Гибка листового металла на заказ: технология и виды
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Гибка листового металла на заказ

Гибка листового металла на заказ

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какова технология гибки листового металла
  • Какой бывает гибка листового металла
  • Как подготовить чертежи для гибки листового металла на заказ
  • Какие бывают дефекты гибки листового металла

Гибка листового металла на заказ – популярная процедура, позволяющая получить деталь практически любой конфигурации. О способах сгибания листового металла, нюансах и особенностях рабочего процесса читайте в нашей статье.

 

Технология и виды гибки листового металла

Деформация металлического материала на листогибочных прессах основана на принципе трех точек. Сначала лист опирается на две точки матрицы. Пуансон, в свою очередь, давит на лист между этими отметками, образуя третью, центральную точку.

При опускании пуансона центральная точка опускается вместе с ним, а боковые поверхности листа осуществляют движение по радиусам V-раскрытия матрицы. Получается, что металл сжимается в месте давления пуансона и растягивается с нижней стороны листа. Помимо этого, материал деформируется в зоне движения по матрице, в результате чего могут оставаться ярко выраженные или едва заметные следы вдавливания.

Технология и виды гибки листового металла

Чем больше нужно деформировать металл, тем сильнее должно быть механическое воздействие, величина которого в данном случае тесно связана с давлением и моментом силы.

Напомним, что давление представляет собой отношение силы к площади, на которую она приложена. То есть для того, чтобы увеличить воздействие, нужно прикладывать большее усилие на меньшей площади. Момент силы при гибке металла определяется следующим образом: силу воздействия следует умножить на длину рычага приложения силы. Уменьшение минимального борта или радиуса гибки подразумевает применение матрицы с меньшим V-раскрытием и меньшим рычагом приложения силы. Получается, что гибка на матрице с меньшим раскрытием требует соответствующего увеличения воздействия.

  • Воздушная гибка.

Воздушная гибка листового металла может выполняться при заказе любого количества экземпляров.

У такой гибки листового металла на заказ есть несколько нюансов:

  • угол пуансона и матрицы иногда гораздо меньше угла гибки;
  • V – раскрытие матрицы от 8 толщин и более;
  • в процессе гибки осуществляется минимальное воздействие на материал.

Стоит отметить, что воздушный способ – наиболее распространенный вид гибки листового металла на заказ, что обусловлено следующими преимуществами:

  • Широкий спектр производственных возможностей. Наличие даже небольшого количества инструментов позволяет получать изделия с самыми разными параметрами. Так, при помощи пуансона и матрицы с углом 30° можно осуществлять гибку любых углов от 180° до 30°. При этом на одной матрице можно сгибать листовой металл разной толщины.
  • Высокая скорость воздушной гибки листовых металлов на заказ. Быстрое выполнение заказа становится возможным благодаря функциональности оборудования и небольшой величине требуемого усилия. Использование современной аппаратуры позволяет осуществлять гибку листового металла на заказ с большой скоростью и хорошей повторяемостью, получая в итоге продукцию стабильно высокого качества.
  • Для воздушной гибки листового металла требуется минимальное усилие. Это значит, что для проведения работ можно использовать оборудование минимальной мощности. К тому же, небольшая величина требуемого воздействия позволит эксплуатировать агрегат для гибки листового металла достаточно долгий период времени.
  • Отсутствие ярко выраженных следов воздействия на металлических листах после гибки. Это объясняется небольшим давлением рабочих кромок матрицы на лист и минимальным трением листа о матрицу. Исключить возникновение ненужных отпечатков можно посредством использования уретановых защитных пленок или матриц.
  • Продолжительный срок эксплуатации инструментов для гибки листового металла на заказ. Все перечисленные выше особенности рабочего процесса (низкое усилие гибки, небольшое трение листа об инструмент, большие радиусы рабочих кромок и т. д.) позволяют интенсивно эксплуатировать инструментарий для гибки на протяжении многих лет. Единственное условие – своевременное и качественное обслуживание агрегатов и инструментов.

Благодаря перечисленным преимуществам себестоимость одной производственной единицы получается довольно низкой. Для воздушной гибки листового металла на заказ достаточно недорогого оборудования, которое будет успешно справляться с поставленной задачей, даже не имея высокой мощности.

Воздушная гибка

Стоит отметить, что воздушная гибка листового металла на заказ характеризуется не только достоинствами, но и некоторыми недостатками:

  • Невысокая точность по углу. Средняя ошибка повторяемости – примерно 45'. При изготовлении большинства заготовок такая погрешность не является критичной. Сделать рассматриваемый недостаток менее заметным можно посредством применения более совершенного оборудования или путем использования более качественного материала.
  • Форма профиля недостаточно точная. При воздушной гибке листового металла линия борта и угол представляют собой не прямую и дугу окружности, а кривую эллипсовидной формы. Из-за этого сложно определить точный радиус гибки (он меняется от центра к краям). Плюс ко всему, полученные методом воздушной гибки детали будут иметь некритично, но все же немного разные профили.

Стоит отметить, что все характерные для воздушной гибки черты (высокая скорость, минимальное воздействие на металл, произвольный радиус пуансона и ширина V-раскрытия матрицы) в большинстве случаев зависят от наличия нужного инструмента и не способствуют снижению эффекта обратного пружинения. А поскольку угол обратного пружинения неразрывно связан с результирующей ошибкой по углу гибки, основным методом его компенсации будет использование более совершенного оборудования и (или) инструмента.

Воздушная гибка листового металла на заказ выполняется на матрицах с шириной V-раскрытия не меньшей, чем восемь толщин соответствующего материала. Это условие является причиной ограничения минимального борта и повреждения отверстий, расположенных рядом с линией гиба. Если стандартное оборудование для воздушной гибки листового металла не справляется с поставленной задачей, применяют матрицы с меньшим раскрытием или с подвижными сегментами, что чревато потерей большинства положительных характеристик рассматриваемой процедуры.

Когда воздушная гибка листового металла не приносит ожидаемых результатов, для выполнения заказа специалисты применяют оборудование более высокой мощности, принцип работы с которым уже не имеет ничего общего с воздушной гибкой.

  • Гибка в упор.

Такой способ гибки применяют в тех случаях, когда требуется изготовить серию деталей высокого качества.

Гибка в упор

Главное отличие данного метода от воздушной гибки – оказание большего воздействия на листовой металл. Перечислим основные характеристики сгибания металла в упор:

  • инструментарий точно соответствует требуемому профилю;
  • V-раскрытие матрицы до 8 толщин;
  • вся поверхность металлического листа прижимается к наконечнику пуансона и V-раскрытию матрицы;
  • требуемое усилие в 3 раза больше, чем при воздушной гибке.

Гибка металлических листов на заказ с применением рассматриваемого метода имеет массу достоинств:

  • Небольшое обратное пружинение. Небольшая скорость гибки и возможная задержка в нижней точке позволяют металлу занять окончательное положение. Благодаря этому получаемые заготовки имеют максимально приближенные друг к другу параметры.
  • Высокая точность по углу. Возможная ошибка – не более 30', что позволяет решать задачи любой сложности.
  • Применение подходящего для гибки в упор инструмента позволяет получить точный профиль с необходимым углом и радиусом.
  • Использование матриц с V-раскрытием до семи толщин заметно уменьшает значение минимального борта. Производство заготовок на заказ при помощи гибки в упор осуществляется с минимальной деформацией отверстий, поскольку в конце процедуры пуансон всем наконечником прижимает лист к матрице и вывернутые края отверстия выпрямляются.

Получается, что гибка в упор позволяет получать изделия, качество которых остается стабильно высоким на протяжении всего производственного процесса.

Теперь перейдем к недостаткам:

  • Для гибки листового металла в упор требуется мощное оборудование, которое позволит приложить усилие соответствующей величины.
  • Производственные возможности напрямую зависят от наличия подходящего инструмента. В большинстве случаев при появлении нового сечения профиля приходится подбирать новый инструмент, а для нового значения угла этот момент и вовсе является обязательным.
  • Достаточно сильное воздействие на металл оставляет следы после гибки. Отпечатки практически не остаются только при условии использования матриц с подвижными сегментами, что объясняется минимальным трением, однако стоимость таких матриц на порядок выше стандартных.

Как создать развертку для гибки листового металла на заказ

Металлические листы очень часто используются при изготовлении металлоконструкций на заказ. Листовой металл удобен тем, что после проведения определенных манипуляций можно получить деталь практически любой конфигурации и любого размера. Гибка и сварка листового металла являются, пожалуй, самыми распространенными процедурами, без проведения которых не обходится ни один день работы предприятий, занимающихся изготовлением металлоконструкций на заказ.

Началу изготовления каждой гнутой детали предшествует создание ее заготовки, в данном случае подразумевается развертка листового металла. После того как развертка готова, металлическое полотно разрезают, загибают в отмеченных местах и получают таким образом готовую деталь нужной конфигурации.

Как создать развертку для гибки листового металла на заказ

Созданием разверток занимаются конструкторы и технологи предприятий соответствующей направленности. Строить развертки вручную довольно сложно, поскольку это требует больших временных затрат. Кроме того, существует риск возникновения ошибок в ходе расчетов размеров развертки, ведь никогда нельзя полностью исключить человеческий фактор.

К счастью, при помощи современных технологий данный процесс удалось автоматизировать и сегодня все CAD-системы оснащаются специальными модулями «Листовой металл» для проектирования гнутых деталей из листового металла и автоматического получения их разверток.

Автоматизированное построение разверток может осуществляться двумя способами.

  1. Построить 3D-модель, преобразовать в листовой металл и получить развертку.
  2. Сделать базовую плиту и гнуть ее, добавляя новые стенки под разными углами и радиусами.

Важнейшим фактором при автоматизированном создании развертки является та разновидность кромки, по которой она строится: по наружной, внешней или средней линии. То есть нужно обязательно учитывать коэффициент нейтрального слоя (К). Так, если коэффициент нейтрального слоя равен 0,5 (что соответствует середине толщины металлического листа), длина развертки (L) составит 113,635 мм, а если коэффициент будет 0,1, то длина развертки получится равной 110,4934 мм. Разница в значениях длины очевидна и во втором случае мы получим бракованное изделие.

Развернутая длина гиба соответствует длине нейтрального слоя элемента. В процессе гибки листового металла нейтральный слой не растягивается и не сжимается. Положение этого нейтрального слоя и определяет коэффициент К. Увеличение коэффициента сопровождается смещением нейтрального слоя к внешней стороне сгиба. Значение коэффициента зависит от нескольких факторов, а именно: физических характеристик металла, толщины листа, радиуса гибки.

Таблица коэффициента К в зависимости от толщины листа (S) и радиуса гибки (r):

Таблица коэффициента К в зависимости от толщины листа (S) и радиуса гибки (r)

Описанные выше аргументы доказывают важность учета рассматриваемой характеристики, ведь именно пренебрежение коэффициентом может привести к получению некачественных деталей и повлечь необходимость повторного выполнения работ. Специалисты рекомендуют осуществлять корректировку коэффициента, исходя из условий конкретной ситуации.

Виды брака гибки листового металла

Изготовление изделий на заказ посредством использования метода гибки в штампах может сопровождаться получением бракованных образцов.

Основными видами брака являются:

  • искажение формы детали в результате пружинения;
  • вмятины на поверхности детали;
  • царапины и задиры;
  • трещины по линии гибки;
  • изменение толщины материала в зоне гибки;
  • смещение изгибающихся участков, относительно друг друга (перекос).

Получение детали, форма которой была искажена в процессе пружинения, может быть следствием неправильного проектирования или изготовления штампов.

Если радиус закругления матрицы будет соответствовать размерам детали, то из-за неравномерной толщины материала, неправильно изготовленного штампа или загрязнения матрицы может быть недогиб детали. Исправить ситуацию в таком случае можно путем уменьшения радиуса матрицы (он должен быть немного меньше радиуса детали).

Вмятины при гибке листового материала на заказ, как правило, возникают в процессе обработки мягких металлов. Причинами появления таких следов являются малые радиусы закруглений на матрице и износ штампа. Царапины и задиры при сгибании металла на заказ могут появляться из-за загрязнения масла или налипания частиц металла на стенки матрицы, некачественной смазки или ее отсутствия. Для того чтобы производство деталей на заказ не сопровождалось получением изделий, на поверхности которых имеются вмятины, на матрице следует иметь радиусы, соответствующие формуле RM > 3S.

Наличие наплывов на боковых полках П-образных деталей может быть результатом истончения или искривления полок вследствие ошибочно определенного зазора между пуансоном и матрицей или из-за недостаточной глубины последней.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Точность лазерной резки: параметры и способы обеспечения

    Точность лазерной резки: параметры и способы обеспечения

    Точность лазерной резки является ключевым параметром, от которого зависит качество готового изделия. Для деталей в некоторых отраслях отклонение даже на одну сотую миллиметра может быть критичным, поэтому резка с помощью лазера должна справляться и с такими требованиями. На точность такого способа резки влияет множество факторов: тип заготовки, ее размеры, настройка луча, состояние деталей самого станка, а также качество чертежей, по которым идет раскрой. И чтобы в результате деталь получилась качественной, нужно учитывать все эти показатели.
  • Способы резки стали: обзор самых современных

    Способы резки стали: обзор самых современных

    Сегодня промышленность предлагает самые разные способы резки стали: от стандартных механических методов до художественной обработки на высокоточных плазменных и лазерных станках. Постепенно набирает популярность резка стальных изделий с помощью гидроабразивной струи. В данном материале перечислим основные методы обработки, выделим их преимущества и недостатки, сравним разные способы резки стали с точки зрения потребителя услуги. Подробный обзор поможет разобраться, какому методу стоит отдать предпочтение.
  • Сварка профильных труб: как добиться качественного соединения

    Сварка профильных труб: как добиться качественного соединения

    Сварка профильной трубы востребована при изготовлении достаточно легких металлических конструкций: опор для ворот и заборов, каркасов теплиц и т. д. При своей кажущейся простоте подобные работы требуют соблюдения определенных правил – ведь одной из особенностей трубного проката является квадратное или прямоугольное сечение. Только учитывая данные нюансы, можно получить по-настоящему качественное сварочное соединение.
  • Резка металла газом: основные технические нюансы

    Резка металла газом: основные технические нюансы

    Резка металла газом – метод металлообработки, применяемый не только на крупном производстве, но также в быту, сельском хозяйстве, мелкосерийном выпуске. Это по-настоящему универсальный, простой и быстрый способ разрезать толстую металлическую заготовку без длительной настройки оборудования и больших затрат. Для того чтобы резка металла газом выполнялась правильно, необходимо соблюдать правила, подобрать оборудование и расходные материалы, выполнить остальные условия. О том, как это сделать лучше, читайте в нашем материале.
  • Автоматическая плазменная резка: особенности, преимущества и недостатки

    Автоматическая плазменная резка: особенности, преимущества и недостатки

    Плазменная резка металла − разновидность термической обработки материалов, их разделение на части при помощи струи плазмы. В последнее время плазморезы применяются не менее интенсивно, чем гидроабразивные и лазерные устройства. Это подверждают активный спрос покупателей и много положительных отзывов от профессионалов. Бывает ручная и автоматическая плазменная резка. В чем суть и преимущества каждого вида, почему резка металла плазмой так популярна – далее.
  • Радиус гибки листового металла: особенности, расчеты, таблицы

    Радиус гибки листового металла: особенности, расчеты, таблицы

    Знать допустимые радиусы гибки листового металла нужно всем, кто собирается использовать именно этот способ обработки материала. Потому что без точных значений и грамотного расчета можно испортить любые заготовки. В данной статье расскажем о технологии гибки листового металла, особенностях данного типа обработки, способах и применяемых методах. Особое внимание будет уделено минимальному радиусу гибки металлического листа и методологии расчета.
  • Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Как работает лазерная резка: разбираемся в технологии

    Понимание того, как работает лазерная резка, необходимо для проведения работ этим способом или их оценки. Также необходимо знать предъявляемые требования качества к лазерному раскрою, допустимые отклонения по размерам и шероховатости. Помимо вышеперечисленного, лазерная резка некоторых металлов имеет свои особенности, так же для проведения этих работ нужны определенные знания по настройке оборудования. Только все это вместе поможет получить качественные изделия.
  • Стеллаж металлический на 5 полок: универсальный способ эффективной организации пространства

    Стеллаж металлический на 5 полок: универсальный способ эффективной организации пространства

    Стеллаж металлический на 5 полок встречается повсеместно: ему нашли применение в торговле, в архивных организациях, на производстве. Даже в частных домах и гаражах нередко можно встретить именно такую конструкцию, которую используют для хранения различных вещей и инструментов. Популярность данной модели основана на очевидных преимуществах. Далее расскажем о достоинствах металлических стеллажей, их разновидностях и конструктивных особенностях. Выделим основные критерии, на которые нужно обращать внимание при покупке стеллажа. Расскажем, почему стоит заказать стеллаж металлический на 5 полок в VT-Metall.
  • Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь: 10 преимуществ

    Рулонная сталь – очень прочный и качественный материал, нашедший обширное применение в строительстве, в производстве конструкций кровли, фасада и многих других подобных элементов. Такая сталь, за счет своего ключевого свойства свободно сворачиваться в рулоны, обеспечивает прекрасный уровень эргономичности при применении и хранении. Но, возможно, не все знают о других достоинствах рулонной стали и областях ее применения. Для чего еще она предназначена? Какие ее виды существуют? Все ответы читайте далее.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция