Плюсы и минусы газовой сварки: особенности технологии
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Плюсы и минусы газовой сварки

Плюсы и минусы газовой сварки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Каковы методика и технология газовой сварки
  • В чем особенности газовой сварки разных металлов
  • Какой газ используют чаще всего и чем его заменяют
  • Что входит в полный комплект оборудования для газовой сварки
  • В чем плюсы и минусы газовой сварки

С развитием техники увеличилось и количество видов сварки, вплоть до лазерной. Однако для мелкого ремонта и в бытовых целях чаще всего по-прежнему используется газовая. В нашей статье рассмотрим плюсы и минусы газовой сварки.

 

Суть газовой сварки

Суть газовой сварки

Для достижения высокой температуры при газовой сварке используют кислород, аргон или ацетилен, а за счет горения получают температуру, способную расплавить металлы.

Существуют три зоны газового пламени:

  • ядро;
  • область (зона) восстановления;
  • факел (окислительная).

Непосредственно пламя делят также на три вида, такие как:

  • Нормальное – смесь для горения формируется равным соотношением его компонентов. Пламя синее с ярко выраженным центром.
  • Науглероживающее – в нем снижено содержание кислорода, при этом зона факела насыщенного желтого цвета.
  • Окислительное – в смеси сокращен объем ацетилена, цвет пламени не такой насыщенный, а языки его более короткие.

Подача топлива для горения регулируется в зависимости от цвета пламени, температура которого зависит от его вида, изменяясь при смене соотношения газов. Она часто превышает +3 000 °С – при таком нагреве плавится большинство металлов.

Наиболее востребованным видом пламени является нормальное – с равной пропорцией кислорода и ацетилена. При необходимости его замены, в аппарате следует перенастроить подачу.

Газовая сварка может проводиться как с прутком, так и без него, в обоих случаях есть свои плюсы и минусы. И если при использовании газа соединение происходит путем сплавления кромок деталей и расплавленного прутка, то без него скрепляются только края.

Следует отметить, что газовая сварка применяется только для металлов с мягким и плавным нагревом поверхностей, а именно при соединении цветных металлов, чугуна, стальных деталей толщиной до 5 мм, жести или инструментальных сталей.

При правильно выбранном типе пламени и верной подаче смеси будет происходить плавный нагрев поверхности металла, что не даст ему деформироваться. Это очень важно для тонкостенных деталей.

Розжиг происходит с помощью спичек или зажигалки при полной подаче горючей смеси. Затем посредством регулировки уровня ацетилена настраивается тип пламени.

Газовая сварка широко применима как в промышленности, так и в быту.

Методика и технология газового типа сварки

Методика и технология газового типа сварки

Перед тем как применять газовую сварку, необходимо подготовить технико-технологическую карту (ТТК). Это выполняют специалисты, которые должны тщательно изучить металлы и их свойства, а также плюсы и минусы применения определенного типа сварки. От правильности заполнения ТТК зависит конечный результат – получение надежного и ровного сварочного шва.

На подготовительном этапе сварки детали очищаются от грязи, налета и неровностей. Обычно это делают посредством шлифовальной машинки, наждачной бумаги, щетки по металлу или напильника.

Второй этап – проведение газовой сварки по определенной технологии одним из двух способов:

  • Левым – когда горелка двигается слева направо, воздействуя пламенем, после чего применяется соединение с прутком;
  • Правым – горелка перемещается справа, воздействуя прутком, затем подключается пламя, соединяющее края.

Каждый из методов имеет свои плюсы и минусы. Однако чаще применяется правый, при котором шов прогревается более качественно. Левый же более экономичный –расход рабочей смеси меньше, а полезный коэффициент выше на 20 %.

Подбор электрода происходит в зависимости от толщины соединяемых деталей. Его диаметр рассчитывается по формуле, которая различается для каждого метода газовой сварки.

Формула для правого способа: d=S/2.

Формула для левого способа: d=S/2+1,

где d – диаметр прутка, S – толщина свариваемого металла (мм).

На выбор техники влияют расположение и толщина деталей, а также то, какой именно шов требуется получить. Немаловажную роль играет тип рабочей смеси. Настройку оборудования опытный специалист проводит самостоятельно.

Особенности сварки разных металлов

Особенности сварки разных металлов

В настоящее время применяется много разнообразного оборудования для проведения газовой сварки. Оно может использоваться для большинства существующих металлов, например, для:

  • Чугуна – газовой сваркой делают ремонт сколов, трещин или доработку дефектов отливок. Горелку настраивают на небольшое пламя, чтобы избежать образования зерен белого чугуна в сварочном шве.
  • Бронзы – при сварочных работах используют схожую по составу проволоку. Выбирают восстановительное (нормальное) пламя, поскольку необходимо избегать выгорания металлов из бронзы.
  • Меди – металл обладает повышенной текучестью, что делает сварочные работы более сложными. Присадкой является медный пруток, соединение происходит без зазора. Для раскисления меди и удаления шлаков применяют флюс.
  • Углеродистых сталей – самый удобный для газовой сварки металл. Для него применяют практически все способы газосварочных работ. Присадкой становится проволока из углеродистых сталей, при этом шов получается крупнозернистым.

Какие газы применяются при сварке

Какие газы применяются при сварке

Одним из газов, применяемых для работ, является ацетилен, который получают при реакции воды и карбида кальция, его формула – С2H2. В чистом виде температура возгорания этого газа – +335 °С. При смешении с кислородом – +227 °С. Отличается резким запахом.

При газопрессовом методе используется равная смесь газов: ацетилена и кислорода – в пропорции 1:1. Баллоны, наполненные кислородом, маркируют синим цветом, подключают к аппарату при помощи шланга. Давление не должно превышать 4 атм.

Ацетилен содержится во втором баллоне, также снабженном шлангом. Смешение газов происходит в специальном механизме газовой горелки.

При необходимости замены ацетилена требуется подобрать газ с подходящими характеристиками. При выборе нужно обращать внимание на плюсы и минусы их использования. При этом заменять ацетилен в смеси на иной газ надо в следующих пропорциях:

  • ацетилен с пропаном – 1:0,6.
  • ацетилен с метаном – 1:1,6.
  • ацетилен с водородом – 1:5,2.
  • ацетилен с парами керосина – 1:1.

Нельзя забывать и о существенном условии применения газовой сварки с использованием пропана и метана – применении электродов с высоким уровнем кремния и марганца.

Для создания более качественного шва требуется повысить показатель расплавленности. Сделать это поможет температура плавления, которую следует сделать выше, но не более чем в 2 раза.

Оборудование для газовой сварки

Оборудование для газовой сварки

Для проведения газовых работ потребуется следующее оборудование:

  1. Кислород в баллонах – создает нужную для горения (окисления) газов среду. Для большей эффективности необходимо использовать чистый технический кислород с показателем не менее 98,5 %.
  2. Горючий газ (чаще всего ацетилен) в баллонах – именно ацетилен в смеси с кислородом создает высокую (+3 150 °С…+3 300 °С) рабочую температуру, необходимую для плавления.
  3. Редуктор (или адаптер) – устройство, обеспечивающее снижение давления газа в баллоне до рабочих показателей. Для дополнительной безопасности редукторы снабжают клапаном сброса, с помощью которого снижается излишнее давление.
  4. Газовая горелка – для смешивания газов (ацетилена и кислорода) и создания оптимального давления выходящей струи. Горелки бывают трех типов мощности: большой – от 2,8 до 7 м³/ч, средней – от 0,4 до 2,8 м³/ч и малой 0,025–0,4 м³/ч. Выбирают ее в зависимости от объема сгораемого ацетилена, учитывая все плюсы и минусы.
  5. Шланги – специальные технические рукава (шланги), предназначенные для передачи газов от баллонов к горелке, с многослойной структурой. Одним из основных материалов, из которых их изготавливают, является техническая резина, стойкая к агрессивным средам.
  6. Защита от обратной тяги – огнепреградительный клапан, который защищает баллон с газом от распространения горящей смеси в обратную сторону, разрывая цепь «баллон-горелка».

Плюсы и минусы газовой сварки

Плюсы и минусы газовой сварки

При проведении сварочных работ самым главным является качество шва и затраты на его создание. Выбирая вид сварки (газовую, лазерную или электродуговую), необходимо учитывать все его достоинства и недостатки. Рассмотрим плюсы и минусы газовой сварки.

Преимущества:

  • Проводится без использования дорогостоящего оборудования и источника дополнительной энергии. Простота способа позволяет применять его в любом месте, вплоть до использования в полевых условиях. Кстати, так оно и было, ведь большая часть трубопроводов, проложенных в период с 1926 г. по 1935 г., строились с помощью газового метода. Такую сварку и сегодня используют в труднодоступных местах.
  • Большой диапазон изменения мощности пламени, что дает возможность работать с металлами, имеющими различные температуры плавления.
  • Газовую сварку лучше использовать при работе с чугуном, свинцом, медью, латунью.
  • Получение качественного шва при верном выборе марки присадочной проволоки, вида пламени и его мощности. Так, газоацетиленовой сварке отдают предпочтение при работе на самых ответственных участках.
  • Медленный и равномерный как нагрев, так и остывание металла.
  • Легкое изменение температуры пламени. При смене угла его наклона к поверхности металла меняется и температура. Максимальной она становится при расположении по нормали, а при отклонении в плюс или минус температура падает.
  • Шов может быть прочнее, чем при электродуговой с использованием электродов более низкого качества.
  • Посредством газовой сварки можно резать и закалять металлы.

Недостатки:

  • Происходит нагрев большой площади металла, что может повредить близлежащие термически неустойчивые элементы. Это нужно учитывать при оценке материалов сварки.
  • Производительность труда при работе с деталями, толще 5 мм, падает. В этом случае выгоднее электродуговая сварка.
  • Соединение внахлест деталей толщиной более 3 мм не применяется, поскольку возникает напряжение металла, что может послужить причиной разрушения или деформации места соединения.
  • Обязательное соблюдение мер безопасности из-за взрывоопасности газов (кислорода, водорода, ацетилена) и их смесей, применяемых в работе. Баллоны должны храниться вдали от органических веществ (масла, смазки, углеводородов).
  • Соединяемые поверхности чрезвычайно медленно нагреваются, а затем остывают.
  • Газовую сварку практически невозможно механизировать, в отличие от электродуговой.
  • Нет возможности легирования наплавляемых металлов. Однако при электродуговой сварке сильное влияние на качество шва оказывают специальная обмазка и электроды.
  • Не рекомендуется использовать газовую сварку для соединения высокоуглеродистых сталей.

Медленный нагрев и остывание металлов являет как плюсом, так и минусом. Некоторые материалы, например, инструментальные стали или цветные металлы, лучше соединять именно газом. Они требуют мягкой сварки с медленным нагревом поверхностей.

Техника безопасности при сварке газом

Техника безопасности при сварке газом

При подготовке и проведении газосварочных работ необходимо четко выполнять правила техники безопасности:

  • Работать в маске, перчатках, сварочном костюме.
  • Проверять отсутствие легковоспламеняющихся веществ поблизости от места работы.
  • Осматривать оборудование на наличие масел.
  • Проверять обязательное наличие емкости с холодной водой рядом с рабочим местом для охлаждения сопла.
  • Подготавливать рабочее место, убирая возможные помехи, которые могут привести к травмам или браку.
  • Проветривать помещение во время работы, делать перерывы для очистки воздуха. Желательно работать в респираторе.
  • Проверять надежность соединения шлангов, наличие утечки газа.

Газовая сварка – надежный и востребованный способ соединения металлических деталей. Перед началом работ необходимо составить или ознакомиться с ТТК и ее особенностями, подготовить оборудование и детали, неукоснительно соблюдать правила безопасности.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей: обзор видов и комплектующих

    Изготовление металлических профилей имеет большое значение, так как продукция используется в самых разных сферах: от строительства мостов до отделочных работ в помещениях. Соответственно, требования к характеристикам различные, и конечная продукция имеет свои особенности. Для работы с профилем используются комплектующие, которые должны отвечать определенным требованиям. А чтобы конструкция прослужила долго, необходимо знать виды дефектов, которые могут быть выявлены при изготовлении профиля. Обо всем этом расскажем в нашей статье.
  • Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки: 9 секретов улучшения

    Качество плазменной резки определяется в соответствии с такими параметрами, как угол реза, цвет обработанной заготовки, количество окалины, качество поверхности. Повлиять на эти свойства можно верной настройкой оборудования и соблюдением правил металлообработки. Неверно заданный угол, слишком высокая или низкая скорость обработки, количество подаваемого газа – все это может снизить качество выполняемых работ и привести к образованию дефектов. На что необходимо обращать внимание при выполнении плазменной резки для снижения процента брака, мы поговорим в этой статье.
  • Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж: способы изготовления и сферы применения

    Усиленный металлический стеллаж – универсальная металлоконструкция, предназначенная для временного и постоянного хранения тяжелых грузов. Используется производственными, торговыми, промышленными компаниями. Конструкция усиленных стеллажей может варьироваться в зависимости от типа хранимого груза и складского помещения, где будут установлены изделия. О том, как изготавливаются и чем могут комплектоваться усиленные стеллажи, читайте далее.
  • Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технология сварки стали: нюансы и особенности

    Технологии сварки различных видов стали предполагают применение разного оборудования, условий и расходных материалов. От правильного выбора этих составляющих зависит, насколько качественно будет произведена сварка. К примеру, технология сварки стали с низким содержанием углерода предполагает использование инвертора и специальных электродов, в то время как для легированной стали используется газ. Но обо всем по порядку.
  • Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом: способы и оборудование

    Резка трубы газом востребована на рынке металлообработки, так как является одним из наиболее применимых способов резки. Посредством такого метода разрезаются трубы любого диаметра с толщиной стенок до 300 мм. Существуют разные способы резки трубы с применением газа, для этого используется различное оборудование. О том, как осуществляется данный процесс и какие нюансы необходимо учитывать при подготовке и выполнении работ, читайте далее.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ: обзор технологии и оборудования

    Лазерная резка металла на станках с ЧПУ используется в основном для раскроя листа по сложному контуру. При этом все достоинства технологии сохраняются независимо от сложности процесса, изделия отличаются чистотой реза и точностью размеров при условии соблюдения технологии. Резка лазером на станке с ЧПУ осуществляется по специальным чертежам, которые должны быть оформлены в особом формате. В нашей статье мы расскажем обо всех особенностях лазерной резки металла на станке ЧПУ.
  • Изготовление металлических заборов: разбираемся в технологии и видах продукции

    Изготовление металлических заборов: разбираемся в технологии и видах продукции

    Чтобы выбрать качественную ограду для своего участка, необходимо представлять, как происходит изготовление металлических заборов. Понимание технологии и оценка условий производства помогут избежать приобретения продукции сомнительного качества, сделанной кустарно. Не лишним будет разобраться в ассортименте ограждений из металла, чтобы понимать их сильные и слабые стороны. Помимо вышеперечисленного, расскажем и о способах ухода за металлическими заборами.
  • Цвета металлических изделий: как выбрать «правильный»

    Цвета металлических изделий: как выбрать «правильный»

    Цвета металлических изделий могут быть самыми разными. Главное, чтобы они соответствовали общему дизайну помещения или здания. И тут есть одна проблема. Скажем, если загородный дом возводился отдельно, а забор вокруг него ставился спустя какое-то время, то цвет подобрать будет достаточно сложно. Но решение все же есть. Чтобы выбрать наиболее подходящий оттенок, вам придется обратиться к каталогу RAL. Не все знают что это, но попробуем помочь.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция