Резка металла по чертежу: 9 преимуществ подобной обработки материала
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Резка металла по чертежу

Резка металла по чертежу

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют способы резки металла по чертежу
  • В чем плюсы лазерной резки металла по чертежу
  • Каковы особенности плазменной резки металла по чертежам заказчика
  • Какие требования предъявляются к dxf-чертежам для лазерной резки металла
  • Из каких этапов состоит резка металла по чертежам заказчика

Резка металла используется при раскрое металлических листов или отрезке сортового проката. Прежде всего, на основе чертежей формируются заготовки, которым требуется дальнейшая обработка. Однако детали невозможно разрезать без специального оборудования: ручных инструментов, механических станков или приспособлений, чья работа основана на нагреве материала. Далее вы узнаете подробнее, как осуществляется резка металла по чертежу.

 

Способы резки металла по чертежу

Способы резки металла по чертежу

Сегодня используется несколько способов резки металла по чертежу. Выбор конкретной технологии зависит от имеющегося на предприятии оборудования – резка может производиться вручную, гидроабразивным и термическим способом.

1. Резка вручную.

Данный подход к резке металла по чертежу относится к низкопродуктивным, поэтому его не применяют на крупных производствах. При ручной обработке могут использоваться такие инструменты, как:

  • ножницы;
  • ножовка;
  • лобзик;
  • болгарка.

Ручные ножницы справляются с материалом, толщина которого не превышает 3 мм. При работе с металлами используется несколько видов резцов:

  • для прямого реза;
  • для криволинейного реза;
  • пальцевые (бывают прямого вида и зеркального) для вырезания сложных фигур;
  • с одним подвижным и одним фиксированным лезвием, причем последнее закреплено в верстак.

Резка вручную

Роль станка для резки играет углошлифовальная машина, более известная в народе как болгарка. Ее отличают такие достоинства:

  • небольшие вес и размеры, за счет чего с устройством удобно работать;
  • возможность обработки изделий разной толщины;
  • большой выбор сменных дисков.

2. Гидроабразивная обработка.

Суть данного способа состоит в том, что струя воды, смешанная с абразивными частицами, под давлением в 5000 атм подается на обрабатываемую заготовку. Основным достоинством этой технологии резки по чертежу является возможность получения любых линий. Данную обработку используют для сплавов определенных марок, при этом обязательным условием для гидроабразивной резки является небольшая толщина листа.

3. Термическая резка.

Горячий способ позволяет избежать непосредственного контакта между инструментом и заготовкой. Иными словами, горячая струя плавит металл и таким образом разрезает его в соответствии с чертежом.

Термическая резка

Термическая резка бывает газокислородная, лазерная, плазменная. Остановимся более подробно на каждой технологии:

  • Газокислородная.

Данная разновидность резки металла по чертежу предполагает два условия:

  • Из резака выходит струя пламени и направляется в место реза.
  • Роль горючего материала играет ацетилен.

После разогрева листа запускается подача кислорода, именно этот газ прорезает размягченную поверхность материала. Одновременно с резкой по чертежу происходит удаление окислов из зоны обработки. Для получения качественного реза очень важно, чтобы до завершения работы расстояние между нижней точкой резака и поверхностью изделия было неизменным.

Газокислородная резка производится при помощи лазерных резаков. В процессе работы лазерный луч подается в точку поверхности, за счет чего происходит фокусирование тепловой энергии. Участок металла прогревается, плавится и испаряется. Луч, в соответствии с чертежом, перемещается по поверхности листа, разрезая его.

Однако нужно понимать, что у данного способа есть свои недостатки – он подходит только для работы с материалами, обладающими низкой теплопроводностью и малой толщиной.

  • Плазменная.

Плазменная

Подобная обработка невозможна без плазмотрона. Данное устройство имеет сопло, через которое под высоким давлением выходит кислород, температура которого +20 000 °С. Пучок шириной 3 мм нагревает участок поверхности, в результате чего металл частично выгорает, а фрагменты расплава выдуваются из зоны реза.

Эта технология резки металла по чертежу отличается от других тем, что позволяет за короткий срок производить необходимые заготовки и работать с листами толщиной до 150 мм.

  • Лазерная обработка.

По данной методике, в соответствии с названием, резка производится за счет мощи лазерного луча. Обычно такой подход применяется на серийных производствах, вне зависимости от используемых материалов. Немаловажно, что лазер справляется даже с неметаллами.

За то, чтобы луч повторял заданные на чертеже линии, отвечает специальный программный комплекс. Немаловажно, что подобным оборудованием обеспечивается концентрация энергии, достаточная для раскроя материалов любой толщины и состава. Металл расплавляется, испаряется или удаляется из рабочей зоны при помощи потока сжатого воздуха.

4. Механическая резка.

При данном способе резки металла по чертежу на заготовку воздействуют инструментом из специальной стали с высокой степенью закалки. Такая сталь обладает повышенной твердостью, поэтому способна разрезать другие металлы. Резка производится при помощи ленточной пилы, гильотины, дискового станка.

  • Обработка ленточной пилой.

Обработка ленточной пилой

Такой инструмент, как ленточная пила, представляет собой полотно, закрепленное в особом оборудовании. Это приспособление выполняется из того же материала, что и ручное изделие. На одной его стороне находятся зубцы. Во время работы двигателя станка происходит вращение шкивов, благодаря которому лента двигается непрерывно.

Также во время работы может наблюдаться небольшой отход, так как ширина полотна составляет всего 1,5 мм. С помощью ленточной пилы можно резать как листы, так и круглые заготовки.

  • Резка на гильотине.

Ударная резка позволяет подготовить заготовки из листовой стали к штамповке. Для этого обрабатываемое полотно укладывают на горизонтальную поверхность, подают до упора и разрезают одним ударом гильотинными ножницами сразу по всей ширине листа.

Стоит отдельно сказать о том, как ножи прикасаются к листу. Верхний нож находится под углом к полотну, таким образом он касается обрабатываемого материала только в одной точке. Далее точка перемещается по всей длине реза – по своей сути процесс очень близок к действию канцелярских ножниц.

  • Резка на дисковом станке.

Рабочий инструмент имеет внешний вид диска, на наружной поверхности которого расположены зубья. Сверху устройство закрыто защитным кожухом, диск приводится в движение при помощи электродвигателя. Данное устройство позволяет добиться очень качественного реза.

Этот же принцип используется в устройстве трубореза, то есть инструмента для резки труб. Отличие лишь в том, что здесь во время обработки заготовка поворачивается на 360°. Также удается делать срезы под разными углами.

9 преимуществ лазерной резки металла по чертежу

9 преимуществ лазерной резки металла по чертежу

  • Универсальность. Повторим, что лазер позволяет осуществлять резку по чертежу различных металлов, а также быстро изготавливать изделия самого разного уровня сложности.
  • Практичность. После лазерной резки удается избежать финишной обработки, за счет чего снижается цена готового изделия.
  • Высокая точность. Погрешность не превышает 0,05 мм, так как работа ведется при помощи головки диаметром 1 мм. Немаловажно, что возможна обработка металла по размерам заказчика или типовым стандартам.
  • Производительность. Производство изделий не требует много времени, при этом удается добиться высокого качества и сократить долю отходов.
  • Экономичность. Если сравнивать с другими способами резки металла по чертежам, то в данном случае наблюдаются меньшие затраты материала и времени.
  • Срочность. Срочная резка лазером не просто возможна, при ней не снижается качество и не требуются дополнительные технические затраты.
  • Простота управления. Для данной методики резки используется современное оборудование и цифровые контроллеры.
  • Отсутствие дефектов. Лазер не допускает отклонений от прямой линии, позволяет правильно обрабатывать углы, после него не остается окалин и шероховатостей.
  • Возможность серийного выпуска изделий. Изготовление серийной партии не требует больших затрат, когда речь идет о лазерной резке металла по чертежу.

Данной технологией активно пользуются компании-изготовители промышленных деталей, товаров, а также рекламные фирмы и представители автомобильной сферы. По скорости и качеству резка лазером в лучшую сторону отличается от механической, плазменной обработки и штамповки.

Хотя у лазерной обработки немало достоинств, у нее есть и свои недостатки. Так, данная технология налагает свои ограничения по толщине металла, а стоимость подобных работ выше, чем при заказе штамповки.

Этапы резки металла по чертежам заказчика

Этапы резки металла по чертежам заказчика

  • Работа начинается с того, что изготовителю подается заявка на производство нужной детали. Сегодня это можно сделать любым удобным способом: заполнив форму обратной связи, отправив электронное письмо, просто позвонив по телефону.

    Будьте готовы к тому, что от вас потребуется предоставить чертеж или эскиз. Конечно, если нужно вырезать квадрат или прямоугольник, достаточно знать размеры сторон. Тогда как с изготовлением, например, кронштейна, все гораздо сложнее – помимо чертежа, потребуется марка, толщина материала.

  • Далее компания обрабатывает заявку, рассчитывает стоимость работ, после чего согласовывает с клиентом цену, сроки изготовления, способ получения товара и другие детали.
  • При необходимости заказчика могут пригласить, чтобы согласовать образец, ведь изготовителю важно знать, что товар полностью отвечает всем требованиям.
  • Работа над заказом.
  • Получение готовых изделий.

Отметим, что некоторые компании бесплатно делают чертежи, дорабатывают готовые или переводят их в нужный для работы оборудования формат.

Требования к dxf-чертежам для лазерной резки металла

Требования к dxf-чертежам для лазерной резки металла

Обычно фирмы, оказывающие услуги по лазерной резке, принимают файлы с чертежами практически любых форматов, даже картинки. Но, чтобы ускорить процесс работы, лучше подготовить файл в формате .dwg (AutoCAD) или .dxf.

На листе проекта не должно быть никакой дополнительной информации, кроме контуров линии резки, то есть не допускается наличие осевых, размерных линий, шапок.

Название файла должно состоять из:

  • наименования, номера детали;
  • материала изготовления;
  • толщины;
  • необходимого количества заготовок.

Технология и оборудование для плазменной резки металла по чертежу

Технология и оборудование для плазменной резки металла по чертежу

Резка металла по чертежу с помощью плазмы входит в число современных и активно применяемых способов обработки металлических заготовок. Главным инструментом в данной методике является пучок плазмы.

Принцип работы плазменной установки таков: между электродом и соплом активируют электрическую дугу, через сопло проходит газ (кислород или воздух) под давлением 5–8 атм. От электрической дуги он нагревается до +30 000 °C, в итоге вместо струи газа мы получаем пучок плазмы. Далее им можно производить раскрой металла.

Данная методика резки металла по чертежу отличается от других, в том числе от газовой, тем, что при ней не происходит выгорание металла. Он просто испаряется, а значит, необходима более серьезная защита специалистов, окружающей среды.

Сегодня плазменно-воздушная резка по чертежу осуществляется на оборудовании двух типов: ручном и автоматизированном. Первое позволяет резать металл без автоматизации и похоже на газопламенный метод.

Работа автоматизированного оборудования выполняется посредством ЧПУ. В этом случае оператор отвечает только за то, чтобы вовремя была включена соответствующая программа. Станок – это установка портального типа, которая движется по оси Х, а ее режущая головка – по оси Y. Данный принцип позволяет приступать к резке из любой точки листа, при этом достигается точность работ 0,2 мм.

На автоматизированном оборудовании резка металла по чертежу ведется при помощи специальных программных комплексов, не используемых при механической резке. Благодаря им удается значительно снизить долю отходов – на некоторых формах она находится в пределах 1–5 % от площади листа.

На автоматизированном оборудовании резка металла по чертежу

За счет технологии плазменно-воздушной резки металла изготавливают детали, полностью выполняющие нормы рабочей документации.

Но у этого способа резки металла по чертежам есть и свои недостатки:

  • При увеличении толщины обрабатываемого листа появляется уклон от внешнего края к внутренней части листа – это связано с рассеиванием пучка плазмы. Очень важно учитывать данную особенность при подготовке разметки.
  • Неверная настройка режимов резания, силы тока, расхода воздуха, рабочей скорости движения головки может стать причиной увеличения количества используемых расходных материалов, например, сопел, электродов.
  • Работа с таким оборудованием невозможна без тщательной подготовки воздуха. Именно для этих целей рядом с установкой монтируют влагоулавливающие устройства.
  • Вдоль реза образуются наплывы. Их можно снять угловой шлифовальной машиной или оставить, если заготовка производится под сварку.

Существуют модели оборудования, где предусмотрены две и более движущиеся режущие головки. За счет подобной конструкции повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции.

Если сравнивать заготовки, сделанные на оборудовании плазменной резки и на механическом станке, первые оказываются более доступными по цене.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Металлический шкаф для противогазов: плюсы, минусы и особенности конструкции

    Металлический шкаф для противогазов: плюсы, минусы и особенности конструкции

    Чтобы средства индивидуальной защиты сохраняли свои основные функции на протяжении всего срока службы, их необходимо правильно хранить. Для этого используют металлические шкафы для противогазов. Полки внутри позволяют обеспечить оптимальные условия для их нахождения. Данные шкафы должны не только обеспечивать безопасное хранение противогазов, но и предоставлять к ним быстрый доступ в случае чрезвычайной ситуации. В нашей статье мы расскажем, как производят такую мебель, какова ее конструкция и из чего складывается стоимость.
  • Решетки на окна: как обезопасить дом и сохранить его экстерьер

    Решетки на окна: как обезопасить дом и сохранить его экстерьер

    Проникновение в жилище злоумышленниками сегодня осуществляется так же, как и сто лет назад, – через доступные проемы, поэтому решетки на окна и качественная дверь способны резко увеличить качество защиты дома или квартиры. Однако многие до сих пор думают, что оконная решетка – это громоздкая конструкция в виде восходящего солнца. К счастью, это не так. Сегодня данные конструкции изготавливают по различным технологиям, и они выполняют не только защитную, но и декоративную функцию. В нашей статье мы расскажем, какие бывают решетки на окна, как их правильно выбрать и на что обратить внимание при монтаже.
  • Корпус для усилителя мощности: как сделать его своими руками

    Корпус для усилителя мощности: как сделать его своими руками

    Корпус для усилителя мощности – одна из важнейших деталей любого устройства. Он защищает части девайса от механических повреждений, попадания влаги и пыли. Важна и эстетическая составляющая – стильный корпус с легкостью вписывается в интерьер и привлекает внимание. Большинство моделей выполняются из металла, но допустимо использование и других материалов. Наружный каркас можно сделать самостоятельно, заказать у производителя или собрать из готового набора. Порядок действий в каждом случае будет отличаться несущественно. Однако стоит учитывать нюансы, без которых изготовить качественный корпус будет невозможно. Об этом и расскажем в данном материале.
  • Изготовление стеллажей на заказ: от выбора типа конструкции до ее сборки

    Изготовление стеллажей на заказ: от выбора типа конструкции до ее сборки

    Изготовление металлических стеллажей на заказ состоит из четырех важных этапов: от создания чертежа до сборки конструкции. Все делают по ГОСТу и под чутким руководством клиента. Однако перед этим заказчик проводит подготовительную работу: решает, какой вид стеллажа и из какого материала ему подойдет. Не менее важно знать, что собой представляет конструкция стеллажа, а точнее, из чего он собирается, ведь на рынке представлено большое количество моделей. Лучше, конечно, остановиться на классических металлических, так как они прослужат не один десяток лет и останутся как новенькие. Как их производят на заказ, описано ниже.
  • Изготовление корпусов для приборов: виды готовых изделий

    Изготовление корпусов для приборов: виды готовых изделий

    Изготовление корпусов для приборов – это востребованное и актуальное производство. Любая электроника – от компьютеров до узкоспециализированной электронно-измерительной техники – нуждается в надежной защите от воздействия внешних факторов: пыли, влаги, перепадов температур. Этой защитой и являются корпуса. Преимущественно корпуса для приборов изготавливаются из металла (оцинкованного, листового), алюминия. Каждый материал требует определенной технологии производства корпусов и подходит для использования в конкретных условиях.
  • Изготовление алюминиевых корпусов: технология и нюансы

    Изготовление алюминиевых корпусов: технология и нюансы

    Изготовление алюминиевых корпусов требует наличия качественного и высокоточного оборудования, а полный цикл включает в себя линию покраски и упаковки. Причем существует несколько способов изготовления данной продукции. С конвейера сходят различные виды алюминиевых корпусов, которые применимы в различных сферах. Все они производятся по разработанным технологиям и требуют «своей» защиты. Это важно учесть при заказе таких изделий и обязательно уточнить этот момент у исполнителя. Рассказываем, на что именно надо обратить внимание.
  • Типы пожарных лестниц: нормы и требования

    Типы пожарных лестниц: нормы и требования

    Закон 123-ФЗ вводит технический регламент пожарной безопасности, в частности, в статье 39 указаны типы пожарных лестниц. Если сравнить данные из нормативного акта с тем, что можно встретить в статьях из Интернета, то будет видно некоторое расхождение в терминах. Довольно часто путают пожарные и эвакуационные лестницы. Разобраться с терминами – половина дела, важно знать и те требования, которые законодательство устанавливает непосредственно для противопожарных лестниц. В нашей статье мы расскажем о типах указанных лестниц и требованиях к их испытаниям.
  • Нормы пожарных лестниц: требования СНИП и ГОСТ

    Нормы пожарных лестниц: требования СНИП и ГОСТ

    Для безопасной эвакуации людей из многоэтажных зданий, а также для доступа спасательных команд в случае экстренных ситуаций при строительстве обязательно устанавливаются пожарные лестницы. Они входят в общую систему безопасности дома. Существуют определенные нормы изготовления и установки пожарных лестниц. Игнорирование правил ГОСТов грозит не только невозможностью последующего согласования строительства в проверяющих организациях, но и серьезной опасностью для проживающих или находящихся в здании людей. О нормах пожарных лестниц и пойдет речь в этой статье.
  • Изготовление оконных решеток: выбираем наиболее подходящую модель конструкции

    Изготовление оконных решеток: выбираем наиболее подходящую модель конструкции

    Изготовление оконных решеток на заказ как бизнес со временем не утрачивает своей популярности. Скорее, дела обстоят наоборот: подобные конструкции давно уже служат не только для того, чтобы обезопасить помещения от несанкционированного проникновения, но и для украшения фасада дома. Разновидностей оконных решеток – и по конструкции, и по методу изготовления – сегодня достаточно много, а потому выбрать наиболее подходящий вариант для того или иного случая не так просто. Что ж, попробуем вам с этим помочь.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция