Сварка без подогрева: типы и особенности технологий
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Сварка без подогрева

Сварка без подогрева

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Виды сварки без подогрева
  • Преимущества и недостатки сварки без подогрева
  • Какие аппараты и расходные материалы применяют для сварки чугуна без подогрева и с нагревом
  • Какие электроды выбрать для сварки чугуна без подогрева
  • Пошаговый алгоритм сварки без подогрева

Сварка без подогрева иначе называется холодной. Чаще всего такую технологию применяют для соединения мелких деталей (кронштейнов, рычагов и т. д.). Важно знать о том, что мощность горелки и пламени должна обеспечивать медленное охлаждение в интервале перлитных превращений.

В процессе холодной сварки пламя горелки разогревает основной металл в области дефекта и прилегающих к нему зон. На самом деле сам процесс такой технологии практически ничем не отличается от сварки с подогревом металла. Однако тут есть свои нюансы, о которых необходимо знать любому начинающему сварщику.

 

Виды сварки без подогрева

Виды сварки без подогрева

1. Сварка давлением.

В промышленности чаще всего используют сварку давлением, в процессе которой между собой соединяют заготовки комнатной температуры.

Чтобы соединить детали, их сжимают с определенным усилием, которого достаточно для того, чтобы разрушить покрывающий поверхность металла оксидный слой.

Под воздействием давления заготовки настолько сближаются друг с другом, что происходит образование общих кристаллических связей.

Использовать сварку без подогрева можно только для очень пластичных материалов.

В большинстве случаев такая технология позволяет работать с:

  • алюминием;
  • медью;
  • никелем;
  • свинцом;
  • серебром.

Наиболее распространенными способами сварки давлением (иначе – сварки в твердом состоянии), применяемыми в промышленности, являются перечисленные ниже.

2. Точечная сварка.

При помощи этой разновидности сварки без подогрева соединяют заготовки из тонколистового металла. Детали предварительно подготавливают, после чего неподвижно фиксируют в специальных зажимах.

Для создания нужного давления используют пуансоны с различным сечением (круглым, прямоугольным). В зависимости от типа обрабатываемого металла заготовки могут деформироваться на 30–90 % от своей толщины.

Точечная сварка

3. Стыковая сварка.

Таким образом соединяют металлические прутья, арматуру, полосы и т. п. Детали фиксируют в специальных зажимах с вылетами равными 1–1,2 их диаметра или толщины. Благодаря этому соединение будет качественным.

Прежде чем приступить к сдавливанию заготовок, их торцы обрезают, с них удаляют слой оксида, жира и других веществ, делающих невозможной сварку без подогрева.

4. Роликовая (шовная) сварка.

В процессе роликовой сварки соединяемые заготовки прогоняют через вращающиеся валки определенной формы. Используемая технология позволяет получить не отдельные точки, а сплошной сварной шов.

Качество шва зависит от того, насколько тщательно подготовлены обрабатываемые поверхности. Обычно заготовки механически очищают стальными щетками или используют химическое травление. Благодаря этому с поверхностей удаляются все ненужные образования.

5. Другие виды сварки без подогрева.

Качественно соединить заготовки между собой можно также при помощи следующих разновидностей сварки без подогрева:

  • посредством сварки взрывом, в процессе которой нужное усилие достигается за счет энергии взрыва промышленных взрывчатых веществ (например, аммонита);
  • путем применения магнитно-импульсной сварки, при которой пленка удаляется с поверхности заготовок, а сами они соединяются с образованием новой кристаллической решетки за счет значительного разгона магнитным импульсом.

С помощью названных технологий можно выполнять сварку без подогрева и разнородных металлов.

Названные способы обработки позволяют получить качественные сварные соединения при небольшой затрате энергоресурсов.

Преимущества и недостатки сварки без подогрева

Преимущества и недостатки сварки без подогрева

Сварка без подогрева, как и любая другая технология, обладает определенными достоинствами и недостатками.

Ряд преимуществ выгодно отличает ее от прочих типов обработки металлов.

Основная отличительная черта сварки без подогрева заключается в отсутствии нагрева соединяемых заготовок, благодаря чему можно:

  • соединять термически непрочные металлы, не опасаясь за снижение качества материала вокруг сварного шва;
  • работать с электрическими проводами с изоляционными покрытиями, при этом алюминиевая изоляция не удаляется с поверхности провода, другие виды изоляции удаляются на небольшом участке;
  • выполнять сварку в огне- и взрывоопасной среде;
  • сваривать заготовки, которые запрещено нагревать (корпуса приборов, банки, контейнеры, ампулы и др.).

Сварка без подогрева также характеризуется:

  • низкой энергоемкостью;
  • гигиеничностью;
  • высокой производительностью;
  • простотой процесса и используемого оборудования;
  • возможностью механизации и автоматизации обработки деталей.

В отличие от других видов сварки (дуговой, контактной, электронно-лучевой, плазменной, лазерной и др.), в процессе холодной обработки используется более простое оборудование.

Для работы с аппаратурой от оператора-сварщика не требуется высокой квалификации.

Сварка без подогрева более экономична в сравнении с прочими технологиями. Процесс не сопровождается брызгами расплавленного металла, световыми и шумовыми эффектами, выделением газов. На качество сварного шва не влияет скорость выполнения обработки, поэтому соединять детали можно достаточно быстро. Благодаря этому можно создавать и использовать высокопроизводительное оборудование.

В связи с простотой программирования основных параметров обработки без подогрева производители выпускают автоматическое или полуавтоматическое оборудование, входящее в состав производственных линий. Для повышения прочности сварного соединения при соединении заготовок применяется наклеп металла. К примеру, при стыковой сварке прочность стыка при растяжении будет превышать прочность основного металла.

В области сварки практически нет переходного электрического сопротивления, поэтому контакт между соединенными металлами более стойкий и надежный.

В области сварки практически нет переходного электрического сопротивления, поэтому контакт между соединенными металлами более стойкий и надежный

Сварка без подогрева позволяет соединять разноименные металлы, к примеру, алюминий и медь. При этом в области стыка не образуется хрупкой интерметаллидной прослойки, без которой невозможна обычная сварка. В большинстве случаев при замене одних свариваемых без подогрева деталей на другие требуется переналадка оборудования и замена оснастки. Поэтому целесообразнее использовать технологию соединения деталей без подогрева при крупносерийном или массовом изготовлении однотипных элементов.

Главный недостаток сварки без подогрева заключается в значительной вынужденной деформации соединяемых заготовок, которая при работе с пластичными металлами может достигать 60–70 %.

При холодной технологии работы материал сварного шва деформационно упрочнен, вынужденная пластическая деформация варьируется от 50 до 80 % и зависит от степени подготовки поверхностей заготовок. Чтобы снизить процент деформации, сварщики пользуются такими приемами, как:

  • повышение класса точности соединяемых поверхностей, качества их обработки вплоть до полировки;
  • предварительный подогрев заготовок до +300 °С или нагревом сжимающих пуансонов до +400 °С;
  • увеличение интенсивности сжатия вплоть до ударной нагрузки;
  • использование предварительного обжатия заготовки вокруг силового пуансона (такой способ позволяет снизить деформацию до 10 %);
  • применение промежуточных пластичных прослоек толщиной 2–5 мм для стыкового соединения непластичных материалов;
  • сварка в вакууме.

Среди недостатков соединения деталей без подогрева следует отметить ограниченность формы и размеров заготовок, возможность работы с малым количеством металлов, низкую универсальность оборудования.

Аппараты и расходные материалы для сварки чугуна без подогрева и с нагревом

Аппараты и расходные материалы для сварки чугуна без подогрева и с нагревом

Сварка без подогрева требует использования специального оборудования. Лучше подходит аппаратура с постоянным током (инверторы). Станки с трансформаторами отличаются более низким КПД, что отрицательно сказывается на результате.

При работе с инвертором требуются расходные материалы – электроды диаметром минимум 3 мм. Обработка чугуна электродами повышает качество шва по сравнению с работой полуавтоматом. Для этого металла лучшими считаются электроды ОЗЧ-2 и МНЧ-2.

Также сварку чугуна можно выполнять с помощью аргона с использованием омедненной проволоки. Непосредственно обработка производится аналогичным образом, что и при использовании инвертора. Аргоновая сварка позволяет соединять заготовки, толщина которых достигает 4 мм.

Существует две технологии сварки чугуна – горячая и холодная. Выбор в пользу того или иного способа делает сварщик исходя из подлежащих обработке заготовок.

Существует две технологии сварки чугуна – горячая и холодная

  • Холодный способ сварки.

При сварке чугуна без подогрева используются специальные расходные материалы. Обычные стальные электроды в данном случае не подходят. Иначе готовый сварной шов будет низкого качества и состоять в основном из вредных компонентов чугуна. Зачистка соединения может привести к его растрескиванию.

Качественное соединение достигается за счет использования электродов малого диаметра и работы при слабой силе тока. Технология сварки без подогрева подходит для выполнения незначительного объема работ без предварительного нагревания заготовок.

  • Горячий способ.

Этот способ работы с чугуном в основном применяется в бытовых условиях. Повышение температуры заготовок улучшает качество сварного соединения. Прежде чем приступить к электросварке, следует определиться с полным или частичным нагревом обрабатываемой детали.

Особенность горячей сварки чугуна заключается в предварительном нагреве заготовки и последующем ее самостоятельном остывании по окончании работы. Свариваемые детали нагреваются максимум до +650 °С. Более высокая температура нагрева приведет к разрушению структуры металла.

Для получения качественного сварного шва необходимо ознакомиться с технологией электросварки чугуна в домашних условиях. Весь технологический процесс состоит из двух этапов – подготовительного и рабочего.

Прежде чем приступить непосредственно к сварке, следует подготовить поверхность заготовок. Подготовка проводится в несколько этапов:

  1. Грязь и ржавчина удаляется с поверхности металлической щеткой или наждачной бумагой. Сильные загрязнения или окалины с чугуна убирают болгаркой со шлифовальным диском.
  2. Проводится дополнительное обезжиривание заготовки при помощи растворителя.
  3. На свариваемые края наносится фаска.
  4. Последний этап подготовки детали к сварке заключается в зачистке поверхности в области соединения до металлического блеска.
  • Сваривание без подогрева.

Во-первых, следует запастись расходными материалами. Лучше всего подходят электроды, в составе которых присутствуют медь или никель. В этом случае облегчается обработка готового сварного шва. Производитель расходных материалов указывает на упаковке режим использования сварочного оборудования. Сваривание чугуна без предварительного подогрева выполняется в несколько этапов. Детали соединяются начальным швом, а после его остывания наносится второй. Важно не допустить перегревания металла.

  • Сварка с нагревом.

Сварка с нагревом

Причина растрескивания чугуна заключается в том, что металл нагревается не постепенно, а резко. После остывания на нем образуются трещины. Однако, изучив особенности технологии горячей сварки этого металла, можно получить надежный сварной шов.

Сварочные работы состоят из нескольких этапов:

  1. Зачистка обрабатываемой поверхности от ржавчины, загрязнений, лакокрасочного слоя.
  2. Для заваривания сквозных отверстий используются специальные формы.
  3. Производится предварительный нагрев заготовок в индукционной печи до +600 °С.
  4. Сварочный аппарат включается и настраивается на использование при постоянном токе и прямой полярности.
  5. После соединения заготовки помещают в разогретую печь, а затем ее выключают. Остывание печи и заготовки должно происходит одновременно.

Использование сварочного оборудования требует соблюдения требования безопасности:

  • Запрещена эксплуатация неисправной аппаратуры.
  • В процессе сварки следует находиться на резиновом коврике.
  • При обнаружении в обрабатываемой детали трещин и пор запрещено закреплять ее над собой.
  • Поскольку сам процесс представляет опасность для здоровья, при работе необходимо пользоваться специальной защитной маской, перчатками и спецодеждой.
  • Запрещается прикасаться к сварному шву сразу после его создания.

Соединение чугунных заготовок с помощью сварочного оборудования сложнее, чем работа с деталями из других материалов. Поэтому необходимо ознакомиться с технологией сварки, пользоваться соответствующим оборудованием и расходными материалами.

Какие электроды выбрать для сварки чугуна без подогрева

Чугунные сплавы делятся на две основные группы: белые и серые. Первые не соединяются при помощи сварки, вторые можно обрабатывать подобным способом. Однако из-за высокого содержания в их составе углерода сварное соединение не всегда получается качественным. В связи с этим по возможности место стыков усиливается шпильками, болтами или хомутами.

Какие электроды выбрать для сварки чугуна без подогрева

Сварку чугуна выполняют с помощью следующих электродов со специальным покрытием, выпускаемых в России:

  • ЦЧ-4;
  • МНЧ-2;
  • ОЗЧ-2;
  • ОЗЧ-3;
  • ОЗЧ-4;
  • ОЗЧ-6.

Кроме того, в нашей стране производят следующие разновидности расходных материалов по лицензии:

  • ESAB OK Ni-CI;
  • ESAB OK NiCrFe-2;
  • ESAB OK Ni-1.

Также можно воспользоваться зарубежными аналогами. Производитель расходников – компания UTP – подробно разъясняет, как пользоваться выпускаемыми материалами:

  • С помощью UTP GNX-HD обеспечивается стабильная сварочная дуга даже при использовании тока малой мощности, образуется небольшое количество брызг, перенос основного металла происходит плавно, на швах не появляются разломы и трещины, они легко переносят механическую обработку.

    Работы выполняются на короткой сварочной дуге, важно не перегревать детали. Если производится соединение деталей из сплавов, склонных к подкалке, то при работе следует использовать маленькие валики, в дальнейшем выполнить проковку. Для обработки деталей в вертикальном и потолочном положениях стоит использовать переменный ток.

  • Электроды UTP 85 FN подходят для работы с любыми марками чугуна (за исключением белых), в том числе и с теми, в составе которых присутствуют шаровые графитовые вкрапления (например, ВЧ 42-12 – ВЧ 60-2), а также для стыковки чугуна со стальными и литыми деталями. Расходники поддерживают в процессе работы ровную и плавную дугу, обеспечивают высокую скорость сваривания, получение красивого мелкочешуйчатого шва.
  • Ферроникелевый электрод с биметаллическим сердечником UTP 86 FN используется для сварки без подогрева чугунных деталей, изготовленных из следующих марок металла: пластинчатого серого GG 10 – GG 40 (СЧ 10 – СЧ 40), высокопрочного (с шаровым графитом) GGG 40 – GGG 70 (ВЧ 42-12 – ВЧ 70-2), ковкого GTS 35 – GTS 65, а также для соединения перечисленных сплавов с другими сплавами и сталей с литыми сталями.
  • Электрод UTP 8 подходит для сварки без подогрева серых, ковких, сверхпрочных чугунных соединений, литых стальных сплавов, соединения со сталью, медью и медными сплавами. Лучше всего использовать для обработки за один проход, нанесения (или наплавки) коренного шва при многослойных работах. Помогает выполнять восстановление и ремонт старых промасленных чугунных изделий.

Сварку чугуна выполняют с помощью электродов со специальным покрытием

Некоторые сварщики отдают предпочтение при сварке (наплавке) заготовок из чугуна обычным электродам для нержавеющей стали, таким как:

  • ЭА-400/10У;
  • ЭА-395/9;
  • ЦЛ-11;
  • ЦТ-15;
  • ОЗЛ-6;
  • НЖ-13;
  • НИИ-48Г.

Распространенным бюджетным вариантом является УОНИ 13/55. Стержень электрода в ряде случаев обматывают медной проволокой.

Выбор того или иного электрода зависит от марки чугуна. При невозможности определить состав заготовки обрабатывается пробный образец, а затем проводятся испытания исходя из условий последующего использования детали.

Сварка без подогрева: пошаговый алгоритм

Транспортировка металлических заготовок может привести к их деформации. В таком случае усложняется стыковка деталей в свариваемой области, что отрицательно сказывается на качестве готового шва.

  1. Предварительно заготовку правят вручную или при помощи специальных приспособлений. Правка может быть горячей или холодной – выбор способа зависит от размеров изделия и степени деформации. Чугунные или стальные плиты правят вручную молотком или кувалдой. Если необходимо приложение большего усилия, используется ручной пресс. Это винтовое оборудование с двумя плитами, между которыми располагаются деформированные заготовки. Исправление происходит за счет высокого давления.Сварка без подогрева: пошаговый алгоритм

    При невозможности ручного исправления прибегают к специальному оборудованию, например, листоплавильным станкам или различным прессам. Работа устройств осуществляется за счет электродвигателей определенной мощности, передаваемой редукторами. При этом повышается давление, воздействующее на деформированные участки заготовки.

  2. Следующим подготовительным этапом является разметка заготовок. Она нужна, поскольку размеры профилей и параметры деталей не всегда совпадают. В связи с этим профили подрезают, предварительно разметив нужные размеры.

    Разметку выполняют различными способами: вручную, оптическим способом, используют мерную резку. При ручной разметке обходятся простыми измерительными инструментами, к примеру, линейкой или штангенциркулем. Для разметки небольшой партии однотипных заготовок используют алюминиевые или профилируемые шаблоны. Отличительными чертами этого метода являются трудоемкость и низкая скорость работ.

    Оптический вариант подразумевает использование разметно-маркировочных машин. Они позволяют делать разметку с высокой скоростью – до 10 метров в минуту. Оборудование предварительно программируется под нужные параметры. Метки выставляют пневматическим креном.

    При мерной резке заготовки не размечаются, оборудование программируется под нужные параметры и конфигурацию, после чего детали нарезаются в соответствии с введенными характеристиками.

  3. Важнейшим этапом является резка металла под сварку, чтобы получить заготовки нужного размера. Режется материал механическим или термическим способом. В первом случае применяется ручное и механическое оборудование. Во втором заготовки плавят в соответствии с заранее нанесенной разметкой. Термическая обработка также может быть ручной и автоматизированной, в процессе используют кислородные резаки, дуговую сварку, плазматрон. Кроме того, термическая резка может выполняться на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании.

    Универсальность термической резки заключается в возможности разрезать изделия в разных направлениях – не только прямолинейно, но и криволинейно.

  4. Сварка без подогрева требует предварительной подготовки кромок, очищения их от механических загрязнений, химических пленок. Даже небольшие загрязненные участки могут стать причиной появления трещин в конструкции, пористости, напряжения в металле. То есть полученное сварное соединение будет низкого качества.

    Контактирующая с воздухом поверхность металлов покрывается оксидной пленкой. Из-за своей жаростойкости пленка не позволяет качественно выполнить сварку металлов. Для ее удаления используют болгарку или снимают вручную металлической щеткой.

    Контактирующая с воздухом поверхность металлов покрывается оксидной пленкой

  5. В промышленных условиях заготовки очищают пескоструйными и дробеструйными аппаратами. Кроме того, используется химическая чистка, в процессе которой изделие на определенное время опускают в емкость с реагентами. Последний вариант применяют, подготавливая к обработке детали из цветных металлов, но заготовки из черных металлов, стали очищают вручную.

    Кромки заготовок, особенно большой толщины, нуждаются в предварительной зачистке и придании им нужной геометрической формы (плоской, V-образной и Х-образной). Плоские края используют для сварки тонких изделий, V и Х-образные – при обработке толстых заготовок.

    В процессе подготовки кромок работают с шириной зазора, углом разделки, регулируют длину откоса. Если предполагается сварка труб разной толщины, их края особенно важно правильно обработать, иначе соединить изделия будет затруднительно. Поэтому необходимо выбрать правильный скос, сглаживающий переход между двумя заготовками. Таким образом снимается напряжение при эксплуатации готовых труб.

    Кромки труб, подготавливаемых к сварке без подогрева, обрабатывают станками или ручными инструментами. При термическом способе используются ручные или автоматические горелки.

  6. Заключительным подготовительным этапом является сборка заготовок под сварку, в процессе которой отдельные элементы фиксируются в нужном положении. В ряде случае нужно не просто поместить детали рядом или зафиксировать специальными приспособлениями, но и точечно приварить элементы друг к другу. При этом конструкция будет надежно зафиксирована и сохранит форму. В дальнейшем заготовка располагается таким образом, чтобы было удобно варить горизонтальный шов.

Сборку выполняют после окончательной подготовки поверхности заготовок к сварке без подогрева. К обрабатываемым зонам должен быть свободный доступ. Детали надежно фиксируют и скрепляют в целях недопущения деформации в процессе сварки без подогрева.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Изготовление витрин на заказ: преимущества подхода

    Изготовление витрин на заказ: преимущества подхода

    Изготовление витрин на заказ – отличный выход из ситуации в тех случаях, когда найти нужное оборудование в специализированных магазинах не получается. Более того, многие предприниматели изначально рассматривают именно этот вариант как наиболее подходящий. И в этом нет ничего удивительного. Выполненная по заранее разработанным чертежам витрина без проблем встанет на предназначенное для нее место, да и смотреться будет гораздо выгоднее стандартной. Остается лишь определить, какое именно изделие вам требуется, и заранее изучить, на какие моменты при получении товара следует обратить внимание в первую очередь.
  • Что можно варить аргонной сваркой: особенности технологии

    Что можно варить аргонной сваркой: особенности технологии

    Что можно варить аргонной сваркой? Да практически все! И это радует, ведь соединить детали из различных цветных металлов и сплавов обычными методами иногда не представляется возможным. С другой стороны, технология аргонной сварки достаточно сложна и обладает своей спецификой. Поэтому прежде чем приступать к работе, нужно как можно более тщательно изучить особенности данного способа металлообработки.
  • Сварной забор 3D: преимущества и пошаговая инструкция по установке

    Сварной забор 3D: преимущества и пошаговая инструкция по установке

    Сварной забор 3D – это недорогая утилитарная конструкция, не лишенная эстетических качеств. Подобное решение позволяет выполнить сразу несколько задач: обозначение периметра участка, защита территории от несанкционированного доступа, установка недорогой крепкой и устойчивой к коррозии ограды. При производстве секций забора используется металлический прут из горячекатаной стали. Все элементы проходят процессы оцинкования и окрашивания. Больше о технологии изготовления и монтажа вы узнаете из нашего материала.
  • Сварка тонкостенных труб: выбор технологии

    Сварка тонкостенных труб: выбор технологии

    Сварка тонкостенных труб – один из наиболее востребованных методов. Металлические фермы, теплицы, легкие каркасные конструкции – во всех этих случаях используются профильные трубы. Несмотря на преимущественно бытовое применение изделий, изготовленных таким способом, данный вид сварки нельзя назвать простым. Требуется учитывать множество нюансов для выполнения качественного сварного шва. Что это за тонкости, какими методами осуществляется сварка, читайте в нашем материале.
  • Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации. Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.
  • Вертикальный шов дуговой сваркой: обзор техник и методов

    Вертикальный шов дуговой сваркой: обзор техник и методов

    Вертикальный шов дуговой сваркой является довольно сложным приемом, который частенько ставит в тупик начинающих сварщиков. Главная проблема заключается в том, что расплавленный металл течет вниз, создавая тем самым барьер для продвижения основного шва. Из-за наличия электродных шлаков место соединения получается некачественным, и работа идет насмарку. Однако есть способы этого избежать. Естественно, что без практики нельзя научиться и лучше довериться специалистам. Но если есть желание все сделать самому, то знание правил сварки вертикальных швов значительно упростит процесс. В нашей статье мы подробно разберем, как правильно осуществлять такую процедуру и какие особенности нужно учитывать.
  • Универсальные металлические стеллажи: виды и конструктивные особенности

    Универсальные металлические стеллажи: виды и конструктивные особенности

    Универсальные металлические стеллажи – это лучшее решение в ситуации, когда необходимо быстро обставить торговое, складское или офисное помещение. Как следует из названия, такой тип конструкции подходит для большинства задач, соответствуя как технической, так и эстетической стороне вопроса. Однако несмотря на универсальность, такие металлические стеллажи имеют свои особенности, которые нужно учитывать перед приобретением. Например, не имея задачи хранить тяжелые предметы, нет смысла покупать особо прочные конструкции. В нашей статье мы расскажем о том, какими бывают универсальные стеллажи, из чего они состоят и как правильно их выбирать.
  • Столешница для сварочного стола: выбор конструкции и материала

    Столешница для сварочного стола: выбор конструкции и материала

    Столешница для сварочного стола конструктивно представлена несколькими видами. Все зависит от задач, которые стоят перед сварщиком, рабочего оборудования и финансовой составляющей – бюджета, выделенного на покупку или самостоятельное изготовление стола. Это может быть сплошной перфорированный лист металла, столешница, изготовленная из профильных труб или швеллеров, простая либо поворотная конструкция. Подробнее о выборе материалов, необходимых инструментах и схемах столешниц читайте в нашем материале.
  • Металлические стеллажи для инструмента: критерии выбора

    Металлические стеллажи для инструмента: критерии выбора

    Металлические стеллажи для инструмента – это универсальные системы хранения, которые в основном используются в небольших мастерских и гаражах. Главные их преимущества: прочность конструкции, простота сборки и невысокая стоимость готового изделия. Существуют различные виды металлических стеллажей для инструмента. Отличаются они не только конструктивно, но и способом крепления. Также есть возможность установки различных полок. Больше информации о подобных приспособлениях для инструмента вы найдете в нашем материале.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция