Область применения дуговой сварки в зависимости от ее вида и особенностей технологии
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Область применения дуговой сварки

Область применения дуговой сварки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Каковы области применения дуговой сварки и технология процесса
  • Какие есть виды дуговой сварки и области их применения
  • В чем преимущества и недостатки ручной и автоматической дуговой сварки

Дуговая сварка – это процесс соединения краев деталей посредством их плавления тепловой энергией, которая возникает за счет постоянного или переменного тока высокой частоты. Дуга воздействует на кромки соединяемых изделий, образуя сварочную ванну, на месте которой возникает шов. Давайте рассмотрим виды, особенности и область применения дуговой сварки.

 

Области применения дуговой сварки и технология процесса

Основной принцип действия заключается в передаче энергии от различных источников (инверторов, трансформаторов, преобразователей и пр.) на электрод, от которого протягивается дуга к обрабатываемой поверхности предметов, образуя замкнутый контур. Электрод под воздействием дуги плавится и образуется сварочная ванна. Процесс работы четко регламентирован и описан. Он неизменен для всех видов ручного соединения.

Электрод состоит из флюса, стекла, силиката, внутри которых находится металлический стержень. Под воздействием энергии любой из верхних слоев сгорает, создавая выбросы шлака и газовое облако. Это защита рабочей области от попадания атмосферного воздуха, пагубно влияющего на металл. Стержень электрода плавится и, по мере продвижения вдоль кромки свариваемых деталей, образует шов.

Области применения дуговой сварки под флюсом с использованием полуавтоматического и автоматического метода:

  • Для наплавки в целях восстановления изношенных частей и деталей изделия.
  • Для соединения различных металлов – стали, меди и ее сплавов, а также титана и его сплавов.

Эксплуатационные характеристики изделий, созданных таким методом, высоки. Они могут работать в агрессивных средах, в областях высокого давления и при экстремальных температурах.

Изделия, помимо их изготовления, требуют и ремонта. В процессе использования, часто возникает необходимость укрепить шов, сделать дополнительный наплав металла или восстановить первоначальную форму.

Наплавка алюминия нужна при:

  • различных видах сколов;
  • истертостях;
  • выбоинах кромок изделия;
  • износе внутренних поверхностей, а также подшипниковых втулок;
  • изломах кромки инструментов, режущих металл;
  • трещинах крепежных элементов.

Наплавка – это восстановление утраченных форм изделия, его первоначальных размеров. Удобство технологии заключается в применении ее в различных областях промышленности. Она делается на любой поверхности, увеличивая ее толщину и объемы. Таким образом, происходит ремонт оборудования и его частей.

Технология сварки углеродистых сталей зависит количества углерода, входящего в их состав.

Всего различают три группы углеродистых сталей:

  • низкоуглеродистые – < 0,25 %;
  • среднеуглеродистые – от 0,25 % до 0,6 %;
  • высокоуглеродистые – от 0,6 % до 2,07 %.

Области применения дуговой сварки и технология процесса

Существуют общие подходы к дуговой сварке таких сталей. Соединение стыковых швов происходит чаще в подвешенном состоянии. Оборудование настраивается на глубокое, прочное соединение шва без прожига. Работа может проводиться с обеих сторон и в несколько слоев. Данный вид сварки применим в области соединения деталей, имеющих большую толщину.

Однако следует отметить и негативную сторону процесса – увеличение количества брака по причине расположения изделий на весу. Для его устранения применяют иной метод – повторное дуговое соединение. Цель его применения – исключение дефектов при работе с углеродистыми сталями в подвешенном состоянии.

Технология заключается в следующем:

  • С места брака полностью удаляется металл.
  • Поверхность и края изделия зачищаются.
  • Происходит повторное заваривание.

Область применения электрошлакового метода – соединение металлов практически неограниченной толщины, сталей разных марок и классов. При данном методе используют скобы, которыми закрепляются детали перед началом работ. В процессе они привариваются на месте входа в металлические детали. Часто сверху располагают планку, закрепляющую шов и делающую невозможным разрыв изделия.

Выпрямители – это аппараты, преобразующие переменный ток в постоянный, который требуется для проведения дуговой сварки.

Составными частями выпрямителя являются:

  • трансформатор силовой;
  • блок выпрямителя;
  • пусковое устройство;
  • панель управления;
  • защитный блок;
  • измерительный блок;
  • регулятор напряжения (тока);
  • дроссели.

Выпрямитель используют для преобразования силовой энергии, выравнивания показателей тока, в целях повышения качества сварочных работ. Существует несколько схем составления выпрямительных блоков. Выбор необходимого зависит от конструкции силового блока и вида соединения.

Виды дуговой сварки и области их применения

Виды дуговой сварки и области их применения

Существует разделение дуговой сварки на несколько групп в зависимости от:

  • степени механизации;
  • вида и полярности тока;
  • типа дуги;
  • вида и свойств сварочного электрода;
  • условий горения;
  • защиты от атмосферного воздуха.

По степени автоматизации (механизации) происходит разделение на:

  • автоматическую – процесс применения полностью автоматизирован;
  • полуавтоматическую – движение электрода происходит вручную, а подача проволоки автоматизирована;
  • ручную.

Виды дуговой сварки делят также по типу и полярности тока:

  • постоянный ток – получается ровный тонкий шов;
  • ток высокой частоты – струйное плавление электрода, удаляются прорези, привариваются прихваты;
  • импульсный;
  • переменный ток – применяют при резке металла.

По типу дуги:

  • зависимая дуга или прямого действия – горит между электродом и металлом;
  • независимая или косвенного действия – дуга растянута между двумя электродами.

По виду и свойствам электрода дуговую сварку разделяют на ту, при которой используют:

  • Плавящиеся электроды – создают сварочную ванну и склеивают кромки деталей.
  • Неплавящиеся – вольфрамовые, угольные или графитовые. Область их применения ограничена напылением, восстановлением испорченных деталей и созданием наплывов.

По условиям горения дуговая сварка бывает:

  • Закрытая – дуга полностью скрыта от глаз и находится в сварочной ванне.
  • Открытая – дуга видима и требуется защита глаз светофильтром (специальной маской). Область применения: при ручной сварке, а также в защитных газовых средах.
  • Полуоткрытая – часть дуги открыта для наблюдения через светофильтр, а вторая часть скрыта в металле.

По способу защиты дуговая сварка подразделяется на:

  • шлаковую – с толстыми электродами под флюсом;
  • шлакогазовую – толстопокрытым электродом;
  • газовую – создается среда защитных газов;
  • комбинированную – применение в связке газа, флюса и покрытия;
  • без защиты – может проводиться электродом или электродом со специальным стабилизирующим покрытием.

Работа покрытым электродом очень популярна. Она объединяет защиту флюсом и газом, создавая качественный шов без применения дорогого оборудования. Область применения ручной дуговой сварки покрытыми электродами ограничивается мелким производством или домашними целями.

Соединение под воздействием защитных газов используется при автоматической, полуавтоматической и ручной технологиях.

Область применения дуговой сварки в защитных газах распространяется на:

  • Сложные конструкции с высокими требованиями к прочности.
  • Промышленное изготовление трубопроводов и автомобилей.
  • Соединение цветных и черных металлов, а также их сплавов.

Использование углекислого газа для защиты позволило механизировать работу, заменив ручную сварку на автоматическую и полуавтоматическую.

Область применения дуговой сварки в среде углекислого газа:

  • Изготовление изделий из тонкого металла и небольших деталей.
  • Выделка небольших швов из толстого металла.
  • Соединение изделий в разных плоскостях.

Подробнее о методах ручной и автоматической дуговой сварки

Методы дуговой сварки в технической литературе часто обозначают аббревиатурами:

  • РДС – ручная дуговая сварка, используется в основном в отечественной документации;
  • ММА (Manual Metal Arc) – применяемое в международной практике обозначение РДС;
  • SMAW – обозначает автоматическую дуговую сварку электродом под флюсом. Аббревиатура применяется как в отечественном, так и в зарубежном документообороте.

Подробнее о методах ручной и автоматической дуговой сварки

Область применения ручной дуговой сварки достаточно обширна:

  1. Создание блоков пространственных объектов – соединение арматурных сеток и плоских каркасов.
  2. Объединение их в блоковое изделие.
  3. Сваривание стержней из арматур в прочные сети и каркасы.
  4. Возведение сборных железобетонных конструкций – соединения арматуры с закладными элементами.
  5. Обработка арматуры в условиях отсутствия контактных устройств.
  6. Сваривание стержней толщиной более 10 мм – меньший диаметр не подходит для метода по причине высокого риска их пережога.

Ручную дуговую сварку совместно с контактной применяют в области строительства, на рабочих площадках, где посредством применения данных технологий соединяют стержни из арматуры.

Существуют определенные правила в области безопасности проведения сварочных работ по электродуговой технологии:

  1. Работу необходимо проводить в защитных резиновых перчатках на диэлектрическом слое, препятствующих прохождению электрического тока через тело сварщика.
  2. Закрывать лицо и глаза светозащитной маской либо щитом поляризационного типа, которые предотвратят ожоги при сварочных вспышках.
  3. Быть крайне осторожным при нагреве и оплавлении поверхностей.
  4. Предотвращать контакт воды и снега с электрическими проводами.

Метод ручной дуговой сварки

Метод ручной дуговой сварки покрытым электродом создает защитную среду из газа и флюса вокруг рабочей зоны. Однако область применения ручной дуговой сварки покрытым электродом не очень широка по причине низких показателей производительности по сравнению с автоматической и полуавтоматической. Чаще всего ее используют в домашнем ремонте или на небольших производствах, когда покупка дорогого оборудования не оправдана.

Как и любая другая технология, дуговая сварка имеет свои плюсы и минусы. Достоинствами ее применения являются:

  1. Соединение любых видов сталей.
  2. Возможность создания в процессе работы наплавок и стяжек с помощью разных металлов, одновременная работа с ними.
  3. Технология позволяет работать в любом положении – это зависит от опыта сварщика и его удобства.
  4. Она проста и дает высокие показатели эффективности.

К недостаткам применения дуговой сварки стоит отнести:

  1. Зависимость результата работы от профессионализма сварщика.
  2. Воздействие области электромагнитного излучения на специалиста.
  3. КПД значительно более низкий, нежели в процессе применения автоматической сварки.

Сравнительный анализ ручной и автоматической дуговой сварки и областей их применения

Сравнительный анализ ручной и автоматической дуговой сварки и областей их применения

Невозможно однозначно утверждать, что какой-либо из видов дуговой сварки имеет явное преимущество перед другим. Для этого надо рассмотреть плюсы и минусы каждого из них.

1. Плюсы и минусы РДС.

Преимуществами ручной дуговой сварки являются (в дополнение к вышеуказанным):

  • простота в освоении и работе, а также в эксплуатации оборудования;
  • возможность работы в любом положении и с любой стороны;
  • работа с помощью согнутого электрода на труднодоступных участках;
  • разнообразие металлов, с которыми может работать сварщик.

Из недостатков ее применения отмечают:

  • вред электромагнитного излучения для здоровья сварщика;
  • зависимость опыта работника и результата работы;
  • Производительность труда значительно ниже, чем при иных видах сварки.

2. Достоинства и недостатки применения полуавтоматической дуговой сварки.

Преимущества:

  • снижение себестоимости за счет незначительного расхода материалов;
  • возможность работы с металлами, подвергшимися небольшой коррозии;
  • применение медной проволоки;
  • соединение стальных листов толщиной до 0,5 мм;
  • защита сварочной ванны от воздействия воздуха;
  • отсутствие шлака и окиси на шве;
  • скорость работы значительно выше, чем при использовании РДС.

Минусы работы с полуавтоматом:

  • значительное разбрызгивание металла при отсутствии защиты газом;
  • яркая дуга создает опасность для лица и глаз сварщика, что требует серьезной защиты.

Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка применяется для:

  • изготовления сеток из арматуры и иных деталей;
  • возведения каркасов и сетей из арматуры;
  • монтажа конструкция из железобетона;
  • подготовки арматуры при отсутствии стыковочного оборудования.

Полуавтомат применяется:

  1. При работе с цветными металлами.
  2. В работе с металлами, которые плавятся только при высокой температуре.
  3. При сварке нержавейки и иных высоколегированных сталей.
  4. Для соединения труб с прямыми и спиральными швами.
  5. В нефтепереработке, в авиационной промышленности и в машиностроении.

Помимо перечисленного, полуавтоматическую сварку часто применяют при соединении алюминия с черным металлом, при этом как защиту используют углекислый газ по причине его дешевизны. Впрочем, используют в этом качестве и аргон, и гелий.

Область применения автоматической дуговой сварки ограничена конкретными сферами, поскольку она требует четкого технического здания:

  • В судостроении – автоматическая сварка позволяет соединить крупные блоки изделия, в том числе целые секции судов.
  • При производстве труб большого диаметра – автоматы используются на всех трубопрокатных заводах.
  • В нефтехранении и нефтепереработке – применяют резервуары, созданные с помощью автоматической сварки. Причина – в высоком качестве сварочного шва и его стойкости к агрессивным средам.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Материалы для изготовления забора: 16 видов для решения любых задач

    Материалы для изготовления забора: 16 видов для решения любых задач

    Материалы для изготовления забора бывают самые разные: от привычного и самого распространенного профнастила до оригинальных стеклянных панелей и кортеновой стали. Выбор того или иного материала зависит от множества факторов: бюджета, заложенного на строительство ограждения, задач, которые ставятся перед оградой, места установки и т. д. Ориентироваться только на красоту не стоит. В итоге забор получится не таким, как у всех, а вот сколько он прослужит – вопрос интересный. В нашем материале мы собрали как наиболее популярные решения, так и способы изготовления заборов из современных технологичных материалов. Выбор всегда остается за вами.
  • Изготовление каркасов ворот: нюансы процесса

    Изготовление каркасов ворот: нюансы процесса

    Изготовление каркасов ворот обычно осуществляется, если последние планируется выполнить из профнастила. Хотя не только. Материалом в данном случае может послужить также дерево, металлические листы и даже стальная сетка. В каждом из этих случаев без каркаса не обойтись. Делается он обычно из профильной трубы, являющейся одновременно легкой и прочной. Однако чтобы подобная основа хорошо выполняла возложенные на нее функции, при ее изготовлении следует соблюдать определенные правила.
  • Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки если чем-то и ограничены, то не слишком сильно. Вообще, данный метод обработки металла пользуется в последнее время все большей популярностью благодаря своим многочисленным преимуществам. Более того, появление автоматизированного оборудования сделало возможности плазменной резки еще шире. Главное – четко понимать, в каких случаях использование данного способа металлообработки наиболее экономически выгодно.
  • Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла сочетает в себе эффективность и экономичность, что и определяет ее распространенность на предприятиях, чья работа связана с раскроем. Не менее важным является и тот факт, что данный способ обработки подходит для обработки практически любых металлов: черных, цветных, сплавов – главное, чтобы толщина материала не превышала определенных значений. Качество работ напрямую зависит от типа оборудования и правильно выбранных условий реза. В нашей статье мы расскажем о вариантах воздушно-плазменной резки металла, о видах и устройстве плазмотронов, а также рассмотрим сферу применения данной технологии.
  • Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора каждый выбирает исходя из таких критериев, как цена, материал, скорость возведения, дизайн и т. д. В этом вопросе лучше обойтись без спешки, ведь забор – сооружение долговременное, и важно, чтобы при взгляде на него владелец испытывал положительные эмоции. Современные технологии позволяют создать эстетичное, надежное и практичное ограждение как небольшого дачного домика, так и крупного промышленного объекта. По какому принципу можно выбрать элементы сварного забора, на что обратить внимание при покупке и монтаже, читайте в нашем материале.
  • Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота сегодня пользуются особой популярностью, несмотря на то, что на рынке есть масса готовых вариантов. Многие люди стремятся сэкономить, поэтому задаются вопросом о том, как сварить хорошие ворота самостоятельно. Если правильно выбрать материал, не пренебрегать проектировкой и ответственно подойти к процессу сварки, можно самостоятельно изготовить качественную конструкцию. Однако сделать всю работу самостоятельно будет достаточно трудно, поэтому желательно попросить помощи у друга.
  • Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Установка сварного профильного забора – часто наилучшее решение, особенно для собственников загородных домов. Он прочен, надежен и весьма практичен, а главное – не слишком дорог, что для многих является определяющим фактором. Однако правильно выбрать конструкцию не так-то просто. Для этого как минимум нужно знать, что она собой представляет, чтобы изготовить ее собственными руками или сделать заказ у профессионалов. Иначе можно переплатить или получить вовсе не то, что хотелось.
  • Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб – это настоящее искусство, которое позволяет создать долговечный водопровод. Зачастую в домашнем хозяйстве применяются недорогие и легкие пластиковые трубы или удобные в монтаже профиля. Однако эти варианты не всегда целесообразны. Чтобы водопровод служил долго, важно правильно организовать весь процесс работы: начиная от выбора электрода и заканчивая технологией сварки.
  • Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки весьма условны, хотя, несомненно, они есть. Это ограничение по толщине свариваемых деталей, большая зона нагрева, громоздкость и опасность применяемого оборудования. Но некоторые виды работ с металлом подразумевают применение именно газовой сварки, и от этого никуда не деться. Там, где она действительно необходима, преимущества перевешивают любые недостатки. К тому же, есть способы нивелировать минусы и улучшить качество сварного шва. Подробнее о газовой сварке в нашем материале.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция