Оснастка сварочного стола: виды и особенности
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Оснастка сварочного стола

Оснастка сварочного стола

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие предъявляются требования к оснастке сварочного стола
  • Какой бывает оснастка сварочного стола
  • Какая есть крепежная оснастка сварочного стола

На скорость и эффективность работы мастера-сварщика влияет не только уровень его квалификации, но и обстановка рабочего пространства. Подходящая оснастка сварочного стола позволяет действовать быстрее и качественнее. О том, как должен быть оборудован сварочный стол, читайте в нашей статье.

 

Требования к оснастке сварочного стола

Разумеется, наличие подготовленного рабочего места не является обязательным требованием для выполнения сварочных работ, но профессиональный стол позволит выполнять более объемные заказы без особых затруднений.

Основные требования к оснастке:

  • определенное расположение изделий в пространстве, в том числе узлов, состоящих из нескольких компонентов, – это дает возможность избавиться от ручной подгонки;
  • соответствие готовой конструкции чертежам и требованиям технической документации;
  • соединение деталей производится при соблюдении требований к размерам межкромочного пространства;
  • беспрепятственный доступ ко всем соединениям для зачисток, прихваток и сварки основных скрепляющих швов;
  • эргономичная сборка, увеличенная производительность, возможность выполнения качественных швов;
  • обеспечение безопасности мастера во время выполнения работ любой сложности, в том числе, во внештатных ситуациях (ослабление крепления, разбор фиксирующей конструкции и т. д.).

В процессе работы изделия необходимо фиксировать. Для этого в оснастке сварочного стола используются специальные зажимы. Они бывают гидравлические, механические и пневматические. Для того, чтобы избежать незапланированного ослабления крепежа и высвобождения изделия во время работы, пневматические и гидравлические фиксаторы оснащаются специальными звеньями для автоматического торможения.

Требования к оснастке сварочного стола

Если вы работаете с зажимами-эксцентриками, позаботьтесь об их защите от попадания капель расплавленного металла. Современные аппараты не сильно разбрызгивают материал, но всего несколько капель может нарушить функцию приспособления.

Помимо основных требований, к качественной оснастке сварочного стола предъявляется ряд дополнительных:

  • Жесткость, прочность и длительный эксплуатационный срок конструкции.
  • Возможность быстрой установки и снятия элементов оснастки без заклинивания.
  • Защита изделия и сварочного стола от налипания металлических брызг.
  • Устойчивость элементов оснастки к высоким температурам.
  • Быстрое отведение тепла. При длительной и интенсивной работе над одним узлом, температура существенно повышается. Для ее оперативного понижения следует использовать специальные инверторы, например, «Сварог».
  • Возможность выполнения сварочных работ как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, вариативность подбора углов.

Качественные фиксаторы должны адаптироваться к возможному увеличению объема изделия. Так, при сварке металл нагревается и расширяется. Закрепление детали должно быть прочным, но не слишком жестким. В противном случае может увеличиться температурное и усадочное напряжение, то есть сварочная сборка может быть деформирована.

Промышленные масштабы требуют особой оснастки сварочного стола. Ее разработка должна производиться в точности с техническим заданием, которое включает в себя:

  • точные чертежи и отработанные схемы сборки;
  • подробная схема помещения, включающая расположение проводки, вентиляции, водопровода, канализации и прочих коммуникаций с точным указанием давления и мощностей;
  • определение вида сварочной конструкции, расположение ключевых узлов и мест сцепки, развиваемое усилие и т. д.;
  • стационарный, подъемный, поворотный, подъемно-поворотный или смешанный тип устройства (в зависимости от принципа работы);
  • проверенная методика присоединения дополнительных элементов к оснастке (сварка, закрепление в пазах, с помощью болтов и пр.), а также подробная схема включения данного стола в общий технологический процесс;
  • указание срока службы основных модулей и дополнительных элементов, периодичности проведения технического обслуживания, а также допустимой производственной нагрузки.

В соответствии со степенью сложности процесса, а также объемами производства применяются современные высокотехнологичные сварочные аппараты: полуавтоматические, автоматические или роботизированные. Однако ни один из этих комплексов не справится со своей задачей в полной мере без подходящей оснастки сварочного стола.

Основные типы оснастки сварочного стола

Без четкой стыковки элементов качественной сварки не получится. Этап подготовки часто занимает больше времени, чем сам процесс. Для точного пространственного размещения материалов применяются различные элементы оснастки. Их можно разделить на две группы: установочные (для точного расположения объекта) и закрепляющие (чтобы избежать его смещения во время работы). К первой группе относятся: шаблоны, направляющие, призмы, упоры, угольники. Ко второй: зажимы, прижимы, тиски, струбцины, стяжки, распорки и др. Поговорим подробнее о каждом из них.

Основные типы оснастки сварочного стола

  • Струбцины.

Это зажимы, которые позволяют закрепить элемент оснастки под любым углом. Приспособление может иметь множество размеров и конфигураций. Традиционно, сварочная струбцина состоит из штифта (рамы), на которую крепятся зажимы. Как элемент сварочной оснастки стола d16 она устанавливается в перфорированное отверстие и может фиксироваться быстрозажимными крепежами (по типу эксцентриковых).

  • Зажимы.

В некоторых случаях удобнее использовать сварочные зажимы, которые занимают на столе меньше места, чем струбцины. Фиксация оснастки происходит за счет сжатия ручек. Размер зева у них – регулируемый. Откалибровать зажимы можно с помощью крутящегося механизма или передвижного штифта.

Зажимы

  • Призмы.

Эти приспособления предназначены для того, чтобы разместить на рабочем столе объемные детали, например, трубы или предметы прямоугольной формы. Чтобы предмет не смещался, поверхности сварочной призмы скрепляются под углом (чаще всего 90° или 120°). Они могут крепиться к поверхности или располагаться автономно. Имейте в виду, что такое приспособление для оснастки сварочного стола может царапать изделие. Если такой эффект категорически нежелателен, отдайте предпочтение призме из полиамида, а не металлической.

  • Чугунные пластины.

Нередко можно встретить сварочный стол, полностью состоящий из отдельных чугунных пластин. Это существенно снижает его стоимость и дает возможность замены модулей при необходимости.

Чугун – уникальный материал. Он обладает низкой теплопроводностью, поэтому не будет нагреваться при длительной работе аппарата. Он износостойкий и устойчив к деформациям, что значительно увеличивает срок его эксплуатации. Кроме того, к такому материалу не прилипают металлические брызги.

  • Тиски.

Это приспособление предназначено для фиксации изделия на период работы. Как правило, оно применяется, когда мастеру нужно использовать сразу обе руки. Существует несколько видов тисков: C-образные, U-образные и др.

Для работы с трубами применяются специальные тиски, которые соединяются между собой и образуют своеобразную цепь. Такая оснастка обеспечивает неподвижность изделия на рабочей поверхности – центраторе.

  • Плита.

Столы для сварочных работ, сделанные из цельных плит, имеют более ровную поверхность, что положительно влияет на качество сцепки. Их размер подбирается в зависимости от изделий, с которыми работает мастер.

Большим преимуществом такой оснастки является нанесенная разметка, в соответствии с которой легко размещать детали.

Сварочная оснастка стола d16 происходит довольно просто. Плита имеет сеть отверстий, в которые легко вставлять и закреплять необходимые приспособления.

  • Всасывающие рукава.

В процессе выполнения сварочных работ выделяются химические вещества, которые вредны для организма человека. Сегодня многие мастера работают в закрытых помещениях, потому, чтобы не получить дозу токсинов, следует использовать специальные мощные вытяжки – сварочные рукава.

Их преимущества заключаются в простоте монтажа, устойчивости к высоким температурам, эластичности и возможности позиционирования в нужном положении.

  • Упоры.

Не все элементы изделия располагаются в одной плоскости. Для обеспечения точной сцепки объемных конструкций следует оснастить сварочный стол специальными упорами. Наиболее динамичными и подстраиваемыми являются эксцентрики. Их можно установить, повернуть, наладить или отсоединить с помощью пары движений.

Упоры

Упоры подразделяются на статичные (постоянные) и динамичные (откидные). Второй вариант оснастки чаще используется на промежуточных этапах работы.

  • Станина, опоры.

Станина (основание) стола для сварки выполняется из прочных материалов, способных выдержать большой вес. Наиболее современные экземпляры имеют регуляторы высоты ножек. Иногда для удобства перемещения станину делают складную или на силиконовых колесиках.

  • Заземление.

Сварочные работы выполняются при электрическом токе высокого напряжения, поэтому так важно позаботиться о безопасности мастера. Как правило, кабель заземления присоединяют к кронштейну, установленному на углу рабочей поверхности.

  • Углы/угольники.

Такая оснастка необходима для фиксации деталей под определенным уклоном. Существует несколько разновидностей этих приспособлений: шаблонные угольники с фиксированными углами или поворотные, которые могут изменять конфигурацию.

Отдельные модели оснащены встроенным электромагнитом. Так, во время работы мастер его включает и деталь фиксируется. По завершении процесса магнит отключается и изделие легко отделяется.

Иногда такой фиксации недостаточно. В этом случае помогут приспособления с механическим или гидромеханическим зажимом. С такой оснасткой можно не переживать, что деталь переместится во время сварки.

Крепежная оснастка сварочного стола

Для соединения элементов сварочного стола и крепления оснастки вполне можно использовать обычные болты и гайки, но для увеличения срока службы оборудования лучше отдать предпочтение специальным крепежам, изготовленным из вороненой стали. Существует несколько видов крепежей. Так, есть болт быстрозажимной, зажимной с потайной головкой, соединительный, позиционирующий, магнитный. Поговорим подробней о каждом из них.

Крепежная оснастка сварочного стола

Быстрозажимной болт используется для оснастки сварочного стола. Он устанавливается в отверстие и быстро фиксируется за счет четырех твердосплавных шариков на наконечнике. К преимуществам такого крепежа относятся:

  • современная, надежная и эргономичная конструкция;
  • возможность фиксации одной рукой, что существенно экономит время мастера;
  • для затягивания используется шестигранный ключ, что увеличивает закрепляющие свойства болта;
  • изготовлен из высокопрочного материала;
  • твердосплавные шарики обеспечивают быструю и надежную фиксацию;
  • не деформирует перфорированные отверстия стола;
  • имеет специальные выступы и прорезиненные кольца, которые препятствуют попаданию пыли и грязи в отверстия и обеспечивают дополнительную плотность сцепления;
  • имеет направляющие, с помощью которых болт легче устанавливается в отверстие;
  • он универсален: его можно использовать как для соединения столов, так и для закрепления оснастки.

Зажимной болт с потайной головкой по своей конструкции напоминает быстрозажимной, но отличается формой. Такой крепеж характеризуется:

  • потайной головкой, которая не оставляет заметной выпуклости над фиксируемой деталью;
  • имеет высокую твердость, для большей надежности материал болта подвергается воронению;
  • легко фиксируется при помощи шестигранника;
  • применяется для соединения столов и закрепления на них оснастки (за исключением приспособлений U-образной формы);
  • легко вставляется и извлекается благодаря направляющей канавке;
  • четыре твердосплавных шарика надежно закрепляют болт в отверстии (но не пригодны для работы в пазах).

Соединительный болт предназначен для долговременного скрепления деталей. Он имеет потайную головку и демонстрирует внушительные фиксирующие свойства. Крепеж отличается:

  • наличием внутреннего шестигранника и способностью к самоцентровке, что положительно влияет на силу его сцепления;
  • надежной фиксацией посредством шестигранного ключа;
  • долговечностью сцепления;
  • потайной головкой, благодаря которой наличие крепежа не влияет на комфорт работы мастера;
  • дополнительной прочностью, которая обеспечивается укреплением материала воронением.

Позиционирующий болт используется для временной фиксации оснастки сварочного стола и, как правило, применяется вместе с более надежными крепежами. Его преимущества заключаются в:

  • скорости установки;
  • экономической выгоде (такой болт в два раза дешевле быстрозажимного, поэтому при фиксации шаблона можно использовать один – быстрозажимной, другой – позиционирующий);
  • с его помощью легко изменять угол скрепления шаблонов;
  • сделан из прочного, долговечного материала.

Быстрозажимной болт имеет рукоятку-рычаг, с помощью которой происходит крепление. Таким образом, не нужно проводить дополнительных манипуляций и использовать шестигранный ключ. Такой крепеж:

  • быстро и надежно фиксирует оснастку сварочного стола;
  • не требует больших усилий для закрепления;
  • не нуждается в дополнительных приспособлениях;
  • имеет удобную рукоятку (хромированную или покрытую силиконом).

Магнитный болт применяется там, где невозможно использовать стандартные зажимы, например, при работе с тонкими материалами или с замкнутыми конструкциями. Он:

  • имеет несколько вариантов силы удержания: 20–25 Н (для 16 серии); 50–70 Н (для 28 серии);
  • устанавливается непосредственно в перфорированные отверстия;
  • не требует больших усилий для закрепления;
  • не нуждается в дополнительных инструментах;
  • изготовлен из прочной стали, подвергнутой воронению.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Понимание того, как работает лазерная резка, необходимо для проведения работ этим способом или их оценки. Также необходимо знать предъявляемые требования качества к лазерному раскрою, допустимые отклонения по размерам и шероховатости. Помимо вышеперечисленного, лазерная резка некоторых металлов имеет свои особенности, так же для проведения этих работ нужны определенные знания по настройке оборудования. Только все это вместе поможет получить качественные изделия.
  • Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Чтобы изделия и их составляющие (детали) были защищены от негативного влияния внешних факторов и выглядели эстетично, они должны пройти покраску. Что получится в итоге, полностью зависит не только от слоя краски и качества материалов, но и от используемых технологий. На смену привычного жидкостного способа покраски пришла порошковая покраска металлических изделий, которая все чаще используется на современных производственных предприятиях.
  • Современные виды и особенности сварки металлов и их преимущества

    Современные виды и особенности сварки металлов и их преимущества

    Сварка – эффективный и качественный способ неразъемного соединения металлических изделий. С древних времен люди использовали эту технологию для обработки легкоплавких металлов, изготовления и ремонта металлических предметов. Научно-технический прогресс привел к широкому распространению и усовершенствованию метода сварочного соединения, были изобретены различные современные виды сварки металлов. О них мы и расскажем в этой статье.
  • Принцип аргонной сварки: технология производства работ

    Принцип аргонной сварки: технология производства работ

    Аргонодуговая сварка отличается от всех остальных видов тем, что в данном процессе используется электродуга с аргоном в качестве защитной среды. Инертный газ подается в первую очередь, чтобы защитить металлы на время обработки от контакта с кислородом. Из этой статьи вы узнаете основной принцип аргонной сварки, а также о том, в каких случаях его используют.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Технология цинкования металла: обзор современных методов

    Технология цинкования металла: обзор современных методов

    Цинкование относится к анодным покрытиям металла, когда на обрабатываемую поверхность наносится материал, имеющий меньший электродный потенциал. Этот способ промышленной обработки металлических поверхностей является очень распространенным методом защиты металла от негативного воздействия окружающей среды. Технология цинкования металла зависит от параметров обрабатываемого изделия и предлагаемых условий эксплуатации. В нашей статье мы подробно разберем все разновидности и особенности этой технологии.
  • Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества

    Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества

    Сегодня многие интересуются, как работает плазменная резка, в чем отличие технологии от традиционных методов обработки металла и других материалов. Простые обыватели и даже некоторые специалисты сомневаются в необходимости использования плазмы, считая, что любые сварочные работы по-прежнему можно выполнять с помощью традиционного газа. В данном материале мы постараемся доступным языком объяснить, что такое плазморез, как он работает, в чем его преимущества перед лазером и газовой сваркой. После этого у вас вряд ли останутся сомнения в эффективности резки металла с помощью плазмы.
  • Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации. Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.
  • Все о технологии электродуговой сварки

    Все о технологии электродуговой сварки

    Сварка тяжелых металлических конструкций чаще всего осуществляется при помощи электрической дуги. Таким образом удается быстро получить швы высокой прочности, что является необходимым условием для качественного монтажа элементов конструкции и ее надежности. Сегодня технология электродуговой сварки активно используется в строительстве и в металлургической промышленности.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция