Продольный раскрой металла
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Для чего необходим продольный раскрой металла
- Способы раскроя рулонного металла
- Особенности технологических процессов продольного раскроя металла на разном оборудовании
- Устройство линии для продольного раскроя металла
Продольный раскрой металла – это популярная технология резки, которая позволяет изготовить металлические ленты, полосы и штрипсы. В рамках технологического процесса используются различные виды оборудования. Работа имеет свои достоинства и недостатки, о которых необходимо знать.
Благодаря продольному раскрою изготавливают различную продукцию. Качество готового изделия во многом зависит и от квалификации мастера, ведь зачастую приходится изменить метод обработки металла. Обо всех нюансах этого процесса читайте в нашей статье.
Для чего необходим продольный раскрой металла
В настоящее время огромное количество изделий производится с использованием рулонного металлопроката, что повышает спрос на него. Это и кровельные материалы, слоеные строительные материалы, а также заготовки, используемые для производства различной продукции методом штамповки.
Листовой прокат изготавливают на литейно-прокатных комплексах. Существует такие виды металлического проката, в зависимости от толщины листа, которые предлагают заводы-изготовители продукции:
- жесть – ≤2 мм толщиной;
- прокат тонколистовой – в границах 0,2–0,4 см толщиной;
- прокат толстолистовой – толщиной >0,4 см.
Горячая технология применяется для изготовления толстолистового проката, а тонколистовые разновидности металлопроката изготавливаются холодной прокаткой.
Стандартные холоднокатаные металлопрокатные рулоны используются промышленными предприятиями чаще иных. Их размеры могут составлять:
- толщина – от 0,25 до 4 мм;
- ширина – 1,25 м;
- длина может доходить до 3 км, что сильно зависит от толщины.
Вес таких листов варьируется от 6 до 15 т, что делает невозможным их обработку без использования специального оборудования.
Рекомендовано к прочтению
Из рулонного проката изготавливают самые разные металлические изделия. Выбор специализированных установок зависит от вида производимой на них продукции. В настоящее время используют три основных типа такого оборудования:
- продольные полосы (штрипсы), получают с использованием установок для продольного раскроя рулонных листов материала;
- профильные металлические листы разрезают на установках для поперечного раскроя рулонного материала;
- заготовки для штамповки изготавливают с помощью комбинированного оборудования, осуществляющего как продольный раскрой, так и поперечный.
Существует несколько основных видов продольного раскроя материалов:
- Художественная резка.
Сферой применения данного вида является производство декоративных изделий для квартиры, дома или сада, таких как решетки, фонари, лестницы и перила к ним, калитки и ворота, разные виды ограждений, украшений для домов и участков и пр. Нередки случаи изготовления декоративных рамочек и логотипов. Раскрой материала, как продольный, так и поперечный, происходит с помощью различных пил.
- Лазерная резка.
Данный метод раскроя металла считается усовершенствованным. Применение лазера ускоряет процесс, повышает точность реза, значительно снижает процент брака, тем самым увеличивая производительность труда. Применение лазерного раскроя материала устраняет динамическое воздействие на заготовку, давая возможность обрабатывать разные виды металлов.
Новые виды лазерного оборудования снабжены ЧПУ. Листы закрепляют на специальном столе и задают алгоритм работы с помощью компьютера. Портал с закрепленной на нем головкой лазера приводится в движение шаговыми двигателями.
- Фигурная резка.
Для раскроя сложных элементов, например, узоров, на листе намечается контур, по нему затем передвигается лазер. Деформация изделия полностью исключена, поскольку нет механического влияния на металл.
- Контурная резка.
Данный способ раскроя материала полностью исключает последующую дополнительную шлифовку изделия. Диаметр лазерного луча не превышает 4 мм. Он дает возможность выполнять резку сложных рисунков. Также данный метод подходит для продольного и поперечного раскроя металлических рулонов.
Способы раскроя рулонного металла
Раскрой рулонного материала лежит в основе всей технологической цепи. Он выполняется при помощи следующих видов резки:
- поперечной;
- продольной;
- продольно-поперечной.
Метод продольного раскроя материала повышает эффективность работы по обработке листов рулонного металла. Именно по этой причине установки автоматизированной резки настолько часто применяются как в серийном, так и массовом производстве.
1. Продольная резка.
Станками для продольной резки листы раскраивают на штрипсы (тонкие полосы). Их ширина и длина может быть различна. Например, данная технология продольного раскроя металла применяется при изготовлении полуфабрикатов для дальнейшего производства серийного профиля.
2. Поперечная резка.
Установки для поперечной резки материалов могут:
- Распускать рулоны на листы определенной длины, которые впоследствии отправят на производство и склад.
- Делать штучные заготовки требуемых размеров из гладких листов материала для последующей их обработки. Данный вид станков может входить в производственную линию, изготавливающую профнастил или металлическую черепицу.
3. Продольно-поперечная резка.
Оборудование для продольно-поперечного раскроя объединяет в себе положительные стороны описанных выше установок, применяемых для резки рулонного материала. Они представляют собой производственный комплекс, управляемый ЧПУ (автоматизированной системой). Основной его задачей является раскрой рулонного или листового металла на заготовки с определенными параметрами (шириной и длиной).
Оборудование для продольно-поперечного раскроя рулонных материалов состоит из таких частей, как:
- валки – с их помощью рулон металла разматывается, а затем правильно и равномерно подается на резку;
- продольный рез;
- роликовые ножи, которые поперечно раскраивают металл;
- панель управления для загрузки программы раскроя материала – в ней указаны следующие параметры изготавливаемой заготовки:
- длина;
- количество;
- скорость процесса и др.
Настройка оборудования с ЧПУ достаточно проста, поскольку требует только загрузки с любого носителя заранее написанной программы.
Особенности технологических процессов продольного раскроя металла на разном оборудовании
В процессе продольного раскроя листового материала применяются различное оборудование, которое выбирается с учетом целей и задач, поставленных перед производителем.
Это может быть самый простой станок для раскроя металла, установка продольной резки материала, а также целые линии продольной или поперечной резки.
1. Cтанки.
Станок механический для продольного раскроя применяется для резки листов оцинкованной стали, меди, алюминия, ПВХ, бумаги, картона и пр.
В данном продольном листорезе используются две пары синхронизированных валов. Первая состоит из деталей, покрытых резиной. С их помощью материалы подаются в дисковые режущие ножи, а затем изготовленная лента скидывается с разматывателя рулонов. На вторую пару установлены дисковые роликовые ножи. Они и производят продольный раскрой материалов.
На оборудовании продольной резки установлены столы с регулируемыми направляющими. Они предназначены для подачи материалов с различной шириной листа или ленты.
Механические установки для осуществления продольного раскроя дополнительно оснащают специальными устройствами, которые наносят на изделие защитную пленку.
Оборудование для продольно-поперечной резки обоих типов (электромеханический или механический) дополнительно снабжается ножом.
Дисковые ножи с двусторонней заточкой закрепляются на валу специальным упорным винтом.
2. Агрегаты.
Установки продольного раскроя металла действуют в автоматическом режиме.
Принцип их работы заключается в следующем. Рулон материала ставят на тележку устройства загрузки. Тележка, передвигаясь по рельсам, устанавливает его на барабан разматывателя. Раскручивающаяся лента движется к ножам для поперечной резки, которые обрабатывают кромки и удаляют места с дефектами.
Затем происходит продольный раскрой ленты на штрипсы (тонкие ленты) с помощью дисковых ножниц.
Штрипсы продвигаются через петлевой компенсатор, а затем и натяжное устройство, и наматываются на барабан наматывателя.
После чего разгрузочное устройство снимает штрипсы с барабана наматывателя.
Панель управления считается рабочим местом оператора станка с ЧПУ.
Режим работы устройства выставляется на клавиатуре панели. Также с его помощью осуществляется контроль работы всей установки (состояния его узлов и агрегатов, скорости раскроя и пр.)
Продольный раскрой материалов в настоящее время стоит на первом месте среди прочих. Множество промышленных предприятий готовы выполнить данный вид работы.
Стоимость услуги зависит от нескольких параметров: размера и типа материала, вида используемого оборудования, а также квалификации рабочих.
3. Линия.
На сегодняшний день активно используются целые линии продольно-поперечной резки материалов, и не только на крупных промышленных предприятиях, но и на небольших.
Несомненным достоинством такого оборудования является его универсальность. Оно может раскраивать листы как продольно, так и поперечно.
Принцип его работы состоит в свободном перемещении дисковых ножей вдоль вала. Благодаря этому оборудование настраивается для раскроя материала практически на любую ширину.
Качество и высокая производительность достигается за счет возможности введения на сенсорном экране монитора различных параметров обработки (например, длины), высокой прочности корпуса, точности раскроя.
Отличительные черты оборудования продольного раскроя металла:
- Составными частями представленного оборудования являются: разматыватель, блок подачи, система раскроя и т. д. Оснастка для продольного раскроя рулонного материала применяется при необходимости разрезки, а также иной обработки широкого рулона на части заданной длины и ширины. Такая резка используется как подготовка к прокатке, сварке, штамповке и профилировке металлов. Также режущими ножами может быть сделан раскрой нецветных металлов.
- Назначение данной линии состоит в разрезке материала в рулоне, который имеет разную толщину, на заготовки заданных размеров.
- По окончании резки лента металла требует обработки с помощью специальных станков.
- Описываемое оборудование для раскроя материала в рулонах имеет привод постоянного тока. Оно скомплектовано в производственную линию.
- Для обработки на высоких скоростях, а также для тонколистового металла линия дополняется системой, контролирующей натяжение с канавкой.
- Представленная линия пригодна для работы со всеми видами стали.
Давайте развернуто рассмотрит все составные части линии по раскрою рулонного материала.
Устройство линии для продольного раскроя металла
Основными частями данной линии являются:
1. Правильно-разматывающее устройство.
Узел предназначен для того, чтобы минимизировать деформацию листов еще до того, как они попадут на ножи. Параллельно идет их очистка от любого мусора и прочих загрязнений, а также окалины и налета. Агрегат задействуют в линии в случае необходимости раскроя горячекатаного материала.
2. Ножницы.
Автоматическая система, напоминающая ручные ножницы. Отличается механической привязкой к установке разреза рулонного материала.
В случае возникновения каких-либо неполадок в процессе работы ножницы выключатся вместе с прочими частями установки. Контролируется процесс раскроя на экране дисплея. Не следует забывать, что существует погрешность в закреплении рулона, которая может достигать 0,4 мм в обе стороны. Параметры обрабатываемого материала оказывают большое влияние на данную погрешность.
3. Валковая подача.
Механизм подачи металла значительно влияет на конечное качество раскроя материала. Несмотря на то, что сама технология валковой подачи недостаточно точная, однако она полностью универсальна и является самой мягкой. Причина – в предупреждении толчков и ударов, из-за которых материал может быть испорчен.
Валковая подача происходит так:
- Привод правильно-разматывающего устройства работает вместе с приводом односторонней подачи. Они начинают движение заготовки в тот момент, когда ножницы оказываются в верхнем положении.
- Ножницы начинают раскрой одновременно с прикосновением рулона к конечной плоскости. Ножи двигаются и раскраивают стали в соответствии с указанными параметрами.
В случае использования металла в легком рулоне натяжение происходит самими валками. Но для раскрутки тяжелых рулонов используют электрический мотор.
Читайте также: Гибка алюминиевой трубы
4. Устройство складывания.
Стапелирующий узел – так называют данное устройство. Части металлического проката, отрезанные от рулона, складываются двумя способами – либо падают вниз свободно, либо специально передвигаются в указанное место. При поперечном разрезе металла чаще применяется второй метод. Это позволяет снизить количество обслуживающих устройство действий и упростить передвижение заготовок на склад.
Простые направляющие, или склизы, применяются для простой формы заготовок. Для более сложных конфигураций заготовок необходимы направляющие специальных видов. Склизы должны быть расположены с наклоном ≥ 26°, чтобы отрезки не застревали.
Оборудование для резки металла в рулонах состоит из:
- автоматизированной управляющей системы, снабженной датчиками;
- барабана, разматывающего рулон;
- фиксатора диаметра рулона;
- модуля, смазывающего рулон или лист металла;
- электрического привода;
- основания или станины.
Разматыватель отключается при раскрое листового металла. Лист металла раскладывается на опоре и центруется роликами.
Горизонтально расположенный рулон или лист материала прокатывается распрямляющими и обжимными роликами, настраиваемыми отдельно друг от друга. Настройка проверяется и контролируется фотоэлементами и различными индикаторами.
В массовом промышленном производстве линии дополняются:
- Кромкосматывателями – в процессе резки тонких листов металла образуется обрезная кромка, которую наматывает данное вспомогательное устройство. Оно встраивается в комплексное оборудование для продольно-поперечной и продольной резки материалов.
Обычно на оборудование ставят два сматывателя кромок, с правой и с левой стороны.
- Намотчиком рулонного металла – устройством для смотки нарезанных полос (штрипсов). Оно необходимо, когда длина штрипсов превышает 3,5 м. Если же их длина менее указанной, то полоски складываются в пакеты и отправляются на последующую обработку.
- Грузовыми тележками – гидравлическими устройствами для погрузки, разгрузки и транспортировки заготовок на всех стадиях производства: между операциями и на склад.
И продольный, и поперечный раскрой металла являются самыми популярными технологиями резки. Выберите оборудование для ее выполнения, познакомьтесь с достоинствами, недостатками, а также с особенностями процесса производства и приступайте к работе, следуя инструкции.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
