Автоматическая плазменная резка: особенности, преимущества и недостатки
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Автоматическая плазменная резка

Автоматическая плазменная резка

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Принцип работы плазменной резки
  • Газы, используемые в плазменной резке
  • Раскрой разных видов металлов
  • Ручная плазменно-дуговая резка металлов
  • Особенности автоматической плазменной резки
  • Разновидности автоматической плазменной резки и принцип выбора
  • Преимущества и недостатки автоматической плазменной резки
  • Изготовление своими руками и правила эксплуатации
  • Резка плазменной струей: примеры

Плазменная резка металла − разновидность термической обработки материалов, их разделение на части при помощи струи плазмы. В последнее время плазморезы применяются не менее интенсивно, чем гидроабразивные и лазерные устройства. Это подверждают активный спрос покупателей и много положительных отзывов от профессионалов.

Бывает ручная и автоматическая плазменная резка. В чем суть и преимущества каждого вида, почему резка металла плазмой так популярна – далее.

 

Принцип работы плазменной резки

Принцип работы плазменной резки

Автоматическая плазменная резка подразумевает использование плазмы в качестве ножа. Она образуется за счет нагрева квазинейтрального газа до температуры его ионизации. В результате образуется поток из молекул и заряженных частиц. Благодаря тому, что эти частицы подвижны, разогретый газ (например, кислород) автоматически получает способность проводить электрический ток.

Такое сложное определение необходимо для понимания общей сути действия устройства для плазменной резки. Если говорить простым языком, то газ нагревается примерно до +10 000 °C, повышается давление и создается ионизация – в результате образуется плазма. Поговорим подробнее о ее использовании в качестве режущей силы.

Плазменная резка получила свое название за счет особого «ножа» – плазмы. Во время работы аппарата между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, на нее автоматически подается газ высокого давления (6–8 атм). За счет раскаленной дуги он разогревается до температуры +5 000…+30 000 °C и превращается в разрушающую плазменную струю.

Газы, используемые в плазменной резке

Газы, используемые в плазменной резке

Для различных типов автоматической плазменной резки металла могут применяться следующие газы.

  • Воздушно-плазменная резка.

Такая технология является наименее экономически затратной. Она универсальна и позволяет выполнять резку большинства видов металла: меди, черной и нержавеющей стали, латуни и т. д. Воздушно-плазменная автоматическая раскройка обладает средними показателями качества кромки и производительности.

  • Кислородная плазменная резка.

Этот метод применяется в более профессиональных мастерских, когда качество среза (его перпендикулярность, отсутствие бугров и зазубрин) играет важную роль. Кроме того, автоматическая резка кислородом отличается более высокой производительностью. Этот газ позволяет снять минимальное количество материала с нижней стороны заготовки.

  • Плазменная резка с использованием защитных газов.

Такая технология считается наиболее прогрессивной. Она не для гаражных мастерских, а для профессиональных цехов автоматической резки. Здесь в качестве плазмообразующего элемента используется Азот (N2), Аргон (Ar), Кислород (О2) или воздух, а их смеси применяются в качестве защитных. Стоимость такого оборудования варьируется от 5 до 12 млн рублей. Этот метод позволяет получить срез высочайшего качества даже при работе с толстыми листами металла (до 50 мм). Качество результата при этом сопоставимо с лазером.

При работе в режиме автоматической плазменной резки оборудование часто имеет следующие показатели:

При работе в режиме автоматической плазменной резки оборудование часто имеет следующие показатели

Раскрой разных видов металлов

Раскрой разных видов металлов

С помощью плазменной резки можно выполнить раскрой практически всех видов металла, но работа с каждым из них имеет свои особенности. Рассмотрим их подробнее.

  • Плазменная резка стали.

При работе со сталью нужно учитывать не столько ее марку и состав, сколько содержание в нем углерода. Именно этот показатель имеет решающее значение при выполнении резки – от него зависит качество получаемого края.

Самые высококлассные кромки достигаются при обработке низкоуглеродистой стали. Производители автоматических плазморезов ориентируются именно на нее, составляя карты резки и определяя табличные значения скорости резки и интенсивности подачи тока для материалов разной толщины.

Получить хороший результат при работе с высокоуглеродистой сталью (в т. ч. оцинкованной) тоже можно. Но для этого потребуется максимально точная настройка агрегата.

Что же делать с легированной сталью, например, нержавеющей, ведь этот материал используется в производстве достаточно часто? Ее тоже может обработать аппарат автоматической плазменной резки. Несмотря на то, что его нет в картах резки и в табличных значениях, опытный оператор всегда сможет подобрать нужные параметры для раскроя. Как правило, они отличаются в пределах 20 % от табличных значений. Рассекать легированную сталь рекомендуется не одним газом, а смесью аргона, азота, реже водорода. Это делается для того, чтобы сохранить структуру материала у кромки.

  • Плазменная резка цветных металлов.

Цветные металлы при резке требуют особого отношения. Дело в том, что стоимость заготовок из алюминия, титана, меди и др. значительно выше стальных, а нестабильный срез обычным воздухом может привести к порче элементов. Поэтому для работы с ними, как правило, применяется смесь газов азота, водорода и аргона. Автоматическая плазменная резка цветных металлов с помощью воздуха может применяться в случае небольших объемов работ и когда не требуется максимальная точность борозды.

Ручная плазменно-дуговая резка металлов

Ручная плазменно-дуговая резка металлов

Для ручной резки металлов применяются портативные (переносные) плазменные аппараты. Они состоят из:

  • основного блока, включающего трансформатор и выпрямительную подстанцию;
  • кабеля питания;
  • шлангопакета, включающего воздушный шланг и кабель питания, – он соединяет основной блок агрегата и плазменный пистолет;
  • плазменный пистолет (плазмотрон) – блок, в котором образуется плазма.

Условно плазменно-дуговую резку можно разделить на два вида:

1. Косвенная резка.

Используется для работы с неметаллическими заготовками. При этом сам материал не принимает участия в генерировании плазмы. Она образуется в плазмотроне – между электрической дугой и соплом за счет сжатого ионизированного газа. Сечение происходит за счет потока плазмы.

2. Прямая резка.

Используется при обработке металлических изделий. Может применяться как в ручной, так и в автоматической плазменной резке. При этом сама плазма образуется при участии материала заготовки: электрическая дуга загорается между раскаленным металлом и соплом. Добавленный к этой комбинации быстрый поток газа превращается в струю плазмы. Ее мощность настолько большая, что в месте резки происходит испарение металла.

Ручной плазменно-дуговой раскрой сегодня пользуется большой популярностью: аппараты для него есть практически во всех цехах металлообработки, а мастера-частники предлагают выездные услуги по обработке металлопроката. Это неудивительно, ведь такие устройства мобильны, их легко транспортировать с объекта на объект.

К преимуществам аппаратов плазменной резки относятся:

  • портативность и удобство перемещения – такой аппарат весит в пределах 10–25 кг;
  • возможность работы в любых условиях – для его функционирования необходима стандартная сила тока – 220 V;
  • обработке подлежат все виды металлов;
  • доступная цена, которая варьируется от 15 до 70 тыс. рублей.

Особенности автоматической плазменной резки

Особенности автоматической плазменной резки

Такой способ автоматической обработки металла применяется в следующих случаях:

  • при изготовлении комплектующих для кораблей, автомобилей, самолетов, станков;
  • при работе с листами толщиной до 150 мм;
  • при создании заготовок в промышленных масштабах;
  • при создании изделий со сложной геометрией.

Сегодня автоматическая плазменно-дуговая резка постепенно вытесняет способы обработки металла с ручным управлением. Такие автоматы позволяют выполнять более качественные срезы на высокой скорости.

1. Устройство и принцип работы.

Для того чтобы понять принцип работы агрегата автоматической резки, необходимо подробно рассмотреть его составляющие. К основным элементам относятся:

  • станина – рамка, на которой закрепляются остальные детали;
  • рабочая поверхность – ее положение в пространстве может регулироваться;
  • направляющие для передвижения рабочего блока;
  • шаговые двигатели, которые приводят плазмотрон в движение;
  • портал – блок для закрепления плазмотрона;
  • датчики и контроллеры;
  • пульт управления.

У компактных моделей нет рабочей поверхности – они закрепляются на верстаках при помощи крепежей. Поэтому не стоит забывать о системах крепления, подсветке рабочего пространства, проводах и выключателях.

Принцип работы агрегата заключается в следующем:

  • в зону резки через сопло подается воздух или газ под высоким давлением;
  • при контакте с раскаленным электродом он нагревается до температуры ионизации – в пределах +30 000 °

Разогретый газ превращается в плазму, а степень его электропроводимости возрастает в несколько раз. При контакте с заготовкой металл расплавляется в зоне воздействия. После остановки рабочей поверхности оператор автоматической плазменной резки убирает готовые изделия.

2. Технические характеристики.

Производительность аппарата автоматической плазменно-дуговой резки определяется ее характеристиками, такими как:

  • версия программного обеспечения и дополнительные настройки ЧПУ;
  • точность выполнения работ, возможные погрешности;
  • скорость автоматической резки заготовок;
  • мощность плазмотрона;
  • вид используемого газа;
  • максимальная температура нагрева газа;
  • вид охлаждающего газа;
  • размер сопла и возможность регулировки его положения;
  • величина направляющих.

Большая часть агрегатов использует постоянный ток, но есть модели, работающие на переменном.

Разновидности автоматической плазменной резки и принцип выбора

Разновидности автоматической плазменной резки и принцип выбора

Существует несколько факторов, на основе которых можно выделить виды автоматической плазменной резки. Так, по конструкции агрегата различаются:

  • стационарные устройства, характеризующиеся крупными габаритами и большим весом;
  • портативные модели, которые легко перемещать на объекте при помощи силиконовых колесиков.

По способу позиционирования заготовки различают:

  • агрегаты со специальными порталами, в которых прокат надежно закрепляется – это позволяет получать наиболее точные срезы;
  • устройства, не имеющие специального рабочего стола – консольные. Такое оборудование не считается промышленным.

Также существует градация по количеству одновременно обрабатываемых заготовок и по их виду. Так, одни устройства предназначены для резки прокатного материала, а другие – для разрезания металлических труб.

Перед покупкой автоматической установки для плазменной резки нужно определить область ее применения.

При выборе устройства стоит обратить внимание на следующие характеристики:

  • программное обеспечение машины;
  • производительность устройства – она зависит от скорости выполнения каждой операции;
  • мощность агрегата и максимально возможная толщина листа;
  • рабочая сила тока – не забудьте проверить соединения элементов и контакт электрооборудования.

Преимущества и недостатки автоматической плазменной резки

Преимущества и недостатки автоматической плазменной резки

Устройство автоматической плазменно-дуговой раскройки, как и любое другое, имеет ряд преимуществ и недостатков. Их нужно учитывать при выборе агрегата.

К преимуществам относятся следующие:

  • аппарат работает автоматически, без непосредственного участия мастера;
  • есть возможность изменения положения плазмотрона;
  • высокая производительность, качественные срезы;
  • большая скорость выполнения операций;
  • можно обрабатывать заготовки как с простой, так и со сложной геометрией;
  • большой срок эксплуатации.

Недостатков у автоматической плазменной резки металла гораздо меньше, чем достоинств. Основные из них – невозможность обработки листов толще 150 мм и неспособность нарезки титановых заготовок.

Изготовление своими руками и правила эксплуатации

Изготовление своими руками и правила эксплуатации

Из-за широких производственных возможностей автоматических плазморезов в них заинтересованы не только крупные цеха, но и гаражные мастерские. Профессиональное оборудование стоит достаточно дорого, поэтому у мастеров-частников может возникнуть идея собрать аппарат самостоятельно. Схемы можно легко найти в Интернете, но основная сложность их реализации состоит в подключении автоматической системы. Для этого необходимо не только уметь правильно соединить элементы плазмореза, но и разбираться в основах программирования.

Получить устройство, схожее по характеристикам с покупным, можно лишь в случае учета технологии резки и соблюдения правил эксплуатации. Последние включают:

  • проверку надежности крепления заготовки к рабочему столу до начала операции;
  • перед установкой металлического листа необходимо проверить его целостность;
  • не трогать заготовку до остановки работы оборудования;
  • регулярное техобслуживание, смазку элементов при необходимости, очистку поверхностей от металлической стружки;
  • агрегат должен быть установлен в хорошо вентилируемом помещении;
  • мастер должен работать в защитных очках;
  • оператор автоматической плазменной резки должен уметь произвести настройку оборудования.

Игнорирование правил эксплуатации может привести не только к порче изделия, но и к травмам мастера.

Примеры резки плазменной струей

Примеры резки плазменной струей

Такой способ резки – практически универсален. Он подходит для работы почти со всеми видами металла, выполнения раскроя разной сложности и геометрии. Чаще всего его применяют в промышленности и строительстве для рассечения тонких листов металла, резки стальных рулонов, изготовления штрипсов и чугунных ломов.

Агрегаты, оснащенные центраторами, называют труборезами. С их помощью легко можно рассечь трубы любого диаметра. Оборудование также позволяет просверлить в них отверстие, выполнить разделывание кромок и шлифовку швов.

Геометрически сложная художественная резка часто применяется в строительстве. С помощью этой технологии изготавливают уникальные изгороди, очаги, беседки, флюгеры, а также декоративные элементы интерьера.

Автоматическая плазменная резка позволяет обрабатывать прокаты толщиной до 200 мм. Она хорошо справляется со всеми металлами, обладающими электропроводностью: алюминием, медью, сталью, латунью, чугуном, титаном и некоторыми сплавами. В качестве ножа здесь используется струя плазмы, которая расплавляет материал в месте сечения. Остатки металла сдуваются газом.

Существует несколько видов оборудования такого типа: ручное и механизированное; инверторное и трансформаторное; портальное, ручное и переносное. Несмотря на такую вариативность, у них схожее строение. Все агрегаты имеют источник питания, электронную дугу и плазмотрон. Стандартный принцип работы автоматического устройства позволяет самостоятельно собрать его в условиях гаражной мастерской.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Способы гибки труб: как выбрать оптимальный

    Способы гибки труб: как выбрать оптимальный

    Различные способы гибки труб востребованы в тех случаях, когда для создания жесткой металлоконструкции заготовку не подвергают сварке и нет возможности использовать резьбовые соединения. У такой технологии есть свои достоинства, однако она не лишена и недостатков. Гибка труб должна осуществляться специалистами после проведения необходимых расчетов. В целом, гибка дает одно неоспоримое преимущество – труба остается целой, что исключает течи. Именно поэтому так много сфер производства, где используется данный способ. В нашей статье мы расскажем о том, какими методами осуществляется гибка, какое оборудование используется и каковы нюансы этого процесса.
  • Материалы для изготовления забора: 16 видов для решения любых задач

    Материалы для изготовления забора: 16 видов для решения любых задач

    Материалы для изготовления забора бывают самые разные: от привычного и самого распространенного профнастила до оригинальных стеклянных панелей и кортеновой стали. Выбор того или иного материала зависит от множества факторов: бюджета, заложенного на строительство ограждения, задач, которые ставятся перед оградой, места установки и т. д. Ориентироваться только на красоту не стоит. В итоге забор получится не таким, как у всех, а вот сколько он прослужит – вопрос интересный. В нашем материале мы собрали как наиболее популярные решения, так и способы изготовления заборов из современных технологичных материалов. Выбор всегда остается за вами.
  • Изготовление каркасов ворот: нюансы процесса

    Изготовление каркасов ворот: нюансы процесса

    Изготовление каркасов ворот обычно осуществляется, если последние планируется выполнить из профнастила. Хотя не только. Материалом в данном случае может послужить также дерево, металлические листы и даже стальная сетка. В каждом из этих случаев без каркаса не обойтись. Делается он обычно из профильной трубы, являющейся одновременно легкой и прочной. Однако чтобы подобная основа хорошо выполняла возложенные на нее функции, при ее изготовлении следует соблюдать определенные правила.
  • Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки если чем-то и ограничены, то не слишком сильно. Вообще, данный метод обработки металла пользуется в последнее время все большей популярностью благодаря своим многочисленным преимуществам. Более того, появление автоматизированного оборудования сделало возможности плазменной резки еще шире. Главное – четко понимать, в каких случаях использование данного способа металлообработки наиболее экономически выгодно.
  • Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла сочетает в себе эффективность и экономичность, что и определяет ее распространенность на предприятиях, чья работа связана с раскроем. Не менее важным является и тот факт, что данный способ обработки подходит для обработки практически любых металлов: черных, цветных, сплавов – главное, чтобы толщина материала не превышала определенных значений. Качество работ напрямую зависит от типа оборудования и правильно выбранных условий реза. В нашей статье мы расскажем о вариантах воздушно-плазменной резки металла, о видах и устройстве плазмотронов, а также рассмотрим сферу применения данной технологии.
  • Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора каждый выбирает исходя из таких критериев, как цена, материал, скорость возведения, дизайн и т. д. В этом вопросе лучше обойтись без спешки, ведь забор – сооружение долговременное, и важно, чтобы при взгляде на него владелец испытывал положительные эмоции. Современные технологии позволяют создать эстетичное, надежное и практичное ограждение как небольшого дачного домика, так и крупного промышленного объекта. По какому принципу можно выбрать элементы сварного забора, на что обратить внимание при покупке и монтаже, читайте в нашем материале.
  • Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота сегодня пользуются особой популярностью, несмотря на то, что на рынке есть масса готовых вариантов. Многие люди стремятся сэкономить, поэтому задаются вопросом о том, как сварить хорошие ворота самостоятельно. Если правильно выбрать материал, не пренебрегать проектировкой и ответственно подойти к процессу сварки, можно самостоятельно изготовить качественную конструкцию. Однако сделать всю работу самостоятельно будет достаточно трудно, поэтому желательно попросить помощи у друга.
  • Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Установка сварного профильного забора – часто наилучшее решение, особенно для собственников загородных домов. Он прочен, надежен и весьма практичен, а главное – не слишком дорог, что для многих является определяющим фактором. Однако правильно выбрать конструкцию не так-то просто. Для этого как минимум нужно знать, что она собой представляет, чтобы изготовить ее собственными руками или сделать заказ у профессионалов. Иначе можно переплатить или получить вовсе не то, что хотелось.
  • Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб – это настоящее искусство, которое позволяет создать долговечный водопровод. Зачастую в домашнем хозяйстве применяются недорогие и легкие пластиковые трубы или удобные в монтаже профиля. Однако эти варианты не всегда целесообразны. Чтобы водопровод служил долго, важно правильно организовать весь процесс работы: начиная от выбора электрода и заканчивая технологией сварки.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция