Металлообрабатывающая компания

VT-METALL

Гибкий подход - железное качество

Бесплатный номер:

Офис в Москве:

Звоните, мы сейчас работаем
+7 (800) 301-99-67 +7 (499) 403-38-65
info@vt-metall.ru
Заказать звонок

VT-METALL

Металлообрабатывающая компания

Звоните, мы сейчас работаем
8 (800) 301-99-67
МЕНЮ
Производство сварочных столов: требования, технология, особенности выбора

Производство сварочных столов

Производство сварочных столов

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Требования к сварочным столам
  • Этапы производства сварочных столов
  • Виды сварочных столов
  • Рекомендации по выбору готового сварочного стола

Производство сварочных столов необходимо как промышленным компаниям, так и частным лицам. Очевидно, что перед этими категориями потребителей стоят разные задачи, соответственно, набор качеств такого оборудования также будет отличаться. Однако существуют общие требования к сварочным столам, невыполнение которых не только не позволит нормально работать, такое устройство может быть просто опасным.

Понимание процесса производства сварочного стола позволит оценить уже готовую модель на предмет соответствия нуждам, а также выбрать надежного поставщика в случае прямого заказа. В нашей статье мы расскажем, каким требованиям должно отвечать подобное оборудование, на какие этапы разбито производство сварочных столов.

 

Требования к сварочным столам

Сварочный стол является обязательным инструментом профессионального сварщика, за которым он проводит многие часы работы. Причем совершенно неважен тип сварочной аппаратуры – инверторный или газовый, мастера могут использовать любой, по своему усмотрению. Стол значительно облегчает все процессы сварки, а усилий работник прикладывает меньше.

Требования к сварочным столам

Перед началом проектирования стола для сварки необходимо узнать обо всех требованиях, которым он должен соответствовать. В состав сварочного стола обязательно входят:

  • принудительная вентиляция – ставится над столом и удаляет газы;
  • вентилятор – закрепляется слева от рабочего места, высота от поверхности – 130–150 см;
  • кант из меди – опоясывает стол, нужен для очистки рабочих электродов;
  • осветительный прибор для стола мощностью 36В;
  • крепеж для заземления;
  • ящики или полочки – для хранения различных инструментов и электродов;

Все материалы, из которых сделан стол, должны быть негорючими, в противном случае нагрев может привести к испарению вредных для здоровья веществ.

Помимо указанного, стол может комплектоваться устройствами для опускания и подъема рабочей поверхности, закрепления ножек конструкции на полу (например, болтами) и пр.

Рабочая зона (столешница) должна иметь размер от 0,8 до 1 м2, с достаточно близкими значениями длины и ширины. Специалисты считают наиболее удобной высоту конструкции от 0,7 до 1 м в зависимости от вида выполняемых мастером работ. Именно поэтому регулируемая по высоте столешница будет максимально удобна.

Этапы производства сварочных столов

  • Монтаж каркаса.

Производство сварочных столов начинается с изготовления стоек и рамы рабочей поверхности. Их делают из профильной трубы с минимальным сечением 60х60х2 мм, круглой трубы диаметром от 5 см и уголка с сечением 63х63х4 мм. Аналогичные материалы идут на изготовление периметра рабочей поверхности.

 

При необходимости закрепления стола на полу к стойкам привариваются косынки, посредством которых и будет осуществляться крепление. Иногда стойка изначально прикрепляются к основанию, после чего производится монтаж каркаса стола.

VT-metall предлагает услуги:

Если планируется использовать сварочный стол вне помещений, то его ножки следует изолировать диэлектриком, в качестве которого может выступать резина или гетинакс.

При необходимости перемещения сварочного стола по цеху, стойки ставятся на две ножки, а к поверхности приделывают ручки, изготовленные из трубы (арматуры). Это позволяет перекатывать сварочный стол с места на место.

Этапы производства сварочных столов

Чтобы оборудовать нижний отсек, приваривают второй контур профильной трубы либо уголка – он будет играть роль стягивающего пояса. Высота стяжки от пола – 20–30 см. Ящики и полки изготавливают из ДСП или фанеры, так как эти материалы достаточно огнестойкие.

Одна ножка стола должна быть оборудована специальной клеммой, куда крепится «масса» аппарата для сварки. Это место должно быть расположено так, чтобы нельзя было его случайно задеть ногой и избежать попадания окалины. Кабель можно защитить, пустив его в профильную трубу.

  • Сборка дополнительных элементов каркаса.

Также к столу можно приварить дополнительные элементы, которые не предусмотрены конструкцией, но необходимы заказчику: крючки для кабеля и т. д. Их возможно сделать даже из обычных гвоздей, проволоки или купить в магазине.

  • Рабочая поверхность (столешница).

Для внутренней обрешетки основной рамы подойдет труба сечением 40х40х2 мм, швеллеры №№ 8, 10. Между планками рабочей поверхности оставляют зазор 3–5 см для установки крепежных струбцин, подрезки металла, а также сброса окалины. Если использовать стальную полосу толщиной 1,2–1,6 см, то она позволит сделать поверхность полностью гладкой.

Перед креплением верхних планок необходимо сначала приварить два-три опорных лага внутри каркаса столешницы. Это даст возможность предотвратить деформацию рабочей поверхности под тяжестью конструкции.

Затем столешница следует обшить медной полосой по всему периметру.

  • Защитный короб.

Для изготовления каркаса защитного короба и других дополнительных конструкций используется труба из профиля 40х40х2 мм или 40х20х2 мм. Для обшивки применяется жесть или листы тонкого металла. Короб ставится на полозья из уголка, стенка которого равно 4,5–6 см.

Короб необходим для сбора шлака и окалины, а также для защиты инструмента, хранящегося на нижних полках.

Готовое изделие, кроме столешницы, зачастую покрывают особой краской для металла.

После окончания монтажа сварочного стола, можно подумать и о дополнительном его оснащении разными приспособлениями, которые могут быть стационарными и передвижными.

  • Результат.

Для закрепления заготовок между собой и на сварочном столе применяют определенные виды струбцин, которые могут быть приварены к столу или же присоединены к нему с помощью болтов. В последнем случае рабочую поверхность оснащают специальной планкой из профиля, в которой сделаны отверстия для болтов. Это дает возможность закреплять струбцины в том месте, где необходимо.

Дополнительно рекомендуется иметь зажимы, а также магнитные фиксаторы. Первыми можно удерживать стыки деталей под нужным углом, а вторыми соединять небольшие изделия, склонные к деформации.

Результат

Виды сварочных столов

Производителями предлагается большое разнообразие столов для сварки. Это могут быть самые простые конструкции, удобные для использования в гаражах, или механизированные, предназначенные для сложного оборудования.

Рассмотрим некоторые виды сварочных столов:

  1. Сварочно-зачистной.

    Установленная на нем вентиляция предназначена для откачки из рабочей зоны пыли и летучих веществ, образующихся в процессе сварки. Стол имеет решетку, изготовленную из стали с высоким уровнем износа и позволяющую быстро убирать отходы производства с отводом продуктов зачистки посредством вентиляционной системы.

  2. Сборочно-сварочный, универсальный.

    Перед началом сварки заготовки закрепляются на столе посредством особых приспособлений в цельную конструкцию. Основные поверхности могут разбираться и перемещаться по необходимости. Универсальность рабочему столу придают дополнительные опоры.

  3. Трансформер.

    Конструкция такого стола (высота, размеры рабочей поверхности и иные параметры) изменяется в зависимости от конфигурации и габаритов заготовок, которые необходимо соединить.

  4. Стационарные и передвижные.

    Передвижные конструкции оснащаются полиуретановыми колесиками на ножках и обеспечиваются тормозной системой. Стационарные привариваются к полу.

  5. Профессиональные и простые/любительские.

    Если простые столы используются в основном для несложной сварки, то профессиональные конструкции оборудуются вентиляционными системами и сложным оборудованием. Они приспособлены для закрепления изделий самых разных форм, а также часто оснащаются дополнительным оборудованием (к примеру, сверлильным), сопровождающим процесс сварки.Виды сварочных столов

  6. Стол с вентиляцией.

    В процессе сварки происходит выделение токсических газов. Их следует удалять из помещения. Делать это можно с помощью общей системы вентиляции цеха или установить систему на рабочем месте. Она может представлять собой вентилятор, расположенный над поверхностью стола, или присоединенный к общей вытяжке.

  7. Поворотный.

    Данная конструкция имеет поворотную столешницу, что помогает мастеру при сварке. Заготовка закрепляется на рабочей поверхности и вращается в автоматическом режиме с нужной скоростью, позволяя сварщику делать ровный качественный шов.

  8. 3D-стол.

    Конструкция стола позволяет произвести сборку изделия практически любой конфигурации в двух плоскостях – как горизонтальной, так и вертикальной.

  9. Раскладной/откидной/складной.

    Складные конструкции устанавливаются в стесненных условиях производства. В сложенном виде он компактен, разбирается при необходимости выполнения работ.

  10. Стол азотированный.

    Такой стол имеет столешницу с азотированным покрытием, которое значительно увеличивает срок его эксплуатации. К такой рабочей поверхности не прилипают брызги от сварки.

  11. Стол с отверстиями.

    Такие столешницы с отверстиями применяются для крепления оснастки, необходимой для установки свариваемых заготовок. Для крупных деталей нужны отверстия большего диаметра.Стол с отверстиями

  12. Стол круглый.

    В зависимости от вида сварочных работ удобнее использовать стол с круглой вращающейся столешницей.

  13. Стол большой.

    Для сварки массивных заготовок делают столешницы, имеющие значительные толщину и габариты. Такие рабочие поверхности могут выдерживать высокие механические нагрузки и большой вес деталей.

  14. Чугунный.

    Специалисты считают чугун наиболее удачным материалом для столешницы, поскольку к ней не прилипают брызги от сварки, соответственно, рабочая поверхность остается чистой.

  15. Стол-кондуктор для сварки рам.

    Для сварки рамных конструкций используют кондуктор. Это приспособление, которое вращается в вертикальной плоскости вокруг горизонтальной оси. На нем крепится рама, которая может поворачиваться посредством электропривода на нужный угол, что чрезвычайно удобно для мастера.

Рекомендации по выбору готового сварочного стола

Стол выбирают в зависимости от того, где он будет стоять и какие задачи выполнять. Так, в небольшом гараже сварку удобнее выполнять за откидным верстаком. Если позволяет площадь помещения, можно приобрести стационарный стол или простой мобильный. Круглое поворотное рабочее место понравится любителям комфорта. Его можно заказать или сделать самостоятельно. Сложные сварочные работы требуют удобного расположения инструмента, а значит, понадобится стол, оборудованный станками.

Чтобы правильно выбрать сварочный стол, прислушайтесь к рекомендациям профессионалов:

  • Рабочую зону должен защищать экран из огнеупорного материала.
  • Минимальный вес сварочного стола должен быть 180–200 кг, в противном случае он будет неустойчивым.
  • Нельзя применять энергосберегающие лампы для освещения рабочего места, так как стекло маски сварщика не поглощает их свет, а блики при сварке недопустимы.
  • Удобнее работать с поворотным рабочим местом.
  • Без вентиляционной системы работать нельзя. При отсутствии встроенной вентиляции необходим передвижной вентилятор, снабженный магнитными присосками на всасывающем рукаве.

При производстве в заводских условиях сварочные столы оснащаются дополнительными приспособлениями. Чтобы не переплатить, решите, нужны ли они вам.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

 

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Рекомендуемые статьи

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18
Получить бесплатный чертеж

Получить бесплатный чертеж

Скачать прайс

Скачать прайс

Пересчет проекта

Пересчет проекта

Позвонить бесплатно

Позвонить бесплатно

Скачать прайс

Скачать
прайс

Написать WhatsApp

Написать WhatsApp

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа.
Оставьте заявку, и мы Вам перезвоним.