Промышленная резка металла: способы, которые предлагает современное производство
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Промышленная резка металла

Промышленная резка металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Два основных способа резки металла на производстве
  • Преимущества лазерной резки металла
  • Чем хороша промышленная резка металла плазмой

Когда речь идет о массовом производстве, промышленная резка металла становится единственной возможностью получить необходимый объем материалов в кратчайшие сроки. Все потому, что профессиональное оборудование режет металл быстро, качественно, с высокой точностью.

В данной статье подробно рассмотрим, каким образом режут металл на производстве, выделим ключевые особенности механической и тепловой обработки, объясним, почему сегодня самая эффективная промышленная резка металлических изделий подразумевает использование лазера и плазмы.

 

Два основных способа резки металла на производстве

Два основных способа резки металла на производстве

Современный уровень промышленного производства позволяет осуществлять резку металлических заготовок, имеющих большую толщину, и при этом получать качественную ровную кромку. Оборудование может работать с литым, прокатным и листовым металлом. Данная статья посвящена именно промышленной резке металла, которая необходима при заготовке крупных партий деталей. Здесь мы не будем касаться пользования бытовым инструментом типа болгарки, ножниц и ножовок.

В промышленности используют разные методы резки металлических заготовок. При механическом способе метал режут специальными ножницами, резцами и пилами, при ударном – в ход идет гильотина, к термическим относят кислородную, плазменную и лазерную резки. Кроме того, разработана и применяется холодная гидроабразивная резка металла.

Согласно классификации по форме и типу реза, одни технологии относят к поверхностным видам, другие к разделительным. Первые используют для частичного прорезания материала или просверливания отдельных отверстий, а применение вторых позволяет отрезать детали от листа. Также промышленные методы резки делят на две группы: к чистовым относят те, которые не требуют дополнительной обработки кромки, а к черновым – те, после которых кромку необходимо доводить до нужного качества.

1. Механическая резка металла.

Механическая резка металла

Механический метод предполагает непосредственный контакт режущего инструмента с заготовкой из металла. Режущее приспособление обычно имеет более высокую прочность по сравнению с обрабатываемым металлом.

Основные инструменты механической промышленной резки – это ножницы, пилы и резцы. Иногда применяют ударную резку, в этом случае заготовку разрезают на гильотине. Этот грубый способ обработки обычно является подготовительным этапом производственного цикла.

Для промышленной механической резки используется следующее оборудование:

  • ленточнопильный станок (ЛПС);
  • гильотина;
  • дисковый станок;
  • агрегат продольной резки.
  • Метод промышленной резки металла ленточной пилой.

Стандартным оборудованием, на котором режут листы металла, являются ленточнопильные станки ЛПС. Режущее действие осуществляется ленточной пилой, внешне и по своей сути она напоминает обычную ножовку. В данном случае пила в виде ленты большого диаметра, одна сторона которой снабжена зубьями, работает благодаря непрерывному вращению шкивов от электромотора. Двигатель обеспечивает скорость резки около 100 мм в минуту. Режущее полотно изготавливают из углеродистой стали или специального сплава.

Метод отличается следующими преимуществами: точностью, доступностью, возможностью выполнения прямого и углового реза, низким процентом отходов (рез имеет ширину около 1,5 мм), также для него не требуется дорогого промышленного оборудования.

Сегодня промышленные предприятия используют станки ЛПС усовершенствованных моделей, дополненные автоматикой и другим оборудованием, позволяющим улучшить качество резки металлических листов.

  • Метод ударной резки металла с помощью гильотины.

Ударная резка или, как обычно говорят специалисты, рубка применяется для разделения листов металла разных сортов: из обычного черного железа или нержавеющей, оцинкованной или электротехнической стали.

Основной рабочий узел оборудования – это ножницы или нож для рубки листов из металла. Процесс промышленной резки металла включает несколько простых этапов: первый – размещение листа на гильотине, второй – закрепление балкой, третье – непосредственно этап рубки.

Метод одновременно и простой, и уникальный, так как одномоментно удар производится по всей линии реза. В результате деталь имеет ровную кромку без зазубрин и неровностей.

Но у этого способа есть и свои недостатки. К ним относят: высокий уровень шума станка, отрезанные части листа отличаются по ширине, имеются ограничения по толщине металла.

  • Промышленный дисковый станок для резки металла.

Данное оборудование отличается простотой эксплуатации, компактными размерами, универсальностью.

Металлические листы разрезают диском с зубьями, для безопасности этот конструктивный элемент закрывает надежный кожух. Запуск диска осуществляется с помощью электродвигателя.

Дисковый станок обеспечивает высокое качество реза и точность обработки кромки, позволяет проводить раскрой под разными углами.

  • Работа на агрегате продольной резки.

Работа на агрегате продольной резки

Этот промышленный станок предназначен для выполнения конкретной операции – разрезания листов металла по длине.

Работа станка осуществляется в автоматическом режиме. Оператору остается только следить за технологическими показателями на специальном пульте.

Метод необходим для нарезания из металлических листов лент, штрипсов, полос различной ширины.

Особенностями этого оборудования, впрочем, как и любого другого, работающего на основе механического способа, являются следующие:

  • резка выполняется исключительно по прямым линиям или под углом;
  • станок не предназначен для изготовления деталей со сложным профилем.

2. Термическая резка металла.

Сегодня на промышленных предприятиях используют:

  • газокислородную резку;
  • лазерную;
  • плазменную.

Общая характерная черта этих методов: отсутствие непосредственного контакта между металлом и режущей деталью конструкции. Резка проводится лазерным лучом, плазменной струей или газом.

  • Промышленная резка металла газокислородным оборудованием.

Промышленная резка металла газокислородным оборудованием

Технология промышленной терморезки основана на свойствах металлов при нагревании до температуры больше тысячи градусов Цельсия расплавляться и сгорать в чистой кислородной среде.

Чтобы качество реза соответствовало нормам и допускам, необходимо выдерживать одинаковое расстояние от резака до нагреваемой поверхности во время всего процесса разрезания. При ручном способе этого сделать не получится из-за пресловутого человеческого фактора. Автоматизация позволяет выровнять и увеличить скоростной режим, удерживать нужное расстояние, благодаря чему улучшаются качественные показатели.

Преимущества технологии:

  • позволяет выполнять резку толстых заготовок;
  • подходит для обработки титановых листов.

Необходимо учитывать особенности метода резки газокислородными агрегатами:

  • этот способ нельзя применять для резки цветных металлов (алюминий, медь), а также высокоуглеродистых и хромоникелевых сталей;
  • сложно добиться хорошего качества, при работе образуются окислы и наплывы;
  • нельзя использовать для выполнения работы на криволинейных поверхностях;
  • меняются физические свойства металла в месте разрезания.

Преимущества резки газокислородными агрегатами

  • Промышленная резка металла лазером.

Это сравнительно молодой современный технологический процесс раскроя металла сфокусированным лазерным лучом.

Специальное оборудование позволяет провести лазерным лучом точную резку металлической заготовки. Высокотемпературное воздействие мгновенно приводит к нагреванию линии реза и испарению металла. Автоматическая настройка позволяет изготавливать детали разной конфигурации.

К услугам промышленной резки металла лазером прибегают, когда необходимо обработать материал, имеющий низкую теплопроводность. Лазерным лучом разрезают тонкие листы, начиная с толщины 0,2 мм, трубные изделия, цветные металлы (алюминий, медь), нержавеющую сталь.

Промышленная резка металла лазером

  • Метод плазменной резки.

Название говорит само за себя – технологический процесс основан на применении плазмотрона, который разрезает металл с помощью плазмы.

Раскаленная струя плазмы (ионизированного газа), обладающего высокой скоростью, направляется из сопла на линию реза. Металл сильно разогревается и расплавленные частицы удаляются с поверхности, в итоге происходит отделение заготовки от основной части листа.

Плазменная технология отличается:

  • безопасностью;
  • высокой скоростью;
  • незначительной площадью нагрева обрабатываемого металла.

Недостатками можно считать высокую стоимость аппаратуры, привлечение только профессионально подготовленных специалистов, высокий уровень шума оборудования.

Участки промышленной резки обычно находятся на этапе подготовительной обработки металлических заготовок. Как правило, полученные прямосторонние детали еще не могут считаться конечным продуктом, особенно если раскрой произведен механическим способом или с помощью газового оборудования.

Однако использование плазмотрона или агрегатов для лазерной резки позволяет выпускать партии качественных деталей, которые сразу можно отправлять на склад готовой продукции. У этих деталей может быть сложная конфигурация, множество отверстий, прорезей и изгибов. Надо сказать, что лазерная и плазменная резки заслуживают более подробного рассмотрения.

Преимущества лазерной резки металла

Преимущества лазерной резки металла

Промышленная резка лазерным лучом осуществляется на специальном высокотехнологичном оборудовании. Мощность установки позволяет генерировать луч такой силы и плотности, что его прикосновение к точке воздействия мгновенно вызывает полное разрушение материала, он плавится, сгорает, испаряется.

Обыкновенному человеку трудно представить, что лазерное оборудование может вырабатывать луч такой высокой плотности (до 108 Ватт/см2), который без усилия может разрезать толстую металлическую заготовку. Чтобы разобраться в технологии и ее эффективности, перечислим несколько свойств лазерного луча:

  • Если сравнивать со световыми волнами, то у лазера, в отличие от них, сохраняется постоянная длина и частота волн. Это свойство называется монохроматичностью. Такое качество дает возможность настраивать фокус на любую точку плоскости, используя обычные оптические линзы.
  • Луч лазера обладает четкой направленностью и способностью сохранять фокусировку, за счет этого выполняется высокоточная и качественная резка металла.
  • Еще одно важное свойство лазерного луча – когерентность. Это означает, что все волновые процессы, протекающие внутри потока, находятся в согласованном гармоничном состоянии и резонируют между собой, что естественным образом повышает эффект от воздействия.

Сегодня в Интернете легко найти множество видео, в которых отражен процесс промышленной резки на лазерном оборудовании. Просмотр их поможет убедиться, насколько быстро происходит расплавление линии нагрева и отрезание деталей от обрабатываемого листа металла.

Участок поверхности, на который воздействует лазер, мгновенно нагревается и луч проделывает углубление в толще металла. Скорость проникновения зависит от теплопроводности изделия. Чем дольше и сильнее луч прогревает точку касания, тем быстрее материал начинает закипать и происходит его испарение.

Применяются два способа лазерной резки заготовок:

  • плавление по линии реза;
  • испарение металла.

Метод испарения применяется реже, так как он предполагает повышение мощности агрегатов для лазерной резки, а это приводит к существенному росту затрат электроэнергии и повышению стоимости готовой продукции. Однако это вряд ли можно счесть целесообразным. Другое ограничение – толщина обрабатываемых деталей. Эти причины влияют на то, что способ испарения приемлем для обработки тонких листов и заготовок.

А вот лазерную резку плавлением применяют намного чаще, так как у нее гораздо больше плюсов. Благодаря последним конструкторским разработкам удается еще больше повысить эффективность этого метода. Например, хорошо себя зарекомендовала подача в область резки кислорода, азота и других инертных газов.

Эти технологические новшества снижают затраты на электричество, повышают скоростной режим, позволяют применять аппараты, имеющие небольшую мощность, для обработки толстых металлических заготовок. Правда, тогда будет правильным называть этот способ промышленной резки не лазерным, а газолазерным.

Два способа лазерной резки

Промышленная резка металла с помощью лазера отличается несколькими важными, а точнее сказать, весомыми преимуществами.

Ниже приводятся самые значимые достоинства этого метода по сравнению с другими технологиями:

  • Резать можно изделия, толщина которых находится в следующем широком диапазоне: для стали это размеры от 0,2 до 20 мм, для меди и латуни – 0,2–15 мм, для алюминиевых сплавов – 0,2–20 мм, для нержавеющей стали – до 50 мм.
  • Лазерный метод является бесконтактным – между соплом аппарата и поверхностью металла всегда сохраняется расстояние. Поэтому такая щадящая технология подходит для обработки хрупких и легко деформируемых заготовок, за сохранность которых пришлось бы переживать, используя другие методы.
  • Современные промышленные станки оснащены автоматической системой управления для изготовления деталей, имеющих самую сложную конфигурацию. Перед работой специалист загружает в программу необходимые чертежи, а дальше система работает в автоматическом режиме, выдавая готовую продукцию. Степень погрешности минимальна и не превышает 0,1 мм.
  • Промышленное оборудование для резки лазером можно применять для обработки тонких стальных листов и заготовок из твердого сплава.
  • Обработка на лазерном станке может стать достойной альтернативой литью и штамповке, которые являются более дорогостоящими технологиями. Особенно в тех случаях, когда есть заказ на небольшую партию деталей.
  • Высокий скоростной режим и производительность лазерного метода, небольшой процент отходов и отсутствие дополнительных операций по доводке деталей до нужного качества – все это существенно снижает цифры себестоимости готовых изделий.

Чем хороша промышленная резка металла плазмой

Чем хороша промышленная резка металла плазмой

Что отличает промышленную резку металла плазменным способом? Из названия ясно, что детали разрезают струей плазмы.

В состояние плазмы переходит разогретый до нескольких тысяч градусов ионизированный газ или смесь газов. В этом потоке, обладающем квазинейтральными свойствами, одновременно находятся положительно и отрицательно заряженные частицы. Это означает, что в конечном итоге они нейтрализуют друг друга.

Однако присутствующие в плазме свободные радикалы позволяют ей проводить электричество. Высокая температура, электропроводность и огромная скорость, превышающая скорость звука, − такой набор свойств гениальная инженерная мысль объединила в оборудовании для плазменной резки металлов.

Остановимся на основных преимуществах, которыми обладает данный метод обработки:

  • плазмотрон может использоваться не только для резки металлических заготовок, но и для разрезания изделий из других материалов;
  • скоростной режим при резке изделий с небольшой толщиной (не больше 50 мм) превышает в 25 раз газовый способ обработки материалов;
  • участок воздействия струей плазмы ограничен линией реза, что позволяет избежать теплового напряжения и деформаций изделий;
  • высокое качество кромки, место распила не требует дополнительной шлифовки;
  • на рабочем месте не придется держать взрывоопасные вещества и предметы: газовые баллоны под давлением, горючие смеси и т. д.;
  • с помощью плазмотрона можно выполнять фигурную художественную резку.

Особенность промышленной плазменной резки в том, что у отрезанных деталей кромка становится необычайно твердой. Дополнительная обработка и шлифовка таких деталей требуют больших затрат. Но в таких работах обычно нет необходимости, на большинстве предприятий (в 95 % случаев) ОТК удовлетворяются таким качеством плазменной обработки. Кроме того, стоит отметить, что плазменный способ по сравнению с газокислородным отличается меньшими потерями материала, ровными линиями реза, полным отсутствием окалины и деформации кромок.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Производство сварных ворот: этапы подготовки, нюансы изготовления

    Производство сварных ворот: этапы подготовки, нюансы изготовления

    Производство стальных ворот, как услуга, пользуется высоким спросом, что обусловлено рядом причин, которые будут подробно описаны ниже. Если вкратце, то их изготовление популярно из-за надежности, универсальности, относительно низкой стоимости конечной продукции. Сделать подобное ограждение можно и самостоятельно. Однако во избежание критических ошибок и перерасхода материала лучше заказать разработку эскиза и производство сварных ворот в специализированной организации.
  • Режимы полуавтоматической сварки: как правильно настроить оборудование

    Режимы полуавтоматической сварки: как правильно настроить оборудование

    Качественное изделие на выходе можно получить, только грамотно настроив режимы полуавтоматической сварки. И если опытные специалисты не испытывают с этим никаких проблем, то у новичков подобная задача может вызвать определенные трудности. Впрочем, не все так печально. В подавляющем большинстве случаев все решается с помощью «шпаргалок» – специальных таблиц, которые содержат необходимые данные. Хотя и практика, и теоретические знания в этом деле также имеют огромное значение.
  • Пробивка металла: технология, виды оборудования, сферы применения

    Пробивка металла: технология, виды оборудования, сферы применения

    Пробивка металла – один из видов металлообработки, используемый для получения в заготовке отверстий заданной формы. В зависимости от решаемых задач в этих целях используются разные виды оборудования и инструмента: от ручных до полностью автоматизированных станков с ЧПУ. В отличие от сверления, пробивка позволяет создавать множество точных отверстий в листовом металле за один проход, что экономит ресурсы компании. Из нашего материала вы узнаете, какое оборудование используется для выполнения данных операций и как выглядит сам процесс металлообработки.
  • Лазерная сварка труб: преимущества технологии

    Лазерная сварка труб: преимущества технологии

    Лазерная сварка труб – технология, которая появилась сравнительно недавно, но уже успела стать востребованной и доказать свою эффективность. В отличие от обычных способов соединения кромок деталей путем расплава, она обеспечивает большую скорость производства при более высоком качестве сварного шва. Используются как ручные, так и автоматизированные установки с разными типами лазеров. Из нашего материала вы узнаете об основных нюансах применения лазерной сварки труб, преимуществах и недостатках технологии, видах используемого оборудования.
  • Сварочный стол с отверстиями: преимущества разных конструкций

    Сварочный стол с отверстиями: преимущества разных конструкций

    Сварочный стол с отверстиями – это универсальное изделие, которое нужно как в быту, так и в производственных цехах. Благодаря продуманной простой конструкции и возможности применения различных вариантов оснастки такие столы пользуются большой популярностью. Отверстия в столешнице позволяют создавать модульные столы, обладающие рядом достоинств в сравнении со стандартными конструкциями. О том, какие это преимущества и на что обратить внимание при выборе сварочного стола с дырками, вы узнаете из нашего материала.
  • Как правильно варить полуавтоматом: инструкция для начинающих сварщиков

    Как правильно варить полуавтоматом: инструкция для начинающих сварщиков

    Как правильно варить полуавтоматом – вопрос, который задают не только новички, но и мастера-самоучки с большим опытом, ведь ошибиться во время работы и привыкнуть так делать, не значит выполнять это правильно. Существуют определенные правила сварки полуавтоматом. Различаются условия, используемые устройства, металл, тип соединения и т. д. Все эти нюансы необходимо учитывать, чтобы научиться варить полуавтоматом правильно. Из нашего материала вы узнаете, как настроить оборудование и применять правила.
  • Линейный раскрой металла: как экономить до 10 % материала

    Линейный раскрой металла: как экономить до 10 % материала

    Линейный раскрой металла – наиболее экономичный метод создания заготовок. Такой подход позволяет существенно минимизировать отходы, расходные материалы, сохраняя высокое качество готовых изделий. Существуют различные алгоритмы и методы линейного раскроя металла. При этом для каждого способа, каждой задачи используется свое оборудование. О том, как раскраивать металл экономично и на чем это лучше делать, вы узнаете из нашего материала.
  • Газовая сварка деталей из разных металлов: техника и технология

    Газовая сварка деталей из разных металлов: техника и технология

    Газовая сварка деталей активно применяется уже более ста лет. И, несмотря на то, что технологии сварочных работ уже шагнули далеко вперед, этот способ находится на втором месте по популярности после методов с использованием электрической дуги. Большой спрос на газовую сварку объясняется ее надежностью, простотой и тем, что она позволяет соединять детали из чугуна, черных металлов, углеродистой стали, то есть востребована для большинства видов материалов. Технология основана на плавлении с помощью высокой температуры. Обо всех преимуществах, а также о том, как осуществляется газовая сварка деталей, расскажем далее.
  • Металлический шкаф со стеклом: преимущества и разнообразие моделей

    Металлический шкаф со стеклом: преимущества и разнообразие моделей

    Преимущества металлического шкафа со стеклом очевидны. Помимо плюсов этого материала (гигиеничность, легкость в уходе и надежность), этот предмет интерьера позволяет буквально заглянуть внутрь, не открывая дверцы. В таких шкафах можно хранить бухгалтерскую или архивную документацию. А если вам достался изысканный предмет в современном стиле, его полки можно украсить книгами, посудой или дизайнерскими вещичками. И пусть противники говорят, что металлический шкаф непрактичен и вообще не вписывается в интерьер. На самом деле, у него есть очевидные достоинства по сравнению с деревянными и тем более ДСП-«собратьями». Обо всем этом, а также о том, на что нужно обратить внимание при выборе металлического шкафа со стеклом, расскажем далее.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция