимых сварщику для работы. В основной список, который при необходимости допускается расширить, включены:

  • сварочный аппарат;
  • ящик для хранения электродов, инструментов;
  • постоянный источник тока;
  • удобное место посадки;
  • рубильник для подачи/отключения тока;
  • вытяжка;
  • корзины, полки под мелкие инструменты;
  • электродержатель.

Оборудование для организации газосварочного поста

Оборудование для организации газосварочного поста

В данном случае в основной комплект входят:

  • генератор ацетилена/баллон со сжиженным метаном, пропаном либо бутаном;
  • баллон с кислородом;
  • горелка;
  • шланги, редукторы, позволяющие устанавливать необходимое давление кислорода и газа, контрольные манометры.

У передвижного поста всегда есть зона с крепежами для установки баллонов. Оборудование перемещают на двухколесной тележке из труб. Перед сваркой оператор раскручивает шланги, открывает вентили на баллонах, после чего может начинать работу.

Для стационарного газосварочного поста устанавливают:

  • металлический стол;
  • приточно-вытяжную вентиляцию;
  • освещение.

Правила пожарной безопасности требуют, чтобы между генератором ацетилена и местом сварки оставалось от 10 м. Для хранения газовых баллонов выделяют помещение либо объемный металлический шкаф с замками. Баллоны переносят на сварочный пост лишь для проведения работ.

Организация стационарных сварочных постов является рациональной, если предприятие производит значительные объемы соответствующих работ. При подготовке места для проведения газовой сварки используются те же принципы, что и в случае с электросваркой. Разница состоит лишь в стационарном подводе газов. Последние выбираются в соответствии с задачами производства. Так, могут использоваться:

  • ацетилен;
  • кислород;
  • углекислый газ;
  • сжатый воздух;
  • аргон.

За счет подобного обеспечения возможно производить различные виды газо- или электросварки. Это может быть сварка, газосварка с горючими газами, сварка в среде углекислого или инертного газа. На трубопроводах, предназначенных для поставки взрывоопасных газов, обязательно устанавливают предохранительные затворы.

Газо- и электросварка считаются высокопроизводительными технологиями. Их применяют в различных производственных сферах, а необходимое в таких случаях сварочное оборудование пользуется немалым спросом.

Требования к различным видам оборудования для сварочного поста

1. Столы сварщиков.

Сварочные посты относятся к тем объектам на производстве, куда невозможен допуск посторонних. Такие кабины достаточно просторные, так как им необходимо вмещать в себя сварочный стол и все требующиеся сварщику принадлежности. Их стандартный размер – 2х2 либо 2х3 м, а высота – до 2 м. Обеспечить хорошую вентиляцию позволяет установка стен в 20 см над полом.

Сварочные столы необходимы для сварки и сборки заготовок. Они устанавливаются в сварочной кабине на высоте 50–60 см, если запланировано осуществление работ в сидячем положении либо высота стола может быть 90 см для сварки стоя.

Минимальная площадь стола, в соответствии с существующими требованиями по организации сварочного поста, равна 1 м2. Для крепления проводов сварочного аппарата используются специальные болты. Отсос пыли от сварочной дуги не может осуществляться при помощи вытяжного зонта, поскольку в этом случае поток вредных веществ будет направляться прямо в дыхательные пути работника предприятия.

На столе важно предусмотреть гнезда для электродов. Если есть выдвижной ящик, в нем должны храниться документы и инструменты. Под ногами у сварщика обязательно располагается резиновый коврик.

Местный отсос, устанавливаемый при организации сварочного поста, может находиться на столе или вне помещения. Дело в том, что из-за встроенного в стол вентилятора появляется шум, негативно отражающийся на уровне работоспособности. Считается, что лучше всего использовать стол с нижнебоковым отсосом, предполагающим монтаж вентилятора не в помещении. Таким образом удается защитить дыхательную систему сварщика от пыли и газа.

Столы можно оснастить дополнительными устройствами для большего удобства в процессе работы. Так, часто сварщики зачищают конец электрода о поверхность стола, из-за чего вскоре появляются металлические наросты. Они затрудняют передвижение заготовок по рабочей поверхности, а также негативно отражаются на внешнем виде рабочего места. Избежать этого можно, сделав окантовку стола медными пластинами, к которым не пристает материал электродов.

Стоит предусмотреть местное освещение в столе. Если часто требуется осуществлять сварку мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, разумно установить вращающийся стол, где высота может корректироваться при помощи винтов. Таким образом удается подобрать наиболее удобное для обработки заготовки положение. В результате, за счет грамотной организации сварочного поста, сварщик не так сильно устает и менее подвержен воздействию вредных выделений.

Если работнику кажется неудобным его положение на рабочем месте, руководство предприятия должно обеспечить его сиденьем с регулировкой высоты.

2. Электродержатели ручной дуговой сварки.

Это один из наиболее востребованных инструментов сварщика, ведь он влияет на безопасность и производительность труда. Электродержатели должны быть легкими – до 0,5 кг, чтобы не перегружать руки – и удобными в работе. Важно, чтобы такое устройство не нагревалось в процессе сварки.

Электродержатели ручной дуговой сварки

Специалисты называют наиболее оптимальными пассатижные зажимы.

Существуют следующие типы электродержателей:

  • для тока в пределах 125 А и сечения провода 25 мм;
  • для тока не более 315 А и провода 50 мм;
  • для тока до 500 А и провода 70 мм.

Зажим должен иметь изоляцию и обеспечивать надежное крепление электродов. В целом, качественная конструкция рассчитана на 8 000 циклов работы. Благодаря продуманной форме инструмента сварщик может заменить электрод всего за 4 секунды.

Если держатель планируется использовать при силе тока от 500 А, его оснащают защитными щитками. Они закрывают руки специалиста от тепла сварочной дуги и брызг металла. Также могут применяться наиболее безопасные устройства с системой для выключения тока на время замены электрода.

При организации сварочного поста к столу обязательно приваривают штатив. Он необходим для укладки электродержателя во время перерывов в работе. В противном случае возможно образование электродуги при соприкосновении данного инструмента и поверхности стола. По этой причине штатив изготавливается из материала, не проводящего ток.

Чтобы в процессе работы к держателю не прилипали брызги металла, из-за которых он становится более тяжелым и сильнее нагревается, необходимо раз в смену смазывать его автолом.

3. Сварочные шторы.

Организация сварочного поста невозможна без его оснащения перекрытием или сварочными шторами, особенно когда речь идет о многопостовых участках. Шторы изготавливают из огнеупорной ткани, обычно используемой для пошива спецодежды.

При помощи штор рабочее место сварщика оказывается полностью закрыто для случайного доступа посторонних. Таким образом удается обезопасить людей от негативного влияния сварочной дуги и иных отрицательных факторов.

У сварочных штор есть несколько задач:

  • защита от ультрафиолета;
  • перекрытие доступа искр и брызг в основное помещение, а значит, сокращение риска возникновения пожара;
  • ограждение сварочной зоны от воздушных потоков;
  • увеличение эффективности вытяжного оборудования.

Подобные шторы экономичны и не требуют сложной установки в процессе организации сварочного поста. Они могут быть сплошными или полосовыми. Разница в том, что первые представляют собой единое полотно, изготавливаются из ПВХ, прошиваются со всех сторон и снабжаются армированными отверстиями для подвесных колец через каждые 20 см. Тогда как полосовая штора шириной 140 см состоит из полосок по 50 см.

4. Вентиляция.

Вентиляция

Сварка при помощи газа требует качественной вентиляции, тогда удается:

  • Снизить содержание в воздухе токсичных веществ, которые могут выделяться при сварке металлов. Обычно речь идет об окиси углерода, азота и фтористых включениях.
  • Удалить из помещения загазованность, способную стать причиной детонации.
  • Охладить рабочие инструменты, ведь они значительно нагреваются в процессе работы.

Вентиляция бывает естественной, то есть при помощи притока уличного воздуха, и искусственная. Во втором случае устанавливаются специальные устройства, обеспечивающие более активное движение воздуха.

Вытяжная вентиляция позволяет вывести из помещения максимальный объем вредных газов. За счет приточной осуществляется разбавление веществ до концентраций, не угрожающих здоровью рабочих.

Считается, что самым оптимальным вариантом организации сварочного поста является стол с вытяжкой пыли, направленной вниз либо в сторону. Добиться эффективного удаления опасных веществ из зоны вдыхания удается за счет установки вытяжных заборников в непосредственной близости от дуги.

Общий алгоритм подготовки сварочного поста к работе

Организация сварочного поста возможна в гараже, на производстве, станции техосмотра и осуществляется в такой последовательности:

  • Выбор места. Лучше, чтобы пост был максимально удален от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов, газов.
  • Сборка кабины с учетом нормативов. Между полом и нижней кромкой стены остается зазор 5 см, обеспечивающий проветривание. Когда используются инертные газы, промежуток составляет 30 см. Далее устанавливают вентиляционные сетки, вешают негорючую ширму из брезента либо пластика на входе.
  • Монтаж стола со столешницей. Необходимо обеспечить возможность изменения высоты стоек и площади поверхности.
  • Установка осветительных приборов.
  • Окраска стенок кабины в светло-серый цвет краской на основе титана или цинка, поглощающей ультрафиолет.
  • Монтаж вытяжки принудительного типа. Для этого оборудование совмещают с централизованной системой воздухообмена.
  • Заливка пола бетоном. Также для формирования напольного покрытия может использоваться кирпич.
  • Установка рубильника, позволяющего в аварийном порядке выключить сварочные аппараты.

В завершение организации сварочного поста остается подключить оборудование к источникам питания.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Изготовление балок из металла: разбираемся в маркировке, производстве и дефектах

    Изготовление балок из металла: разбираемся в маркировке, производстве и дефектах

    Изготовление балок из металла возможно как в крупных промышленных масштабах, так и по индивидуальным проектам. Несмотря на то, что изделия имеют определенную классификацию, в бытовом общении под таким элементом имеют в виду двутавровую балку. В любом случае задачи и функции у этого элемента одни – обеспечить необходимую прочность конструкции. В зависимости от условий эксплуатации металлические балки имеют специальную маркировку. В нашей статье мы расскажем, как и на чем изготавливают эти конструкционные элементы, какие бывают дефекты, а также опишем преимущества и недостатки балок.
  • Виды токарной обработки: обзор технологии и методов

    Виды токарной обработки: обзор технологии и методов

    Различные виды токарной обработки являются наиболее востребованными методами для придания металлическим заготовкам требуемых параметров. Тип оборудования играет важную роль, так как от него зависит возможность выполнения тех или иных операций. Не менее значимым является и тип резцов, которыми обрабатывается деталь. Качественную токарную обработку отличает полное соответствие изделия чертежу, однако в ходе работ нередко появляется брак. В нашей статье мы расскажем, какие существуют виды токарной обработки, какие для этого требуются оборудование и инструменты, а также разберем причины появления некачественной продукции.
  • Фрикционные диски для станков: применение, виды, причины износа

    Фрикционные диски для станков: применение, виды, причины износа

    Фрикционные диски для станков являются ключевым элементом муфты и служат для плавной передачи усилия от двигателя к движущимся частям агрегата. Эти устройства различаются по форме, диаметру, материалам изготовления накладок. Немаловажную роль играет их количество в муфте. Из нашего материала вы узнаете, какие виды фрикционных дисков используются в станках, как их количество влияет на плавность хода оборудования, а также причины их преждевременного износа.
  • Скорость лазерной резки: выбор оптимального оборудования

    Скорость лазерной резки: выбор оптимального оборудования

    Скорость лазерной резки – один из основных параметров, определяющих качество и себестоимость обработки металлических заготовок. Насколько быстро будет осуществляться рез, зависит от мощности установленного оборудования, типа и толщины металла. Из нашего материала вы узнаете, как выбрать оптимальный режим реза, обеспечивающий высокое качество при максимальной окупаемости металлообработки. Для вашего удобства в статье мы разместили сводные таблицы, которые помогут подобрать мощность лазерной установки в зависимости от толщины металла.
  • Лотки из нержавеющей стали: ключевые характеристики и главные функции

    Лотки из нержавеющей стали: ключевые характеристики и главные функции

    Лотки из нержавеющей стали бывают разных видов, но чаще всего речь идет о тех, которые служат для организации систем водоотведения. Причем эти конструкции подходят как для наружного, так и внутреннего применения. Под последним имеются в виду различные технические и бытовые помещения. Именно этот тип лотков позволяет организовать отведение воды даже в таких условиях, где критически важно поддержание высокого уровня санитарно-гигиенических норм. В нашей статье мы расскажем про функции таких лотков, поговорим об их разновидностях и особенностях выбора и монтажа.
  • Качество лазерной резки: определение оптимальных параметров

    Качество лазерной резки: определение оптимальных параметров

    Высокое качество лазерной резки является одним из основных параметров, определяющих выбор данного типа оборудования для обработки металлических изделий. Лазер позволяет совмещать высокую скорость работы с качественными характеристиками обработки детали: ровность края и углов реза, точность. Качество реза определяется рядом параметров: толщиной обрабатываемой заготовки, мощностью излучателя, типом металла. Из нашего материала вы узнаете, как эти факторы влияют на результат работы и что можно сделать, чтобы повысить качество изготовления деталей с помощью лазерной установки.
  • Сварные соединения металлоконструкций: виды и контроль качества

    Сварные соединения металлоконструкций: виды и контроль качества

    Сварные соединения металлоконструкций должны отвечать строгим нормам качества, чтобы итоговое изделие было прочным и надежным. В зависимости от назначения и материала конструкции используются различные соединения, к каждому из которых предъявляются свои требования. Не менее важны способы контроля качества сварных швов. Только после необходимых процедур и заполнения документации изделие можно эксплуатировать. В нашей статье мы расскажем, какие бывают сварные соединения и как проверить их на прочность и соответствие нормам и требованиям.
  • Оптимальное размещение стеллажей на складе: несколько полезных советов

    Оптимальное размещение стеллажей на складе: несколько полезных советов

    Организовать оптимальное размещение стеллажей на складе – задача не из простых, и в большинстве случаев с ней могут справиться только профессионалы. Слишком многое тут приходится учитывать: и параметры помещения, и особенности складируемой продукции, и многочисленные требования безопасности. С другой стороны, правильное расположение стеллажей позволяет без проблем находить нужный товар, быстро выполнять погрузочно-разгрузочные работы, оптимизировать работу сотрудников. А чем меньше трудозатраты персонала, тем выгоднее для бизнеса. Этот закон еще никто не отменял.
  • Популярные материалы для изготовления ворот: преимущества и недостатки

    Популярные материалы для изготовления ворот: преимущества и недостатки

    Материалы для изготовления ворот напрямую влияют на долговечность всей конструкции. Сегодня каждый владелец дачи, частного дома или личного гаража не только озадачен вопросом сохранности имущества, но и мечтает установить максимально прочные ворота, чтобы они служили долго. В зависимости от выбранного материала существуют особые тонкости изготовления ворот и их монтажа. Кроме того, сырье для их производства наделяет конструкцию своими преимуществами и недостатками. На чем же остановить свой выбор? Наша статья поможет вам определиться.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция