Продольная резка стали: способы раскроя, технология, цены
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Продольная резка стали

Продольная резка стали

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Основные способы раскроя стали
  • Востребованность стальных штрипсов
  • Способы продольной резки рулонной стали в промышленности
  • О продольной резке стали на специальной линии
  • О преимуществах и недостатках продольной резки листа стали

Сегодня продольная резка стали является очень востребованной услугой в России. Нарезка стальных листов и рулонов на ленты заданной ширины – один из этапов производства труб, профиля, сложных металлоконструкций. Из нарезанных пластин из стали собирают каркасы, используют их для ремонтных работ.

Ручные и механические способы продольной резки стальных заготовок постепенно уходят в прошлое, не справляясь с необходимым объемом работ. На крупных производствах давно используют специальные агрегаты и линии продольной резки рулонов из стали.

 

Основные способы раскроя стали

Основные способы раскроя стали

На этапе разработки технологии производства деталей из стальных листов или рулонов необходимо подобрать наиболее подходящую методику резки. Правильный выбор раскроя определяет все показатели качества конечного продукта – от точности реза до количества отходов (высечки) и объема дополнительных видов обработки.

Эта операция считается ключевой стадией технологического процесса резки стали. К видам раскроя относят:

  • продольную резку;
  • поперечную;
  • продольно-поперечную.

Обработка металла на станках, выполняющих продольную резку, служит повышению технологической эффективности предприятия металлообработки. Именно поэтому на крупносерийных производствах используется автоматизированное оборудование.

1. Технология продольной резки.

Продольная резка металла помогает раскроить рулоны материала на ленты определенной ширины и длины, которые называют штрипсами. В дальнейшем из этих полос изготавливают различные детали, например, серийный профиль.

2. Способ поперечной резки.

Эта технология находит применение в следующих случаях:

  • когда необходимо нарезать из металлических рулонов заданное количество листов с определенными параметрами (длина, ширина) для производства деталей или другого использования;
  • нужно произвести резку листов на заготовки, которые проходят обработку по технологической цепочке, например, при изготовлении металлической черепицы и профнастила.

3. Способ продольно-поперечной резки.

Способ продольно-поперечной резки

Комплексные системы, осуществляющие продольно-поперечную резку, позволяют объединить разные типы станков. Управление технологическим процессом осуществляется с помощью одной программы автоматизации (ЧПУ). На линии производят роспуск рулонных или листовых материалов на детали с заданной шириной и длиной.

Продольно-поперечная резка стали выполняется с помощью следующего оборудования:

  • нескольких валков, равномерно продвигающих металлическое полотно из разматывающегося рулона;
  • системы, обеспечивающей продольную резку;
  • блока роликовых ножей, выполняющих поперечную резку;
  • пульта управления с дисплеем, в который загружают программу обработки с указанием:
  • длины заготовки;
  • количества деталей;
  • скорости реза и прочих параметров.

Работа оператора заключается в несложной настройке станков для резки: от него требуется загрузить новые данные в систему ЧПУ с диска или другого носителя. Дальше мы более подробно разберем работу подобного оборудования.

Востребованность стальных штрипсов

Востребованность стальных штрипсов

Стоимость выпускаемой продукции зависит от многих факторов, в том числе от затрат на заготовки, поэтому производитель должен решать: закупать ему штрипсы или установить свое оборудование для продольной резки стали.

Штрипсами называют стальные полосы, из которых в дальнейшем изготавливают разнообразные детали: трубы, профили, элементы систем коммуникации. Производители сегодня выпускают обширный перечень лент, отличающихся уникальными характеристиками и внешним видом.

Перечислим основные виды штрипсов:

  • полосы из стали;
  • оцинкованные ленты;
  • изделия с полимерным покрытием;
  • штрипсы из нержавеющей стали.

Для изготовления большинства партий металлических лент, включая рулонные, используют специальный тонколистовой металл. В качестве сырья обычно применяют оцинкованную сталь с полимерным покрытием или без него.

Штрипсы из стали производят на автоматизированных линиях продольной резки металлических рулонов. Этот технологический процесс может дополняться также другими функциями, например, резку можно производить в соответствии с индивидуальными размерами.

Штрипсы из стали производят на автоматизированных линиях продольной резки металлических рулонов

Продольная резка позволяет распускать металл на ленты, отличающиеся по своим физическим характеристикам. Штрипсы могут иметь толщину в пределах 0,45–2,00 мм, а ширину 0,25–1 200 мм. Рулонная сталь изначально может покрываться полиэстером, пластизолом или таким лакокрасочным покрытием, как призма.

У штрипсов имеются такие преимущества, которые позволяют им заметно отличаться от аналогов:

  • стойкость к коррозии и другому разрушающему воздействию;
  • устойчивость к механическим нагрузкам без изменения первоначальных качеств;
  • кроме того, они не наносят повреждения продукции, которую упаковывают с помощью штрипсов;
  • работа с лентой не вызывает никаких затруднений, особые навыки не требуются.

Стальные ленты находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности. Металлические профили, электросварные трубы, водосточные системы – вся эта продукция выпускается с использованием штрипсов.

Металлические штрипсы применяются при монтаже систем воздуховодов разной протяженности и конфигурации. Также они служат заготовками для штамповки разных деталей и проволоки. Упаковка грузов и другой продукции с помощью штрипсов прочна, надежна, способна выдержать большие нагрузки и выгодна по сравнению с другими видами.

Способы продольной резки рулонной стали в промышленности

Способы продольной резки рулонной стали в промышленности

Технология продольной резки стали осуществляется на следующих видах промышленных станков:

  • На оборудовании продольной резки, которое производит разделение металлических заготовок. Такой станок состоит из двух синхронно работающих валов, закрепленных на рабочем столе, и регулируемых направляющих. Резка выполняется двусторонними ножами, закрепленными упорным винтом.
  • На автоматических агрегатах продольной резки рулонной стали. Процесс состоит из следующих этапов: установка металлического рулона на площадке загрузочной тележки, передвижение с помощью специальных направляющих к разматывающему барабану и закрепление на нем. После этого происходит подрезание ножницами кромок рулона и нарезание его на полосы (штрипсы) с помощью дисковых ножей.
  • На линии продольной резки рулонной стали, которую в равной мере используют и небольшие мастерские, и крупные производства. Резка выполняется дисковыми ножницами Они вращаются подвижным валом после того, как оператор включит оборудование. Перед началом работы мастер посредством блока управления вводит заданные параметры. Эти линии резки используют для обработки разных марок стали.

Технология продольной резки состоит из последовательно производимых операций обработки металла.

Этапы технологического процесса, выполняемого на автоматической линии резки стали:

  • С помощью роликов лист размещается на рабочей поверхности агрегата и нарезается на ленты.
  • К готовым лентам подают напряжение для нагревания стали. Чем толще заготовки, тем сильнее электрический ток.
  • Локальное нагревание необходимо для снижения сопротивления металла в месте реза, вследствие чего материал становится более податливым.
  • И, наконец, выполняется продольная резка листа.

Практически весь рабочий процесс проходит в автоматическом режиме, оператор только следит, чтобы лист располагался правильно, запускает оборудование и производит контроль за работой линии. Также необходимо регулярно выполнять техническое обслуживание, снимать режущие ножницы для заточки, чтобы резка была точной.

Продукция, которая производится на станках продольной резки, сегодня востребована во всех отраслях промышленности, строительстве, логистике, сельском хозяйстве. При выборе оборудования нужно ориентироваться на его производительность, эффективность, потребление энергии, удобство эксплуатации.

Продольная резка стали на специальной линии

Продольная резка стали на специальной линии

На многих производствах одна или несколько линий продольной резки установлены для роспуска рулонов металла, что является подготовительной стадией для производства различных видов продукции, например, прямошовных труб, слоеных стройматериалов и т. д.

Из стальных лент на штамповочных станках изготавливают большой ассортимент деталей, линии продольной резки всегда входят в состав линейно-прокатного производства.

Для подбора метода резки металл классифицируют по следующим параметрам:

  • имеющий толщину < 2 мм;
  • с диапазоном толщины 2,0–4,0 мм;
  • имеющий толщину > 4,0 мм.

Для обработки первых двух видов стали применяют холодную прокатку, более толстые листы пропускают через горячую обработку.

Большая часть рулонного металла подвергается резке холодным методом. Стандартные параметры рулонов стали следующие:

  • толщина в пределах 0,25–4,0 мм;
  • ширина около 0,123 м,
  • длина до 0,3 м.

Причем весят такие рулоны примерно 15 т.

Для работы с этим материалом тщательно подбирается соответствующее технологическое оборудование, разрабатывается схема обработки с учетом всех технических характеристик металла.

Экономически обоснованно устанавливать линии продольной резки на предприятиях, выпускающих штрипсы, упаковочные ленты, мерные заготовки для штамповочного производства деталей

Такими агрегатами и станками могут оснащаться цеха огромных комбинатов, заводов и небольших производств. Автоматические системы управления позволяют выпускать ленты разной ширины и длины.

Экономически обоснованно устанавливать линии продольной резки на предприятиях, выпускающих штрипсы, упаковочные ленты, мерные заготовки для штамповочного производства деталей.

Автоматическая линия обычно состоит из следующего оборудования:

  • устройства подачи рулона – надежной транспортной тележки, на которой доставляется материал от места складирования до разматывающего устройства станка для резки;
  • разматывающего устройства, на котором устанавливается рулон для начала обработки: при разматывании поперечным ножом вырезаются бракованные участки и осуществляется нарезка листов необходимой длины;
  • механизма подачи стали, который продвигает полотно с заданным режимом скорости для эффективной работы режущего устройства;
  • режущий механизм, который проводит продольную резку полотна на штрипсы с помощью дисковых ножей;
  • дополнительными устройствами и конструктивными деталями, к примеру, механизмом, осуществляющим промежуточную упаковку перед прокаткой;
  • пультом управления, благодаря которому осуществляется автоматический режим работы станка, в блок загружаются все данные и параметры резки, отсюда же оператор контролирует все процессы.

Установка автоматического комплекса выводит производство на более высокий уровень, позволяет снизить влияние человеческого фактора, уменьшает затраты и риск производственного травматизма, ведь весь технологический процесс выполняется машиной, а человеку остается только следить за процессом.

Современные автоматические линии имеют высокую производительность и позволяют расширять ассортимент без лишних затрат сил и времени.

Продольная резка листа стали: преимущества и недостатки

Продольная резка листа стали: преимущества и недостатки

Преимущества продольной резки на станках с ЧПУ позволили этому оборудованию занять достойное место на большинстве заводов и комбинатов по всей стране. Большую роль также играет качество производимой продукции и безопасная эксплуатация.

На станке металлический рулон быстро и точно разделяется на полосы нужных размеров, вырезаются бракованные участки и ненужные кромки. На готовых штрипсах не остаются острые заусенцы, во время обработки сталь не подвергается излишнему нагреванию, после резки нет необходимости в проведении дополнительных работ.

Одним из главных показателей эффективности производства остается производительность оборудования, и линии продольной резки полностью отвечают этим требованиям. Никакой другой метод разделения полотна на полосы не может сравниться по скорости с этими станками. Нельзя забывать еще об одном преимуществе продольной резки металла – цена продукции.

В заключение стоит отметить, что есть одна особенность, которую необходимо учитывать при планировании производственного цикла, − на станках этого типа невозможно выполнить художественную обработку стали. Для таких операций потребуется провести обработку на плазмотроне или лазерной установке. Но это не минус, а именно характерная черта специализированного оборудования, которое предназначено для выполнения конкретных процессов.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Набивной стеллаж: конструктивные особенности, преимущества, нюансы выбора

    Набивной стеллаж: конструктивные особенности, преимущества, нюансы выбора

    Набивные стеллажи – вид складского оборудования, который в последнее время становится все более востребованным. Объясняется это просто. Данный вид конструкций позволяет максимально эффективно использовать свободную площадь склада, что в свою очередь способствует значительной экономии. Однако нельзя просто ткнуть пальцем в понравившуюся модель из каталога и на этом успокоиться. К примеру, существуют разные виды набивных стеллажей, поэтому нужно решить, какой именно окажется наиболее подходящим для конкретного склада. Да и многие другие параметры при выборе той или иной конструкции также следует иметь в виду. А значит, давайте разбираться во всем по порядку.
  • Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи – идеальное решение!

    Мезонинные стеллажи пользуются сегодня заслуженной популярностью – во многом благодаря тому, что позволяют использовать свободное пространство по максимуму. Кроме того, подобные конструкции весьма удобны, практичны, а иногда просто незаменимы для грамотной организации работы склада. Однако чтобы использовать все преимущества данных изделий, необходимо правильно их подобрать. И тут нужно отталкиваться не только от площади помещения, где будут размещены стеллажи, но и от функциональных особенностей той или иной конструкции.
  • Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности. Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.
  • Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки определяется в соответствии с такими параметрами, как угол реза, цвет обработанной заготовки, количество окалины, качество поверхности. Повлиять на эти свойства можно верной настройкой оборудования и соблюдением правил металлообработки. Неверно заданный угол, слишком высокая или низкая скорость обработки, количество подаваемого газа – все это может снизить качество выполняемых работ и привести к образованию дефектов. На что необходимо обращать внимание при выполнении плазменной резки для снижения процента брака, мы поговорим в этой статье.
  • Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж – универсальная металлоконструкция, предназначенная для временного и постоянного хранения тяжелых грузов. Используется производственными, торговыми, промышленными компаниями. Конструкция усиленных стеллажей может варьироваться в зависимости от типа хранимого груза и складского помещения, где будут установлены изделия. О том, как изготавливаются и чем могут комплектоваться усиленные стеллажи, читайте далее.
  • Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технологии сварки различных видов стали предполагают применение разного оборудования, условий и расходных материалов. От правильного выбора этих составляющих зависит, насколько качественно будет произведена сварка. К примеру, технология сварки стали с низким содержанием углерода предполагает использование инвертора и специальных электродов, в то время как для легированной стали используется газ. Но обо всем по порядку.
  • Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом востребована на рынке металлообработки, так как является одним из наиболее применимых способов резки. Посредством такого метода разрезаются трубы любого диаметра с толщиной стенок до 300 мм. Существуют разные способы резки трубы с применением газа, для этого используется различное оборудование. О том, как осуществляется данный процесс и какие нюансы необходимо учитывать при подготовке и выполнении работ, читайте далее.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ используется в основном для раскроя листа по сложному контуру. При этом все достоинства технологии сохраняются независимо от сложности процесса, изделия отличаются чистотой реза и точностью размеров при условии соблюдения технологии. Резка лазером на станке с ЧПУ осуществляется по специальным чертежам, которые должны быть оформлены в особом формате. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях лазерной резки металла на станке ЧПУ.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл