Резка металла по чертежу: 9 преимуществ подобной обработки материала
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Резка металла по чертежу

Резка металла по чертежу

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют способы резки металла по чертежу
  • В чем плюсы лазерной резки металла по чертежу
  • Каковы особенности плазменной резки металла по чертежам заказчика
  • Какие требования предъявляются к dxf-чертежам для лазерной резки металла
  • Из каких этапов состоит резка металла по чертежам заказчика

Резка металла используется при раскрое металлических листов или отрезке сортового проката. Прежде всего, на основе чертежей формируются заготовки, которым требуется дальнейшая обработка. Однако детали невозможно разрезать без специального оборудования: ручных инструментов, механических станков или приспособлений, чья работа основана на нагреве материала. Далее вы узнаете подробнее, как осуществляется резка металла по чертежу.

 

Способы резки металла по чертежу

Способы резки металла по чертежу

Сегодня используется несколько способов резки металла по чертежу. Выбор конкретной технологии зависит от имеющегося на предприятии оборудования – резка может производиться вручную, гидроабразивным и термическим способом.

1. Резка вручную.

Данный подход к резке металла по чертежу относится к низкопродуктивным, поэтому его не применяют на крупных производствах. При ручной обработке могут использоваться такие инструменты, как:

  • ножницы;
  • ножовка;
  • лобзик;
  • болгарка.

Ручные ножницы справляются с материалом, толщина которого не превышает 3 мм. При работе с металлами используется несколько видов резцов:

  • для прямого реза;
  • для криволинейного реза;
  • пальцевые (бывают прямого вида и зеркального) для вырезания сложных фигур;
  • с одним подвижным и одним фиксированным лезвием, причем последнее закреплено в верстак.

Резка вручную

Роль станка для резки играет углошлифовальная машина, более известная в народе как болгарка. Ее отличают такие достоинства:

  • небольшие вес и размеры, за счет чего с устройством удобно работать;
  • возможность обработки изделий разной толщины;
  • большой выбор сменных дисков.

2. Гидроабразивная обработка.

Суть данного способа состоит в том, что струя воды, смешанная с абразивными частицами, под давлением в 5000 атм подается на обрабатываемую заготовку. Основным достоинством этой технологии резки по чертежу является возможность получения любых линий. Данную обработку используют для сплавов определенных марок, при этом обязательным условием для гидроабразивной резки является небольшая толщина листа.

3. Термическая резка.

Горячий способ позволяет избежать непосредственного контакта между инструментом и заготовкой. Иными словами, горячая струя плавит металл и таким образом разрезает его в соответствии с чертежом.

Термическая резка

Термическая резка бывает газокислородная, лазерная, плазменная. Остановимся более подробно на каждой технологии:

  • Газокислородная.

Данная разновидность резки металла по чертежу предполагает два условия:

  • Из резака выходит струя пламени и направляется в место реза.
  • Роль горючего материала играет ацетилен.

После разогрева листа запускается подача кислорода, именно этот газ прорезает размягченную поверхность материала. Одновременно с резкой по чертежу происходит удаление окислов из зоны обработки. Для получения качественного реза очень важно, чтобы до завершения работы расстояние между нижней точкой резака и поверхностью изделия было неизменным.

Газокислородная резка производится при помощи лазерных резаков. В процессе работы лазерный луч подается в точку поверхности, за счет чего происходит фокусирование тепловой энергии. Участок металла прогревается, плавится и испаряется. Луч, в соответствии с чертежом, перемещается по поверхности листа, разрезая его.

Однако нужно понимать, что у данного способа есть свои недостатки – он подходит только для работы с материалами, обладающими низкой теплопроводностью и малой толщиной.

  • Плазменная.

Плазменная

Подобная обработка невозможна без плазмотрона. Данное устройство имеет сопло, через которое под высоким давлением выходит кислород, температура которого +20 000 °С. Пучок шириной 3 мм нагревает участок поверхности, в результате чего металл частично выгорает, а фрагменты расплава выдуваются из зоны реза.

Эта технология резки металла по чертежу отличается от других тем, что позволяет за короткий срок производить необходимые заготовки и работать с листами толщиной до 150 мм.

  • Лазерная обработка.

По данной методике, в соответствии с названием, резка производится за счет мощи лазерного луча. Обычно такой подход применяется на серийных производствах, вне зависимости от используемых материалов. Немаловажно, что лазер справляется даже с неметаллами.

За то, чтобы луч повторял заданные на чертеже линии, отвечает специальный программный комплекс. Немаловажно, что подобным оборудованием обеспечивается концентрация энергии, достаточная для раскроя материалов любой толщины и состава. Металл расплавляется, испаряется или удаляется из рабочей зоны при помощи потока сжатого воздуха.

4. Механическая резка.

При данном способе резки металла по чертежу на заготовку воздействуют инструментом из специальной стали с высокой степенью закалки. Такая сталь обладает повышенной твердостью, поэтому способна разрезать другие металлы. Резка производится при помощи ленточной пилы, гильотины, дискового станка.

  • Обработка ленточной пилой.

Обработка ленточной пилой

Такой инструмент, как ленточная пила, представляет собой полотно, закрепленное в особом оборудовании. Это приспособление выполняется из того же материала, что и ручное изделие. На одной его стороне находятся зубцы. Во время работы двигателя станка происходит вращение шкивов, благодаря которому лента двигается непрерывно.

Также во время работы может наблюдаться небольшой отход, так как ширина полотна составляет всего 1,5 мм. С помощью ленточной пилы можно резать как листы, так и круглые заготовки.

  • Резка на гильотине.

Ударная резка позволяет подготовить заготовки из листовой стали к штамповке. Для этого обрабатываемое полотно укладывают на горизонтальную поверхность, подают до упора и разрезают одним ударом гильотинными ножницами сразу по всей ширине листа.

Стоит отдельно сказать о том, как ножи прикасаются к листу. Верхний нож находится под углом к полотну, таким образом он касается обрабатываемого материала только в одной точке. Далее точка перемещается по всей длине реза – по своей сути процесс очень близок к действию канцелярских ножниц.

  • Резка на дисковом станке.

Рабочий инструмент имеет внешний вид диска, на наружной поверхности которого расположены зубья. Сверху устройство закрыто защитным кожухом, диск приводится в движение при помощи электродвигателя. Данное устройство позволяет добиться очень качественного реза.

Этот же принцип используется в устройстве трубореза, то есть инструмента для резки труб. Отличие лишь в том, что здесь во время обработки заготовка поворачивается на 360°. Также удается делать срезы под разными углами.

9 преимуществ лазерной резки металла по чертежу

9 преимуществ лазерной резки металла по чертежу

  • Универсальность. Повторим, что лазер позволяет осуществлять резку по чертежу различных металлов, а также быстро изготавливать изделия самого разного уровня сложности.
  • Практичность. После лазерной резки удается избежать финишной обработки, за счет чего снижается цена готового изделия.
  • Высокая точность. Погрешность не превышает 0,05 мм, так как работа ведется при помощи головки диаметром 1 мм. Немаловажно, что возможна обработка металла по размерам заказчика или типовым стандартам.
  • Производительность. Производство изделий не требует много времени, при этом удается добиться высокого качества и сократить долю отходов.
  • Экономичность. Если сравнивать с другими способами резки металла по чертежам, то в данном случае наблюдаются меньшие затраты материала и времени.
  • Срочность. Срочная резка лазером не просто возможна, при ней не снижается качество и не требуются дополнительные технические затраты.
  • Простота управления. Для данной методики резки используется современное оборудование и цифровые контроллеры.
  • Отсутствие дефектов. Лазер не допускает отклонений от прямой линии, позволяет правильно обрабатывать углы, после него не остается окалин и шероховатостей.
  • Возможность серийного выпуска изделий. Изготовление серийной партии не требует больших затрат, когда речь идет о лазерной резке металла по чертежу.

Данной технологией активно пользуются компании-изготовители промышленных деталей, товаров, а также рекламные фирмы и представители автомобильной сферы. По скорости и качеству резка лазером в лучшую сторону отличается от механической, плазменной обработки и штамповки.

Хотя у лазерной обработки немало достоинств, у нее есть и свои недостатки. Так, данная технология налагает свои ограничения по толщине металла, а стоимость подобных работ выше, чем при заказе штамповки.

Этапы резки металла по чертежам заказчика

Этапы резки металла по чертежам заказчика

  • Работа начинается с того, что изготовителю подается заявка на производство нужной детали. Сегодня это можно сделать любым удобным способом: заполнив форму обратной связи, отправив электронное письмо, просто позвонив по телефону.

    Будьте готовы к тому, что от вас потребуется предоставить чертеж или эскиз. Конечно, если нужно вырезать квадрат или прямоугольник, достаточно знать размеры сторон. Тогда как с изготовлением, например, кронштейна, все гораздо сложнее – помимо чертежа, потребуется марка, толщина материала.

  • Далее компания обрабатывает заявку, рассчитывает стоимость работ, после чего согласовывает с клиентом цену, сроки изготовления, способ получения товара и другие детали.
  • При необходимости заказчика могут пригласить, чтобы согласовать образец, ведь изготовителю важно знать, что товар полностью отвечает всем требованиям.
  • Работа над заказом.
  • Получение готовых изделий.

Отметим, что некоторые компании бесплатно делают чертежи, дорабатывают готовые или переводят их в нужный для работы оборудования формат.

Требования к dxf-чертежам для лазерной резки металла

Требования к dxf-чертежам для лазерной резки металла

Обычно фирмы, оказывающие услуги по лазерной резке, принимают файлы с чертежами практически любых форматов, даже картинки. Но, чтобы ускорить процесс работы, лучше подготовить файл в формате .dwg (AutoCAD) или .dxf.

На листе проекта не должно быть никакой дополнительной информации, кроме контуров линии резки, то есть не допускается наличие осевых, размерных линий, шапок.

Название файла должно состоять из:

  • наименования, номера детали;
  • материала изготовления;
  • толщины;
  • необходимого количества заготовок.

Технология и оборудование для плазменной резки металла по чертежу

Технология и оборудование для плазменной резки металла по чертежу

Резка металла по чертежу с помощью плазмы входит в число современных и активно применяемых способов обработки металлических заготовок. Главным инструментом в данной методике является пучок плазмы.

Принцип работы плазменной установки таков: между электродом и соплом активируют электрическую дугу, через сопло проходит газ (кислород или воздух) под давлением 5–8 атм. От электрической дуги он нагревается до +30 000 °C, в итоге вместо струи газа мы получаем пучок плазмы. Далее им можно производить раскрой металла.

Данная методика резки металла по чертежу отличается от других, в том числе от газовой, тем, что при ней не происходит выгорание металла. Он просто испаряется, а значит, необходима более серьезная защита специалистов, окружающей среды.

Сегодня плазменно-воздушная резка по чертежу осуществляется на оборудовании двух типов: ручном и автоматизированном. Первое позволяет резать металл без автоматизации и похоже на газопламенный метод.

Работа автоматизированного оборудования выполняется посредством ЧПУ. В этом случае оператор отвечает только за то, чтобы вовремя была включена соответствующая программа. Станок – это установка портального типа, которая движется по оси Х, а ее режущая головка – по оси Y. Данный принцип позволяет приступать к резке из любой точки листа, при этом достигается точность работ 0,2 мм.

На автоматизированном оборудовании резка металла по чертежу ведется при помощи специальных программных комплексов, не используемых при механической резке. Благодаря им удается значительно снизить долю отходов – на некоторых формах она находится в пределах 1–5 % от площади листа.

На автоматизированном оборудовании резка металла по чертежу

За счет технологии плазменно-воздушной резки металла изготавливают детали, полностью выполняющие нормы рабочей документации.

Но у этого способа резки металла по чертежам есть и свои недостатки:

  • При увеличении толщины обрабатываемого листа появляется уклон от внешнего края к внутренней части листа – это связано с рассеиванием пучка плазмы. Очень важно учитывать данную особенность при подготовке разметки.
  • Неверная настройка режимов резания, силы тока, расхода воздуха, рабочей скорости движения головки может стать причиной увеличения количества используемых расходных материалов, например, сопел, электродов.
  • Работа с таким оборудованием невозможна без тщательной подготовки воздуха. Именно для этих целей рядом с установкой монтируют влагоулавливающие устройства.
  • Вдоль реза образуются наплывы. Их можно снять угловой шлифовальной машиной или оставить, если заготовка производится под сварку.

Существуют модели оборудования, где предусмотрены две и более движущиеся режущие головки. За счет подобной конструкции повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции.

Если сравнивать заготовки, сделанные на оборудовании плазменной резки и на механическом станке, первые оказываются более доступными по цене.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Производство сварных решеток: особенности их выбора и монтажа

    Производство сварных решеток: особенности их выбора и монтажа

    Жильцам первых этажей часто приходится задумываться о том, как обезопасить свой дом от проникновения извне. Наличие же высоких деревьев рядом с домом требует того же от владельцев квартир на втором, а иногда и на третьем этажах. Решением проблемы становится установка решеток на окнах. Производство сварных решеток и особенности их выбора – основная тема нашей статьи.
  • Полуавтоматическая сварка трубы: преимущества и основные нюансы технологии

    Полуавтоматическая сварка трубы: преимущества и основные нюансы технологии

    Современные сварочные технологии предполагают широкое использование полуавтоматических аппаратов. Устройства такого типа применяются как в гаражных мастерских, так и на промышленных производствах. Одним из преимуществ такой техники является упрощение работы мастера на дуговых поверхностях, включая трубопроводы. Из этой статьи вы узнаете о том, как производится полуавтоматическая сварка трубы, и поймете все особенности данного процесса.
  • Плюсы и минусы газовой сварки: особенности технологии

    Плюсы и минусы газовой сварки: особенности технологии

    С развитием техники увеличилось и количество видов сварки, вплоть до лазерной. Однако для мелкого ремонта и в бытовых целях чаще всего по-прежнему используется газовая. В нашей статье рассмотрим плюсы и минусы газовой сварки.
  • Ограждения из сварной сетки: виды и варианты применения

    Ограждения из сварной сетки: виды и варианты применения

    Выбор правильного ограждения – непростая задача, ведь от качества, прочности и красоты конструкции будет зависеть сохранность имущества, безопасность находящихся в здании людей, а также внешний вид строительного объекта и прилегающей к нему территории. Сегодня в статье поговорим о том, что собой представляют ограждения из сварной сетки и на что следует обращать внимание при покупке подобных конструкций.
  • Забор из сварных секций – надежная защита вашего участка

    Забор из сварных секций – надежная защита вашего участка

    Забор из сварных секций – это надежная защита вашего участка. Сегодня на рынке представлено множество материалов и конструкций для будущей ограды. Каждая из них имеет свои преимущества и недостатки при установке в тех или иных условиях. Из этой статьи вы узнаете, какие существуют виды заборов и поймете, что подойдет именно вам.
  • Достоинства полуавтоматической сварки: основные плюсы и тонкости применения технологии

    Достоинства полуавтоматической сварки: основные плюсы и тонкости применения технологии

    Полуавтоматическая дуговая сварка является, пожалуй, самым удобным видом соединения, особенно для новичков. Происходит она за счет плавления электрода, перемещаемого автоматически. Давайте рассмотрим достоинства полуавтоматической сварки для специалистов с опытом работы и только пришедших в профессию.
  • Ворота сварные: нюансы конструкции и монтажа

    Ворота сварные: нюансы конструкции и монтажа

    Ворота – это первое, что видит человек, подходя к дому. Иными словами, это, своего рода, визитная карточка хозяев, которая должна выглядеть соответствующим образом. Однако при этом ворота не могут утратить своего главного назначения – обеспечивать безопасность частных домов и дач. Далее вы узнаете про ворота сварные, их виды и особенности.
  • Типы сварки труб: разбираемся в технологии и нормативах

    Типы сварки труб: разбираемся в технологии и нормативах

    Для соединения частей трубопроводов используют разные способы, но самым распространенным из них остается сварка. Такой вариант используется как в бытовых условиях, так и в промышленном производстве, позволяя стыковать между собой элементы труб, изготовленные из различных материалов. Благодаря используемым технологиям соединять части трубопроводов можно в любых положениях, что существенно упрощает работу. Среди достоинств такой обработки можно отметить прочность и герметичность полученных соединений. В нашей статье поговорим про различные типы сварки труб.
  • Технология газовой сварки: в чем ее суть и преимущества

    Технология газовой сварки: в чем ее суть и преимущества

    Сварка является надежным способом соединения элементов металлических конструкций. На данный момент используются разные типы такой обработки, в том числе и позволяющие работать с разными видами металла, однако технология газовой сварки относится к наиболее популярным из них.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция