Гибка листового металла на заказ: технология и виды
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Гибка листового металла на заказ

Гибка листового металла на заказ

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какова технология гибки листового металла
  • Какой бывает гибка листового металла
  • Как подготовить чертежи для гибки листового металла на заказ
  • Какие бывают дефекты гибки листового металла

Гибка листового металла на заказ – популярная процедура, позволяющая получить деталь практически любой конфигурации. О способах сгибания листового металла, нюансах и особенностях рабочего процесса читайте в нашей статье.

 

Технология и виды гибки листового металла

Деформация металлического материала на листогибочных прессах основана на принципе трех точек. Сначала лист опирается на две точки матрицы. Пуансон, в свою очередь, давит на лист между этими отметками, образуя третью, центральную точку.

При опускании пуансона центральная точка опускается вместе с ним, а боковые поверхности листа осуществляют движение по радиусам V-раскрытия матрицы. Получается, что металл сжимается в месте давления пуансона и растягивается с нижней стороны листа. Помимо этого, материал деформируется в зоне движения по матрице, в результате чего могут оставаться ярко выраженные или едва заметные следы вдавливания.

Технология и виды гибки листового металла

Чем больше нужно деформировать металл, тем сильнее должно быть механическое воздействие, величина которого в данном случае тесно связана с давлением и моментом силы.

Напомним, что давление представляет собой отношение силы к площади, на которую она приложена. То есть для того, чтобы увеличить воздействие, нужно прикладывать большее усилие на меньшей площади. Момент силы при гибке металла определяется следующим образом: силу воздействия следует умножить на длину рычага приложения силы. Уменьшение минимального борта или радиуса гибки подразумевает применение матрицы с меньшим V-раскрытием и меньшим рычагом приложения силы. Получается, что гибка на матрице с меньшим раскрытием требует соответствующего увеличения воздействия.

  • Воздушная гибка.

Воздушная гибка листового металла может выполняться при заказе любого количества экземпляров.

У такой гибки листового металла на заказ есть несколько нюансов:

  • угол пуансона и матрицы иногда гораздо меньше угла гибки;
  • V – раскрытие матрицы от 8 толщин и более;
  • в процессе гибки осуществляется минимальное воздействие на материал.

Стоит отметить, что воздушный способ – наиболее распространенный вид гибки листового металла на заказ, что обусловлено следующими преимуществами:

  • Широкий спектр производственных возможностей. Наличие даже небольшого количества инструментов позволяет получать изделия с самыми разными параметрами. Так, при помощи пуансона и матрицы с углом 30° можно осуществлять гибку любых углов от 180° до 30°. При этом на одной матрице можно сгибать листовой металл разной толщины.
  • Высокая скорость воздушной гибки листовых металлов на заказ. Быстрое выполнение заказа становится возможным благодаря функциональности оборудования и небольшой величине требуемого усилия. Использование современной аппаратуры позволяет осуществлять гибку листового металла на заказ с большой скоростью и хорошей повторяемостью, получая в итоге продукцию стабильно высокого качества.
  • Для воздушной гибки листового металла требуется минимальное усилие. Это значит, что для проведения работ можно использовать оборудование минимальной мощности. К тому же, небольшая величина требуемого воздействия позволит эксплуатировать агрегат для гибки листового металла достаточно долгий период времени.
  • Отсутствие ярко выраженных следов воздействия на металлических листах после гибки. Это объясняется небольшим давлением рабочих кромок матрицы на лист и минимальным трением листа о матрицу. Исключить возникновение ненужных отпечатков можно посредством использования уретановых защитных пленок или матриц.
  • Продолжительный срок эксплуатации инструментов для гибки листового металла на заказ. Все перечисленные выше особенности рабочего процесса (низкое усилие гибки, небольшое трение листа об инструмент, большие радиусы рабочих кромок и т. д.) позволяют интенсивно эксплуатировать инструментарий для гибки на протяжении многих лет. Единственное условие – своевременное и качественное обслуживание агрегатов и инструментов.

Благодаря перечисленным преимуществам себестоимость одной производственной единицы получается довольно низкой. Для воздушной гибки листового металла на заказ достаточно недорогого оборудования, которое будет успешно справляться с поставленной задачей, даже не имея высокой мощности.

Воздушная гибка

Стоит отметить, что воздушная гибка листового металла на заказ характеризуется не только достоинствами, но и некоторыми недостатками:

  • Невысокая точность по углу. Средняя ошибка повторяемости – примерно 45'. При изготовлении большинства заготовок такая погрешность не является критичной. Сделать рассматриваемый недостаток менее заметным можно посредством применения более совершенного оборудования или путем использования более качественного материала.
  • Форма профиля недостаточно точная. При воздушной гибке листового металла линия борта и угол представляют собой не прямую и дугу окружности, а кривую эллипсовидной формы. Из-за этого сложно определить точный радиус гибки (он меняется от центра к краям). Плюс ко всему, полученные методом воздушной гибки детали будут иметь некритично, но все же немного разные профили.

Стоит отметить, что все характерные для воздушной гибки черты (высокая скорость, минимальное воздействие на металл, произвольный радиус пуансона и ширина V-раскрытия матрицы) в большинстве случаев зависят от наличия нужного инструмента и не способствуют снижению эффекта обратного пружинения. А поскольку угол обратного пружинения неразрывно связан с результирующей ошибкой по углу гибки, основным методом его компенсации будет использование более совершенного оборудования и (или) инструмента.

Воздушная гибка листового металла на заказ выполняется на матрицах с шириной V-раскрытия не меньшей, чем восемь толщин соответствующего материала. Это условие является причиной ограничения минимального борта и повреждения отверстий, расположенных рядом с линией гиба. Если стандартное оборудование для воздушной гибки листового металла не справляется с поставленной задачей, применяют матрицы с меньшим раскрытием или с подвижными сегментами, что чревато потерей большинства положительных характеристик рассматриваемой процедуры.

Когда воздушная гибка листового металла не приносит ожидаемых результатов, для выполнения заказа специалисты применяют оборудование более высокой мощности, принцип работы с которым уже не имеет ничего общего с воздушной гибкой.

  • Гибка в упор.

Такой способ гибки применяют в тех случаях, когда требуется изготовить серию деталей высокого качества.

Гибка в упор

Главное отличие данного метода от воздушной гибки – оказание большего воздействия на листовой металл. Перечислим основные характеристики сгибания металла в упор:

  • инструментарий точно соответствует требуемому профилю;
  • V-раскрытие матрицы до 8 толщин;
  • вся поверхность металлического листа прижимается к наконечнику пуансона и V-раскрытию матрицы;
  • требуемое усилие в 3 раза больше, чем при воздушной гибке.

Гибка металлических листов на заказ с применением рассматриваемого метода имеет массу достоинств:

  • Небольшое обратное пружинение. Небольшая скорость гибки и возможная задержка в нижней точке позволяют металлу занять окончательное положение. Благодаря этому получаемые заготовки имеют максимально приближенные друг к другу параметры.
  • Высокая точность по углу. Возможная ошибка – не более 30', что позволяет решать задачи любой сложности.
  • Применение подходящего для гибки в упор инструмента позволяет получить точный профиль с необходимым углом и радиусом.
  • Использование матриц с V-раскрытием до семи толщин заметно уменьшает значение минимального борта. Производство заготовок на заказ при помощи гибки в упор осуществляется с минимальной деформацией отверстий, поскольку в конце процедуры пуансон всем наконечником прижимает лист к матрице и вывернутые края отверстия выпрямляются.

Получается, что гибка в упор позволяет получать изделия, качество которых остается стабильно высоким на протяжении всего производственного процесса.

Теперь перейдем к недостаткам:

  • Для гибки листового металла в упор требуется мощное оборудование, которое позволит приложить усилие соответствующей величины.
  • Производственные возможности напрямую зависят от наличия подходящего инструмента. В большинстве случаев при появлении нового сечения профиля приходится подбирать новый инструмент, а для нового значения угла этот момент и вовсе является обязательным.
  • Достаточно сильное воздействие на металл оставляет следы после гибки. Отпечатки практически не остаются только при условии использования матриц с подвижными сегментами, что объясняется минимальным трением, однако стоимость таких матриц на порядок выше стандартных.

Как создать развертку для гибки листового металла на заказ

Металлические листы очень часто используются при изготовлении металлоконструкций на заказ. Листовой металл удобен тем, что после проведения определенных манипуляций можно получить деталь практически любой конфигурации и любого размера. Гибка и сварка листового металла являются, пожалуй, самыми распространенными процедурами, без проведения которых не обходится ни один день работы предприятий, занимающихся изготовлением металлоконструкций на заказ.

Началу изготовления каждой гнутой детали предшествует создание ее заготовки, в данном случае подразумевается развертка листового металла. После того как развертка готова, металлическое полотно разрезают, загибают в отмеченных местах и получают таким образом готовую деталь нужной конфигурации.

Как создать развертку для гибки листового металла на заказ

Созданием разверток занимаются конструкторы и технологи предприятий соответствующей направленности. Строить развертки вручную довольно сложно, поскольку это требует больших временных затрат. Кроме того, существует риск возникновения ошибок в ходе расчетов размеров развертки, ведь никогда нельзя полностью исключить человеческий фактор.

К счастью, при помощи современных технологий данный процесс удалось автоматизировать и сегодня все CAD-системы оснащаются специальными модулями «Листовой металл» для проектирования гнутых деталей из листового металла и автоматического получения их разверток.

Автоматизированное построение разверток может осуществляться двумя способами.

  1. Построить 3D-модель, преобразовать в листовой металл и получить развертку.
  2. Сделать базовую плиту и гнуть ее, добавляя новые стенки под разными углами и радиусами.

Важнейшим фактором при автоматизированном создании развертки является та разновидность кромки, по которой она строится: по наружной, внешней или средней линии. То есть нужно обязательно учитывать коэффициент нейтрального слоя (К). Так, если коэффициент нейтрального слоя равен 0,5 (что соответствует середине толщины металлического листа), длина развертки (L) составит 113,635 мм, а если коэффициент будет 0,1, то длина развертки получится равной 110,4934 мм. Разница в значениях длины очевидна и во втором случае мы получим бракованное изделие.

Развернутая длина гиба соответствует длине нейтрального слоя элемента. В процессе гибки листового металла нейтральный слой не растягивается и не сжимается. Положение этого нейтрального слоя и определяет коэффициент К. Увеличение коэффициента сопровождается смещением нейтрального слоя к внешней стороне сгиба. Значение коэффициента зависит от нескольких факторов, а именно: физических характеристик металла, толщины листа, радиуса гибки.

Таблица коэффициента К в зависимости от толщины листа (S) и радиуса гибки (r):

Таблица коэффициента К в зависимости от толщины листа (S) и радиуса гибки (r)

Описанные выше аргументы доказывают важность учета рассматриваемой характеристики, ведь именно пренебрежение коэффициентом может привести к получению некачественных деталей и повлечь необходимость повторного выполнения работ. Специалисты рекомендуют осуществлять корректировку коэффициента, исходя из условий конкретной ситуации.

Виды брака гибки листового металла

Изготовление изделий на заказ посредством использования метода гибки в штампах может сопровождаться получением бракованных образцов.

Основными видами брака являются:

  • искажение формы детали в результате пружинения;
  • вмятины на поверхности детали;
  • царапины и задиры;
  • трещины по линии гибки;
  • изменение толщины материала в зоне гибки;
  • смещение изгибающихся участков, относительно друг друга (перекос).

Получение детали, форма которой была искажена в процессе пружинения, может быть следствием неправильного проектирования или изготовления штампов.

Если радиус закругления матрицы будет соответствовать размерам детали, то из-за неравномерной толщины материала, неправильно изготовленного штампа или загрязнения матрицы может быть недогиб детали. Исправить ситуацию в таком случае можно путем уменьшения радиуса матрицы (он должен быть немного меньше радиуса детали).

Вмятины при гибке листового материала на заказ, как правило, возникают в процессе обработки мягких металлов. Причинами появления таких следов являются малые радиусы закруглений на матрице и износ штампа. Царапины и задиры при сгибании металла на заказ могут появляться из-за загрязнения масла или налипания частиц металла на стенки матрицы, некачественной смазки или ее отсутствия. Для того чтобы производство деталей на заказ не сопровождалось получением изделий, на поверхности которых имеются вмятины, на матрице следует иметь радиусы, соответствующие формуле RM > 3S.

Наличие наплывов на боковых полках П-образных деталей может быть результатом истончения или искривления полок вследствие ошибочно определенного зазора между пуансоном и матрицей или из-за недостаточной глубины последней.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки и сферы ее применения

    Возможности плазменной резки если чем-то и ограничены, то не слишком сильно. Вообще, данный метод обработки металла пользуется в последнее время все большей популярностью благодаря своим многочисленным преимуществам. Более того, появление автоматизированного оборудования сделало возможности плазменной резки еще шире. Главное – четко понимать, в каких случаях использование данного способа металлообработки наиболее экономически выгодно.
  • Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла: разбираемся в нюансах технологии

    Воздушно-плазменная резка металла сочетает в себе эффективность и экономичность, что и определяет ее распространенность на предприятиях, чья работа связана с раскроем. Не менее важным является и тот факт, что данный способ обработки подходит для обработки практически любых металлов: черных, цветных, сплавов – главное, чтобы толщина материала не превышала определенных значений. Качество работ напрямую зависит от типа оборудования и правильно выбранных условий реза. В нашей статье мы расскажем о вариантах воздушно-плазменной резки металла, о видах и устройстве плазмотронов, а также рассмотрим сферу применения данной технологии.
  • Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора: от фундамента до секций

    Элементы сварного забора каждый выбирает исходя из таких критериев, как цена, материал, скорость возведения, дизайн и т. д. В этом вопросе лучше обойтись без спешки, ведь забор – сооружение долговременное, и важно, чтобы при взгляде на него владелец испытывал положительные эмоции. Современные технологии позволяют создать эстетичное, надежное и практичное ограждение как небольшого дачного домика, так и крупного промышленного объекта. По какому принципу можно выбрать элементы сварного забора, на что обратить внимание при покупке и монтаже, читайте в нашем материале.
  • Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота: преимущества и недостатки

    Сварные гаражные ворота сегодня пользуются особой популярностью, несмотря на то, что на рынке есть масса готовых вариантов. Многие люди стремятся сэкономить, поэтому задаются вопросом о том, как сварить хорошие ворота самостоятельно. Если правильно выбрать материал, не пренебрегать проектировкой и ответственно подойти к процессу сварки, можно самостоятельно изготовить качественную конструкцию. Однако сделать всю работу самостоятельно будет достаточно трудно, поэтому желательно попросить помощи у друга.
  • Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Сварной профильный забор: преимущества конструкции

    Установка сварного профильного забора – часто наилучшее решение, особенно для собственников загородных домов. Он прочен, надежен и весьма практичен, а главное – не слишком дорог, что для многих является определяющим фактором. Однако правильно выбрать конструкцию не так-то просто. Для этого как минимум нужно знать, что она собой представляет, чтобы изготовить ее собственными руками или сделать заказ у профессионалов. Иначе можно переплатить или получить вовсе не то, что хотелось.
  • Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб: пошаговый алгоритм и техника безопасности

    Правильная сварка труб – это настоящее искусство, которое позволяет создать долговечный водопровод. Зачастую в домашнем хозяйстве применяются недорогие и легкие пластиковые трубы или удобные в монтаже профиля. Однако эти варианты не всегда целесообразны. Чтобы водопровод служил долго, важно правильно организовать весь процесс работы: начиная от выбора электрода и заканчивая технологией сварки.
  • Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки: фактические и условные

    Недостатки газовой сварки весьма условны, хотя, несомненно, они есть. Это ограничение по толщине свариваемых деталей, большая зона нагрева, громоздкость и опасность применяемого оборудования. Но некоторые виды работ с металлом подразумевают применение именно газовой сварки, и от этого никуда не деться. Там, где она действительно необходима, преимущества перевешивают любые недостатки. К тому же, есть способы нивелировать минусы и улучшить качество сварного шва. Подробнее о газовой сварке в нашем материале.
  • Сварка с подогревом металла: особенности процесса

    Сварка с подогревом металла: особенности процесса

    Сварка с подогревом металла имеет свои преимущества. Среди специалистов нагрев шва в околошовной зоне называется просто – предварительный нагрев. Чаще всего такой подход имеет место при изготовлении печей, резистивных нагревательных элементов, горелок и высокочастотных нагревательных элементов. Благодаря такому нагреву можно избежать появления холодных трещин на металле. Кроме того, он препятствует чрезмерному повышению твердости. Для изготовления действительно качественного изделия необходимо знать особенности такого типа сварки. Подробнее об этом поговорим ниже.
  • Сварка емкостей из металла: основные способы

    Сварка емкостей из металла: основные способы

    Сварка емкостей из металла сегодня крайне востребована. Такие конструкции используются для хранения и перевозки воды и технических жидкостей, нефти и сжиженного газа, разнообразных сыпучих веществ. Изделия могут отличаться по объему и массе, диаметру и высоте. Однако в связи с тем, что некоторые емкости предназначены для хранения опасных веществ, технология изготовления – в том числе и сварка – подобных конструкций должна соответствовать определенным требованиям. И все заказчики, а тем более производители обязаны это хорошо понимать.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Заказать звонок

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Акция