Краска для металлических изделий
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Задачи краски для металлических изделий
- Основные характеристики красок для металлических изделий
- Состав красок для металлических изделий
- О подготовке поверхности для нанесения краски на металлические изделия
- Методы окрашивания металла
- Как покрывать металлические изделия порошковой краской
- Достоинства и недостатки покраски металлических изделий порошковой краской
Краска для металлических изделий выполняет сразу несколько функций: защитную – предотвращает коррозию, противопожарную – замедляет распространение огня, эстетическую – придает готовым изделиям необходимый внешний вид.
Краска отличается не только по составу, но и по рабочим характеристикам. Одни составы подходят для обработки поверхностей со следами ржавчины, другие хорошо ложатся на цветные металлы и т. д. При выборе необходимо учитывать эти параметры.
Задачи краски для металлических изделий
Со временем изделия из металла начинают терять свои эксплуатационные качества, ухудшается их внешний вид, появляется ржавчина. Это говорит о необходимости обновления конструкции. В особенности воздействию окружающей среды подвержены предметы, расположенные на открытом воздухе. Основными врагами металла являются кислород и вода (чаще соленая). Их совместное воздействие на изделие приводит к тому, что металлическая поверхность начинает корродировать, и остановить этот процесс очень непросто.
Поэтому металлические изделия необходимо обрабатывать защитными составами. В противном случае конструкция покроется ржавчиной, прочность ее будет быстро падать, появятся сквозные дыры.
Краска для металлических изделий имеет антикоррозийные добавки, которые защищают конструкцию от появления ржавчины, продлевая срок ее службы. Помимо антикоррозийных свойств, краска должна быть устойчива к воздействию ультрафиолетовых лучей, чтобы не выцветать на солнце, и внешней агрессивной среды: ветра, снега, дождя.
Краска для металлических изделий часто должна соответствовать пожарной безопасности, быть огнеупорной. Это необходимо для зданий с повышенными противопожарными требованиями. Покрытия, обладающие огнеупорными свойствами, замедляют процесс нагрева металла до состояния расплава и предотвращают деформацию конструкции. Это дает людям, находящимся в здании, больше времени для выхода из горящих помещений до момента обрушения конструкций.
Рекомендовано к прочтению
Краски с огнеупорными свойствами могут применяться вместе с обычными покрытиями и другими стройматериалами, они хорошо ложатся на поверхность металла. При покупке таких красящих средств стоит обратить внимание на маркировку на банке, она должна содержать информацию о возможности использования ее для окраски металла. В противном случае покрытие не сможет держаться на поверхности.
Основные характеристики красок для металлических изделий
В процессе выбора краски наибольшее внимание покупателя сконцентрировано на ее цвете. Однако она имеет и другие, более важные характеристики, которые оказывают существенное влияние как на окраску, так и на эксплуатацию изделия в будущем. Металлические конструкции имеют гладкую поверхность, следовательно, низкую адгезивность. Последняя означает процесс сцепления с металлами жидких и твердых тел. Соответственно, далеко не все покрытия можно использовать для окраски металлических изделий.
Выбирая эмаль для окраски металлических предметов, следует обращать внимание на такие параметры, как:
- Температура нанесения. Для равномерности и легкости окрашивания следует правильно выбирать температурный режим окружающей среды. Каждый состав имеет свою оптимальную температуру. У некоторых это строго +10 °С, а другие можно использовать начиная с +1 °С. Это дает возможность применения их на улице в осенне-зимний период.
- Эксплуатационная температура. Ранее нанесенная краска для металлических изделий сохраняет цветовую палитру до температуры, указанной в описании покрытия. Алкидные краски лучше не использовать при температуре +80 °С, акриловые – +120 °С, полиуретановые – +150 °С.
- Разбавление. Водорастворимые краски не имеют неприятного запаха и легко разводятся водой. Применение растворителя приводит к удорожанию покрытия и увеличению его токсичности во время окраски поверхностей.
- Требование к поверхности. Есть покрытия, наносимые исключительно на чистую, обезжиренную поверхность. Также существуют эмали, которыми окрашиваются загрязненные изделия, в том числе с ржавчиной. Разница заключается в составе красок. Специальные вещества, введенные в него, позволяют остановить начавшуюся коррозию.
- Время высыхания. Краска сохнет от 5 до 12 часов. Зная время просушки, можно правильно запланировать общую продолжительность работ до начала эксплуатации изделия.
- Способ нанесения. Некоторые краски рекомендуется наносить кистью. Это удобно при работе с изделиями сложной конфигурации или при обработке небольшой поверхности. Есть эмали, с которыми удобнее использовать валик или пульверизатор. Работа такими инструментами идет значительно быстрее. Ими удобно окрашивать ровные поверхности большой площади.
- Укрывистость. Это расход краски, который влияет на объем затрат. Один литр красящего вещества может тратиться на площадь от 7 до 13 м2.
- Степень глянца. Внешний вид изделия зависит не только от цвета краски. На него влияют также степень ее блеска. Покрытие может быть матовым, полуматовым, полуглянцевым и глянцевым.
Состав красок для металлических изделий
Существуют следующие распространенные виды красок:
- Эпоксидные. В состав таких красителей входят силиконовые смолы и отвердитель. Высокая токсичность краски ограничивает ее использование уличными работами. Кроме того, она достаточно сложно наносится. Все это компенсируется долгим сроком службы и прекрасными качествами, защищающими покрытие от возникновения коррозии.
- Масляные. Традиционно в основе состава данной краски находится органика. Наносят состав на предварительно загрунтованную поверхность. Средство имеет сильный запах и достаточно токсично, поэтому используют его только в хорошо проветриваемых помещениях.
- Алкидные. Данный вид прекрасно подходит для металлических изделий. Окраску можно проводить как внутри помещений, так и снаружи. Грунтование поверхностей перед их нанесением необязательно. Единственное условие – хорошая подготовка основы и отсутствие проблем с ней.
- Акриловые. Это достаточно современная краска, созданная на основе полимеров. Она популярна благодаря низкой токсичности и легкости окрашивания. При хорошей подготовке поверхностей ею можно окрашивать металлические изделия.
- Резиновые. Краски имеют подходящий для наружных работ состав. Они востребованы для обработки крыш и иных поверхностей, подвергающихся воздействию осадков.
Краски для металлических изделий, указанные выше, используются повсеместно и являются классическими. Отдельно стоит указать на порошковые красители. Для их использования требуются специализированные инструменты и оборудование.
Для создания покрытия высокой прочности с долгим сроком службы иногда требуется использование специальных наполнителей и добавок:
- Составы, используемые при наличии ржавчины. Для этого применяют эпоксидные красители с разными присадками. Они покрывают поверхность пленкой, защищающей ее от разрушения. Окраска происходит без какой-либо обработки поверхности.
- Для предупреждения коррозии. Данный вид красителей призван защитить и оградить металл от появления ржавчины.
- Молотковые составы. Нанесенное на изделие покрытие является декоративным из-за рисунка наподобие удара молотком. Оно достаточно прочное. В его основе алкидная, эпоксидная или акриловая краски.
- Грунт-эмаль. Это универсальное покрытие, обеспечивающее грунтовку поверхности, защиту ее от коррозии.
- Кузнечные смеси. При производстве красителя используют полимеры, повышающие стойкость покрытия к износу. Такие средства имеют высокую адгезию.
- Нитрокраска. Сильно токсичный вид покрытия. Наносится распылением, из-за чего фасуется в баллончики, удобные для работы.
Подготовка поверхности металлических изделий перед нанесением краски
Перед нанесением краски поверхность следует загрунтовать. Это необходимо для уменьшения количества расходуемой эмали, лучшей ее адгезии, более медленного течения процесса окисления металла, улучшения защиты изделия.
Состав грунтового раствора зависит от того, насколько повреждена поверхность изделия.
Существуют следующие виды грунтовок:
- Пассивирующая. Такая смесь содержит соли хромовой кислоты, называемые хроматами. Они уменьшают воздействие влаги на металл. Сроки появления ржавчины напрямую зависят от количества хроматов в составе грунта.
- Изолирующая. Включенные в грунтовку алкидные и эпоксидные составы создают пленку, отталкивающую влагу от поверхности. Такой состав считается экономичным. Используется для металлов, имеющих темную (черную) окраску.
- Фосфатирующая. Данный вид покрытия часто используют для оцинкованного железа. Его относят к пассивирующим грунтам. Подходит для восстановления цветных металлов.
- Протекторная. Состав грунтовки дополнен фосфорной кислотой. Она создает на поверхности изделия пленку, защищающую конструкцию от влаги. Часто такое покрытие применяют для заржавевших изделий с большим сроком эксплуатации.
- Ингибирующая. Современный, не так давно появившийся состав грунта, имеющий водную основу. Основная его задача – остановить (полностью или частично) процесс распространения ржавчины, и тем самым продлить эксплуатацию изделия.
Грунтовка любого состава бывает различных цветов и имеет плотную непрозрачную текстуру, благодаря которой в процессе ее нанесения хорошо видны плохо прокрашенные участки конструкции.
Методы окрашивания металла
Выделяют несколько способов окрашивания поверхностей из металла:
- Малярной кистью. Ее удобнее использовать для нанесения краски на ровные поверхности относительно небольших размеров.
- Окунанием. Такой метод подходит для окрашивания изделий небольшого размера разной формы.
- Валиком. Способ считается самым эффективным для нанесения покрытия на ровные изделия больших размеров.
- Распылением (воздушным и безвоздушным). Работа ведется при помощи краскопульта. Окрашиванию подвергаются изделия, имеющие большую площадь поверхности.
- Порошковое напыление с дальнейшей полимеризацией изделий. Считается самым простым и качественным способом нанесения покрытия. Он может быть использован для работы с любыми поверхностями из металла благодаря прекрасным эксплуатационным свойствам.
Покрытие металлических изделий порошковой краской
Полимерная порошковая краска для металлических изделий имеет сложную структуру. Ее состав имеет ряд отличительных особенностей, таких как: универсальность, стойкость к высоким температурам, электрозаряженность.
Самым правильным составом для работы по металлу обладает тот материал, который не надо растворять в активных красителях. Порошковая краска является наиболее оптимальной. Однако ее стоимость превышает цену прочих стандартных смесей.
Процесс порошковой окраски металлических изделий требует использования специализированных инструментов. К примеру, краскопульта, который можно изготовить в бытовых условиях. Работу необходимо проводить в закрытых помещениях.
Металлическая конструкция в ходе нанесения покрытия подвергается воздействию электричества. Вылетая из сопла краскопульта, порошок получает положительный заряд. Работа ведется под напряжением, что дает возможность придать структуре молекул краски нужный пигмент.
Достоинства и недостатки покраски металлических изделий порошковой краской
Порошковая краска для металлических изделий имеет свои плюсы и минусы.
Рассмотрим преимущества, связанные с эксплуатационными возможностями красителя:
- Прекрасная адгезия.
- Хорошая стойкость к таким негативным воздействиям окружающей среды, как высокая влажность воздуха, большие температурные колебания и пр.
- Изделие полностью защищено от влаги а, следовательно, и от появления ржавчины. Оно имеет приятный внешний вид, металлическую стойкость и защиту от последующей коррозии.
- Окрашивание дает абсолютную защиту металла от коррозии, приятный внешний вид и стойкость к воздействию влаги.
- Детали и конструкции с порошковым покрытием имеют высокие износостойкость, устойчивость и пластичность. Они не деформируются даже после многих лет службы в условиях больших механических нагрузок.
- Текстура порошковой краски такова, что она наносится плотным ровным слоем, скрывая незначительные дефекты поверхностей.
- Краситель имеет прекрасные декоративные свойства, к тому же он защищает изделие от механических и природных воздействий.
Впрочем, идеальным полимерный порошковый краситель не назовешь. Главными его недостатками можно назвать значительную стоимость и технологическую сложность нанесения.
Правила предписывают окрашивать изделия в три или четыре слоя. Это значительно снижает скорость работы и сказывается на ее окончательной стоимости.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.