Высота сварочного стола: оптимальные размеры для удобной и безопасной работы
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 5.00 (2 Голоса(ов))

Высота сварочного стола

Высота сварочного стола

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие бывают виды сварочных столов
  • Какие основные требования предъявляются к сварочному столу
  • Какой должна быть оптимальная высота сварочного стола
  • Из чего состоит конструкция сварочного стола
  • Какие меры предосторожности нужно соблюдать при работе за сварочным столом

Участок в цехе или домашней мастерской, где производятся сварочные работы, обязательно должен быть оборудован специальным столом. Так, рабочее место сварщика проектируется и изготавливается в соответствии с определенными требованиями безопасности и удобства. Высота сварочного стола – один из основных критериев, которые необходимо учесть при изготовлении, − об этом и других характеристиках читайте в нашем материале.

 

Какие бывают виды сварочных столов

Какие бывают виды сварочных столов

Любая работа будет выполнена более профессионально и качественно, если правильно организовать рабочее место. Для изготовления сварных изделий, не превышающих по габаритам 1 м, очень удобно иметь стол определенной высоты. На нем можно закрепить заготовку, организовать освещение, обеспечить доступ работнику к месту соединения. Также в целях безопасности нужно оборудовать воздуховод для отвода ядовитых газов.

Сварочный верстак обязательно оснащается ящиками и приспособлениями, которые помогают разместить под руками расходные материалы и инструменты. Как правило, в домашней мастерской используются обычные столы бытового назначения.

Но если вы планируете постоянно выполнять работы по сварке деталей, то рабочее место, в том числе высота сварочного стола, должно соответствовать нормам и правилам.

Только непрофессионал может считать, что для выполнения сварочных работ достаточно обычного верстака, а то и просто на бетонном полу удобно работать. Настоящий мастер, безусловно, окажется на высоте, даже работая «на коленках», но все-таки специальный сварочный стол позволит выполнить все швы более качественно, особенно если это сварка сложной пространственной конструкции.

Для домашних мастерских обычно приобретают какой-либо из следующих типов сварочных столов

Для домашних мастерских обычно приобретают какой-либо из следующих типов сварочных столов:

  1. Универсальная модель реечного станка или стола, изготовленного из металлических профилей. Эти конструкции напоминают столярный верстак, но отличие в том, что основные части столешницы и рама выполняются из металлических деталей.
  2. Стол из металла стандартной высоты, который используют для производства слесарных работ. Только его оснащают специфическими дополнительными приспособлениями для удобства и безопасности при сварочных работах – лампой в защитном кожухе, съемным лотком с сухим песком, струбцинами для закрепления деталей.
  3. Модель монтажного сварочного стола, столешница которого отличается от других. Если у предыдущих видов на ней имеются продольные профильные лаги, то здесь в поверхность вварены трубчатые гнезда для закрепления струбцин. Таких гнезд может быть несколько десятков.
  4. Различные виды поворотных столиков и подставок, на которых удобно сваривать малогабаритные детали нестандартной формы, имеющих множество точек соединения. Модели поворотных сварочных столов более функциональны, так как их можно поворачивать вокруг оси или поставить под определенным углом.

Высота этого сварочного стола позволяет работать с габаритными изделиями или сваривать детали сложной конфигурации. Столешница снабжена желобом с регулируемыми размерами, в котором удобно закреплять детали и заготовки для дальнейшей работы. Возможность вращения сварочного стола повышает производительность труда специалиста, так как ему не нужно часто смещаться и переходить на другое место, чтобы подойти к детали с нужной стороны.

Для изготовления сварочных столов любой высоты и других параметров используют конструкционную сталь. Все детали стола сваривают или соединяют болтами. Обязательный конструктивный элемент таких изделий – это контактная площадка, которая дополняет столешницу или вваривается в ножку на определенной высоте. Ее используют для подключения нулевого зажима оборудования для сварки.

Для изготовления сварочных столов любой высоты и других параметров используют конструкционную сталь

Наличие контактной площадки существенно упрощает работу сварщика. Ему только нужно разместить заготовки на столешнице, подключить питание и начинать сваривать детали. Работать на столе, имеющим нужную высоту, все-таки гораздо комфортнее, чем пытаться примоститься на каких-либо подставках или на полу, тем более, когда приходится искать место, где подключить нулевой зажим.

Основные требования к сварочному столу

Основные требования к сварочному столу

При работе со сварочным оборудованием требуется соблюдать меры безопасности, поэтому имеются определенные требования к конструкции и оснащению сварочного стола, например, высота должна соответствовать норме.

Для комфортной работы необходимо следующее:

  • В помещении нужна вытяжка. Во время сваривания деталей выделяются вредные газы и пыль, поэтому в нем должно быть оборудование для устранения этих выбросов.
  • Рядом с рабочим местом найдите участок для установки вентилятора. Лучше его закрепить на высоте 1,5 м.
  • Торцы столешницы лучше покрыть медными пластинами.
  • Мощность осветительной системы должна быть не более 36 Ватт.
  • Электроды и другие необходимые инструменты удобно складывать в специальные ящики, встроенные в корпус.
  • Необходимо иметь отсек с замком для хранения приспособлений и инструментов, которыми пользуются реже.
  • Конструкция должен быть заземлена – это обязательное условие для работы.

Внимание! Для изготовления сварочного стола в домашней мастерской выбирайте материал негорючий, неплавкий и не выделяющий при нагревании ядовитых и вредных веществ.

Какова оптимальная высота сварочного стола (и другие размеры)

Какова оптимальная высота сварочного стола (и другие размеры)

Сварочные столы обычно имеют высоту 70–90 см, длину столешницы 1 м и ширину 80 см. Но это рекомендуемые параметры, при необходимости изготавливают изделия и других размеров в зависимости от площади рабочего места.

Лучше рассчитать все заранее и учесть требования ГОСТа. Работать удобно, когда у специальной мебели стандартная высота.

При изготовлении и установке следуйте рекомендациям:

  1. Место для работы сварщика выбирайте так, чтобы естественный дневной свет из окна или от источника света падал слева.
  2. Центральные части тисков, установленные на столешнице, должны отстоять друг от друга на 0,9 м.
  3. Столы, на которых сварку производят стоя, должны устанавливаться на ровном и прочном фундаменте. Каждое рабочее место оборудуется светильниками и защитой.
  4. Чтобы предотвратить разлетание металлических осколков, нужно установить защитную металлическую сетку.
  5. Обычно столешницы имеют ширину 0,8–0,9 м, длину 1,2–1,5 м. Место для верстака необходимо определить заранее, так как вокруг него должна быть свободная рабочая зона около 0,5 м.
  6. Высоту сварочного стола для работы стоя определяют перед изготовлением и в дальнейшем этот параметр не меняют. Показатель учитывает физиологические характеристики человека, а именно поддержку позвоночника силой мышечного корсета. Оптимальную высоту стола получают, если из роста человека в сантиметрах вычесть 110 (среднее значение нагрузки верхней оси позвоночника).
  7. Если высота сварочного стола не подходит к росту человека, то пользуются подставками со стандартными размерами от 5 до 15 см от пола.
  8. Существуют определенные виды сварочных работ, которые выполняются сидя. В этом случае под ноги ставится подставка, размер которой 40х40 см, а высота угла наклона 24 см.
  9. Для определения высоты стула измеряют расстояние между стопой в обуви и подколенной выемкой. В среднем этот показатель равен 45–47 см.
  10. Чтобы человеку было удобно работать сидя и у него не болела спина, например, это касается ювелирных мастерских, высота спинки стула должна быть 35 см.
  11. В зоне установки сварочного стола необходимо поддерживать температурный режим в пределах +16…+17 °С.

Недостаточную площадь в помещении можно компенсировать установкой модели поворотного или откидного типа. Для безопасной и удобной работы стол должен быть надлежащей жесткости. Если говорить о линейной жесткости, то цифры такие – не больше 1-2 мм на 1 м длины рабочей зоны. Для угловой – это 0,5–10 мм.

Из чего состоит конструкция сварочного стола

Из чего состоит конструкция сварочного стола

У обычных сварочных столов стандартная высота и простая конструкция, поэтому стоимость их невысока. Но они отличаются надежностью и вполне подходят для работы.

Перечислим основные элементы этих изделий:

  • прочная стальная рама, сваренная из углового профиля;
  • шесть опор с возможностью регулирования по высоте;
  • расположенная слева тумба с несколькими ящиками для различных рабочих приспособлений;
  • инструментальная плита, на которой имеются Т-образные пазы, чтобы закрепить детали;
  • подставки или полки на правой половине столешницы для размещения крупногабаритной оснастки;
  • пылесборный поддон;
  • кронштейны для сварочных проводов, установленные на разной высоте (могут быть предусмотрены разные варианты);
  • емкость для воды или подставка для ее размещения.

Как подготовить стол к работе

Подготовить такой стол к работе несложно. Нужно только отрегулировать по высоте ножки, проверить посредством уровня соответствие горизонтальным и вертикальным направлениям, провести заземление, установить вентиляционное оборудование под нужным углом, выполнить подключение и проверку надежности работы инвертора.

Если планируется применять другой тип сварочного аппарата, тогда рабочее место нужно укомплектовать тележкой с мобильным вентилятором, имеющим шланг отсоса около 2 м, и магнитный держатель для закрепления на станине. Вентилятор должен быть снабжен электрическим кабелем длиной 4-5 м. Регулировку мощности вентилятора проводят в соответствии с необходимой производительностью. Если объем загрязненного воздуха составляет 2000 м3/час, то требуется агрегат, имеющий мощность не больше 0,8 кВт и диаметр входного отверстия около 150 мм.

Гораздо сложнее конструкция и комплектация сварочно-сборочных столов. Их высота и другие характеристики эргономичности схожи с обычными верстаками, однако есть отличия. Они дополнительно оснащаются приспособлениями для механизации отдельных видов работ, также возможна установка оборудования для сверления, фрезерования, шлифовки и т. д.

При необходимости можно оснастить стол дополнительными вентиляционными и воздуховодными системами. Функция вращения стола избавляет сварщика от необходимости ходить вокруг изделия и позволяет выполнять сваривание швов с высокой точностью. Максимальную надежность конструкции обеспечивает заделка опор в бетонный фундамент.

Современные модели сварочно-сборных столов обычно имеют в комплекте быстроустанавливаемые тиски, комплект зажимных прихватов, поворотную подставку под аппарат для сварки.

Если необходимо установить на столешнице оборудование для фрезеровки или сверления, то на ней предусматривают соответствующие пазы, а рама стола изготавливается под определенные динамические нагрузки. Уточнить остальные требования к устройству таких конструкций можно, прочитав ГОСТ 21694. Цены на модели полупрофессиональных столов составляют сегодня от 62 000 до 65 000 рублей.

При выборе сварочного стола такого типа не пренебрегайте следующими рекомендациями

При выборе сварочного стола такого типа не пренебрегайте следующими рекомендациями:

  • В конструкции должны быть использованы только негорючие и тугоплавкие материалы.
  • Надежная и устойчивая станина характеризуется большим весом, стол может весить около 180–200 кг.
  • На рабочем месте должно быть ровное и стабильное освещение, лампы не должны моргать.
  • Рядом со сварочным столом на необходимой высоте должна быть возможность установить вентиляционную систему. Также очень удобно, когда конструкция может вращаться вокруг оси.
  • Если предполагается производить дополнительные работы по сверлению и фрезеровке изделий, то верстак должен быть устойчивым, выдерживать высокие нагрузки и оснащаться специальными пазами для установки этого оборудования.
  • Приобретать ту или иную модель нужно в зависимости от производимых работ. Не стоит переплачивать, если сварочный аппарат будет использоваться нерегулярно.

Техника безопасности при работе за сварочным столом

Техника безопасности при работе за сварочным столом

Сварочные работы относятся к опасным и вредным для здоровья процессам, которые сопровождаются следующими факторами:

  • высокой температурой;
  • разлетом раскаленных брызг;
  • высокоинтенсивным ультрафиолетовым излучением;
  • опасностью поражения электротоком;
  • падением тяжелых заготовок и деталей.

Чтобы минимизировать вредные воздействия, требуется соблюдение следующих правил:

  • Варить металл можно только в мастерских, в которых имеется приточная и вытяжная вентиляция принудительного типа.
  • Высота сварочного стола для работы сидя или стоя должна соответствовать требованиям безопасности, также необходимо проверить оборудование и устранить механические повреждения, нарушение изоляции, закрепить контакты.
  • Необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: маской сварщика, респиратором, спилковыми защитными перчатками с крагами, огнеупорной одеждой и обувью.
  • Вокруг верстака должно быть достаточно свободного пространства для удобного доступа к зоне сварки.
  • Запрещено пользоваться случайными опорами.
  • Во время работы детали нужно закреплять с помощью крепежных приспособлений.
  • Рядом с рабочим местом запрещено хранение горючих материалы и жидкостей и их применение. Для них должно быть оборудовано специальное хранилище не ближе 5 м.

Чтобы минимизировать вредные воздействия, требуется соблюдение следующих правил

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Понимание того, как работает лазерная резка, необходимо для проведения работ этим способом или их оценки. Также необходимо знать предъявляемые требования качества к лазерному раскрою, допустимые отклонения по размерам и шероховатости. Помимо вышеперечисленного, лазерная резка некоторых металлов имеет свои особенности, так же для проведения этих работ нужны определенные знания по настройке оборудования. Только все это вместе поможет получить качественные изделия.
  • Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Порошковая покраска металлических изделий: все, что вы хотели знать

    Чтобы изделия и их составляющие (детали) были защищены от негативного влияния внешних факторов и выглядели эстетично, они должны пройти покраску. Что получится в итоге, полностью зависит не только от слоя краски и качества материалов, но и от используемых технологий. На смену привычного жидкостного способа покраски пришла порошковая покраска металлических изделий, которая все чаще используется на современных производственных предприятиях.
  • Современные виды и особенности сварки металлов и их преимущества

    Современные виды и особенности сварки металлов и их преимущества

    Сварка – эффективный и качественный способ неразъемного соединения металлических изделий. С древних времен люди использовали эту технологию для обработки легкоплавких металлов, изготовления и ремонта металлических предметов. Научно-технический прогресс привел к широкому распространению и усовершенствованию метода сварочного соединения, были изобретены различные современные виды сварки металлов. О них мы и расскажем в этой статье.
  • Принцип аргонной сварки: технология производства работ

    Принцип аргонной сварки: технология производства работ

    Аргонодуговая сварка отличается от всех остальных видов тем, что в данном процессе используется электродуга с аргоном в качестве защитной среды. Инертный газ подается в первую очередь, чтобы защитить металлы на время обработки от контакта с кислородом. Из этой статьи вы узнаете основной принцип аргонной сварки, а также о том, в каких случаях его используют.
  • Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия: области применения

    Основные свойства алюминия делают этот материал по-настоящему универсальным и ценным. Его используют во всех видах промышленного производства, в сельском хозяйстве, в быту, в коммерции. Обладает огромным количеством преимуществ по отношению к стали и другим видам металла. Самые популярные сферы применения алюминия – изготовление металлоконструкций и металлообработка. О том, какие свойства металла и где конкретно они нашли свое применение, читайте далее.
  • Технология цинкования металла: обзор современных методов

    Технология цинкования металла: обзор современных методов

    Цинкование относится к анодным покрытиям металла, когда на обрабатываемую поверхность наносится материал, имеющий меньший электродный потенциал. Этот способ промышленной обработки металлических поверхностей является очень распространенным методом защиты металла от негативного воздействия окружающей среды. Технология цинкования металла зависит от параметров обрабатываемого изделия и предлагаемых условий эксплуатации. В нашей статье мы подробно разберем все разновидности и особенности этой технологии.
  • Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества

    Как работает плазменная резка: технология, возможности, преимущества

    Сегодня многие интересуются, как работает плазменная резка, в чем отличие технологии от традиционных методов обработки металла и других материалов. Простые обыватели и даже некоторые специалисты сомневаются в необходимости использования плазмы, считая, что любые сварочные работы по-прежнему можно выполнять с помощью традиционного газа. В данном материале мы постараемся доступным языком объяснить, что такое плазморез, как он работает, в чем его преимущества перед лазером и газовой сваркой. После этого у вас вряд ли останутся сомнения в эффективности резки металла с помощью плазмы.
  • Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с газом или без?

    Какая полуавтоматическая сварка лучше – с использованием газа или без него? Ответить на эти вопросы достаточно сложно. У каждой технологии есть свои достоинства и недостатки, поэтому тот или иной метод лучше использовать в зависимости от конкретной ситуации. Вообще, сварка полуавтоматом, причем любым из способов, на сегодняшний день является одним из самых востребованных видов металлообработки. Но чтобы правильно воспользоваться ее преимуществами, нужно иметь представление о технологических нюансах каждого метода.
  • Все о технологии электродуговой сварки

    Все о технологии электродуговой сварки

    Сварка тяжелых металлических конструкций чаще всего осуществляется при помощи электрической дуги. Таким образом удается быстро получить швы высокой прочности, что является необходимым условием для качественного монтажа элементов конструкции и ее надежности. Сегодня технология электродуговой сварки активно используется в строительстве и в металлургической промышленности.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Россия, Москва, 2-й Котляковский переулок, 18

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция