Чертежи для плазменной резки: профессиональное выполнение работы любой сложности
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Чертежи для плазменной резки

Чертежи для плазменной резки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Как работает плазменный резак с ЧПУ
  • Почему для плазменной резки изделий нужны чертежи
  • Где взять красивые чертежи для плазменной резки
  • Где заказать качественную плазменную резку по чертежам, эскизам, дизайн-проекту

На сегодняшний день плазменную резку относят к наиболее популярным способам раскроя металлов. Для работы по этой технологии используются плазморезы с числовым программным управлением (ЧПУ). Гарантией корректной работы подобной техники являются чертежи для плазменной резки, именно по ним производятся все необходимые заказчику детали.

 

Принцип работы плазменного резака

Принцип работы плазменного резака

Плазменный резак с системой числового программного управления (ЧПУ) используется для высокоточной обработки металла и изготовления деталей. Плазменные станки входят в число оборудования, способного выполнять самые сложные задачи, поэтому оказываются незаменимы на современных производствах.

Плазморезы применяют, если требуется резка электропроводящих материалов. В целом их основное назначение предполагает изготовление металлических деталей, но иногда устройства для плазменной резки используют в производстве заготовок из древесины и пластика.

Плазменные станки отличаются друг от друга по способу зажигания дуги и мощности системы охлаждения.

С точки зрения способа применения, станочные приборы для плазменной резки делятся на устройства, работающие с:

  • защитными восстановительными газами;
  • окислительными, насыщенными кислородом газами;
  • смесями;
  • газожидкостными стабилизаторами;
  • водной и магнитной стабилизацией.

По типу оборудования станки делят на:

  • инверторные;
  • трансформаторные.

В первую группу входят бюджетные устройства для плазменной резки листов металла, чья толщина не превышает 3 см. Данная техника имеет небольшой вес и обеспечивает стабильное горение дуги. По КПД плазморезы этого типа превосходят трансформаторные аналоги, однако они подходят лишь для работы в частных мастерских и на небольших предприятиях.

Трансформаторные устройства имеют более высокую цену, зато справляются с резкой металлических заготовок толщиной в пределах 8 см. Расход электроэнергии у такой техники значительно выше, чем у инверторной. Но она отличается повышенной надежностью, поскольку ее сигнал устойчив к перепадам напряжения в сети.

Кроме того, станочные плазменные устройства делятся на две категории по виду контакта. Они могут быть:

  • контактные;
  • бесконтактные.

Принцип работы станков для плазменной резки с ЧПУ контактного типа состоит в том, что плазма соприкасается с металлической поверхностью. Такие устройства способны прорезать металл на глубину не более 1,8 см. Тогда как системы второго типа без труда производят любые изделия за счет максимально допустимой глубины реза.

Если плазморез используется в бытовых целях, ему необходима электрическая сеть с напряжением 220 В. Промышленные аналоги питаются от трехфазной сети на 380 В. Однако если вы собираетесь пользоваться подобным устройством, нужно понимать, что даже бытовая техника для плазменной резки оказывает серьезную нагрузку на электропроводку. Это связано с тем, что работает не только станок-плазморез, но и система охлаждения. Поэтому прежде чем приступать к работам, обязательно убедитесь с помощью специального оборудования, что у вас исправная электрическая проводка, способная справиться с большими нагрузками.

Сегодня плазморезы прочно обосновались в промышленности, их популярность связана с такими достоинствами, как:

  • возможность автоматической резки в автономном или полуавтономном режиме;
  • высокая точность выполнения работ;
  • большой срок эксплуатации;
  • самая высокая производительность среди подобных устройств;
  • простое использование.

Управляющая программа позволяет станку с ЧПУ изготавливать сразу большое количество деталей по одному чертежу для плазменной резки металла.

Еще одним преимуществом данного станка является возможность обрабатывать даже самые твердые виды стали. Минимальная толщина, на которую погружается в лист металла плазменный резак, равна 0,5 мм, а максимальная доходит до 15 см. В процессе плазменной резки металла в соответствии с чертежом образуется ровный срез. Однако заготовка практически не нагревается в процессе работы.

При резке металла данным инструментом вероятность сбоев находится на очень низком уровне. Чтобы доказать это, остановимся более подробно на этапах работы плазмореза. Процесс производства начинается с подготовки чертежей. После того как задана необходимая программа, станок получает сигнал, теперь он готов приступить к резке после нажатия на кнопку включения.

Далее плазматрон начинает получать ток и формирует рабочую дугу, чья температура превышает +1 000 °С – именно при таких условиях возможна резка любых металлов. Нагнетается давление, за счет которого в камеру поступает воздух. Под действием высокой температуры воздух нагревается и ионизируется, начинает проводить ток.

Попадая в сопло, воздух превращается в плазму и подается к заготовке. Как только происходит соприкосновение плазмы и поверхности металла, дуга рабочего инструмента загорается и начинает плавить металл по заранее установленной траектории. Именно так осуществляется плазменная резка металла по чертежам.

Работа с чертежами и эскизами во время плазменной резки

Работа с чертежами и эскизами во время плазменной резки

Работа с чертежами значительно упрощается и ускоряется за счет использования специализированных программ для устройств для плазменной резки с ЧПУ. Задача специалиста состоит в том, чтобы правильно задать параметры. Кроме того, он должен представлять себе суть данной технологии разрезания металла.

Благодаря современным станкам, а также программам для ЧПУ и создания чертежей можно без проблем осуществлять резку заготовок из любых материалов, обеспечивая высокую интенсивность процесса вместе с качеством.

Чтобы получить отличный результат, важно выполнить одно условие: производство и разработка программ управления станками должны находиться на должном уровне подготовки.

В процессе управления создается набор кодов, который преобразуется внутри микроконтроллера ЧПУ, после чего в виде импульсов направляется к механизмам исполнения. Под последними понимаются шаговые электродвигатели или серводвигатели. Но вторые встречаются на ограниченном количестве моделей станков. Обязательным условием подготовки чертежей для плазменной резки является правильный выбор соответствующей программы.

Электродвигатели участвуют в процессе преобразования импульсов, в результате чего последние переходят в механические движения инструментальной части. Кроме того, в данном процессе принимает участие несущий шпиндель с фрезой. В программу закладывается своего рода маршрут, по которому в дальнейшем и движется станок. Именно от чертежа зависят движения фрезы и возможность получения запланированного изделия.

Современные технологии позволяют без большого труда добиться необходимой скорости, силы резки металла. Использование плазмы в данном процессе также значительно облегчает работу.

В рамках управляющей программы создается отдельный файл – он должен будет пройти обработку.

Заранее создают эскиз будущего изделия, чтобы уже по нему прокладывать маршрут резки, о котором говорилось выше. Роль эскизов в дальнейшем играют трехмерные модели математического типа, то есть точные копии изделия, воссозданные в виртуальном пространстве.

В принципе, трехмерные модели мало отличаются от сборочных чертежей, так как подготавливаются на базе более привычных двухмерных моделей. Роль последних, например, могут играть чертежи детали. Для их построения используют специальные CAD-программы. Всем известный пакет функций «AutoCad» является одним из типичных решений, позволяющих проводить подготовку чертежей для плазменной резки металла.

CAD-программы представляют собой системы автоматического проектирования, которые давно заняли свое место в промышленности и конструкторских бюро. Благодаря им значительно упрощается весь цикл разработки документов для конструкторов. Это также относится к созданию эскизов деталей для их изготовления при помощи плазменной резки, технологии моделирования в трехмерной плоскости, разработки деталей для сборки.

Все управляющие программы, которые отправляют результаты на станки, давая сигнал для запуска производства и начала резки, создаются на основе САПР-пакетов. Когда все чертежи готовы, начинается обработка металла при помощи плазмы.

Обычно работа с плазменными станками с ЧПУ состоит из таких этапов:

  • Подготовка чертежа.
  • Разработка трехмерной модели на основе готового чертежа.
  • Задание маршрута в рамках трехмерной модели при использовании ПО.
  • Экспорт управляющей программы в специальном формате, который может быть прочитан конкретной моделью лазерного станка.
  • Загрузка программы управления в память устройства и запуск резки металла.

Первый шаг предполагает тщательное изучение конструкторской документации. Также при подготовке основного чертежа используются схемы мелких компонентов и сборочных единиц, большое количество прочих материалов. На готовом чертеже обязательно указывают виды, разрезы, сечения, проставляют все размеры. Благодаря предельной точности на этом шаге, значительно упрощается дальнейшая работа, а плазменная резка дает качественный результат.

Несколько лет назад производство было выстроено таким образом, что для построения будущих изделий требовалось создавать технологические карты. Последние позволяли наиболее эффективно организовать деятельность специалистов, отвечающих за работу на ручных фрезерных станках. Но после появления автоматического оборудования для резки и обработки от таких карт удалось полностью отказаться.

Обычно чертежи создаются в электронном формате. Для этого нередко прибегают к оцифровке двухмерных эскизов, ведь созданная в специальной программе такая картинка позволяет значительно ускорить процесс резки.

Где взять художественные чертежи для плазменной резки

Где взять художественные чертежи для плазменной резки

Сегодня, благодаря развитию Интернета, не так трудно найти необходимые чертежи для плазменной резки металла. Существуют отдельные сайты, посвященные подобным готовым изображениям. А уже по найденным эскизам можно создать необходимые изделия.

На страницах подобных интернет-ресурсов есть графические файлы для лазерной, плазменной и гидроабразивной резки в формате CAD. Обычно их можно использовать без дополнительной обработки, так как все контуры замкнуты, нарисованы дугами и отрезками.

Для файлов, предназначенных для резки в формате 2D, чаще всего используется наиболее популярный и читаемый формат DXF. Отметим, что его воспринимает подавляющее большинство станков с ЧПУ для резки листового металла. Такие заготовки отлично подходят для создания металлических арт-объектов, решеток, ворот, заборов, лестниц с необычным дизайном, даже элементов ландшафтного дизайна и украшений для интерьера.

Например, хорошо отрисованные силуэты животных, птиц или растений в форматах dxf или dwg, будут прекрасно дополнять интерьер спальни, гостиной и любых других помещений либо могут стать интересным акцентом в оформлении фасада дома или участка.

На некоторых сайтах за чертеж, точнее за архив файлов, придется заплатить. Нередко можно встретить предложения услуг по переводу любых графических файлов (bmp, jpeg, gif) в необходимый для плазменного оборудования с ЧПУ формат dxf.

Но нужно быть осторожными при выборе чертежей, так как владельцы сайтов не несут какой-либо ответственности перед пользователями. Иными словами, вам не возместят ущерб, если в чертеже или эскизе окажется ошибка. Скачивая файлы на подобных ресурсах, вы всегда рискуете получить лишние проблемы, используя доступные, но не всегда качественно выполненные художественные чертежи для плазменной резки. Если у вас нет договора и официально заключенных отношений с исполнителем чертежа, может пострадать заказчик изделия.

Готовые изделия по чертежам для плазменной резки

Огромное количество ярких задумок остаются на стадии идеи, не получая воплощения, только потому что их автор не обладает какими-либо навыками. Например, он не может перенести идею в формат чертежа или не умеет выполнять резку изделия по чертежу. Наша компания поможет вам довести дело до конца.

Мы обеспечим вам:

  • грамотную техническую консультацию по технологиям и материалам;
  • перевод чертежей в электронный вид;
  • полный цикл производства от разработки до доставки готового изделия получателю.

У нас есть все необходимое оборудование для производства металлоизделий, поэтому мы берем на себя ответственность в решении за вас самых сложных и необычных задач в сфере металлообработки.

Для работы над заказом мы принимаем:

  • эскизы;
  • чертежи;
  • дизайн проект.

У нас есть все необходимое оборудование для быстрой и качественной резки, обеспечивающее высокую точность раскроя, даже когда речь идет о фигурных и сложных изделиях.

Наша компания оперативно выполняет заказы частных лиц и компаний. Стоимость услуги остается низкой, а сокращения затрат удается добиться за счет минимального энергопотребления станком.

Мы заключаем договор на выполнение работ и гарантируем высокое качество изделий. При необходимости осуществляем доставку готовой продукции.

Если вы не знаете, какая именно услуга вам нужна, или хотите получить консультацию по металлопрокату и его обработке, обращайтесь к нашим менеджерам.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Виды сварочного оборудования: особенности и основные параметры

    Виды сварочного оборудования: особенности и основные параметры

    Сварку начали активно использовать при производстве металлических изделий около века назад. В наше время без нее не обходятся ни компании, занимающиеся выпуском электроники, ни представители строительной сферы. Нужно понимать, что работа ведется с самыми разными металлами, поэтому чтобы надежность сварочных швов не зависела от материала изделия, были созданы различные типы оборудования. Как показала практика, самыми популярными среди них стали сварочные аппараты. Далее рассмотрим виды сварочного оборудования, а также их достоинства и недостатки.
  • Виды металлических изделий: промышленных, художественных, хозяйственных

    Виды металлических изделий: промышленных, художественных, хозяйственных

    Человек уже много веков пользуется металлическими изделиями. В современном мире из металлов и их сплавов изготавливают самые разные хозяйственные приспособления, украшения и детали, используемые в промышленности. Из этой статьи вы узнаете о том, какие виды металлических изделий применяют в различных областях промышленности.
  • Шкаф металлический навесной: прочный, надежный и долговечный

    Шкаф металлический навесной: прочный, надежный и долговечный

    Шкаф металлический навесной устойчив к повреждениям, долговечен, прочен и надежен. Из нашей статьи вы узнаете о преимуществах и сферах применения этого типа мебели, а также о критериях выбора подходящего варианта (тут есть свои особенности). В заключение мы подскажем, как выбрать подобные изделия так, чтобы они полностью отвечали вашим запросам.
  • Шкаф металлический для инвентаря: назначение, виды, советы по выбору

    Шкаф металлический для инвентаря: назначение, виды, советы по выбору

    В любом помещении требуется поддерживать чистоту и порядок. И если в более крупных организациях часто существует отдельное подсобное помещение для хранения чистящих принадлежностей, то как быть с небольшими офисами или жилыми домами? На помощь придет шкаф металлический для инвентаря. В чем преимущества разных видов таких конструкций, мы расскажем в этой статье.
  • Стеллажи торговые металлические: выбираем наиболее подходящие

    Стеллажи торговые металлические: выбираем наиболее подходящие

    Планируете открыть магазин? Думаете, как и на чем размещать товар? Мы поможем вам выбрать стеллажи торговые металлические. Правильно оборудованное пространство позволяет не только сэкономить площадь магазина, но и вызвать положительный отклик у посетителей. Продукты, размещенные аккуратно на полках, вызывают доверие населения и ориентируют людей на покупку именно в этой торговой точке.
  • Стеллажи металлические разборные: виды, особенности, критерии выбора

    Стеллажи металлические разборные: виды, особенности, критерии выбора

    Если стоит задача рационально и компактно разместить в помещении большое количество единиц товара, то лучше всего для этих целей подойдут стеллажи металлические разборные. Их жесткая конструкция способна выдержать высокие нагрузки. В то же время они не занимают много места, что существенно экономит пространство, и прослужат гораздо дольше при соблюдении условий эксплуатации. Большой плюс сборных стеллажей в том, что их можно разобрать, если это необходимо.
  • Резка металла по чертежу: 9 преимуществ подобной обработки материала

    Резка металла по чертежу: 9 преимуществ подобной обработки материала

    Резка металла используется при раскрое металлических листов или отрезке сортового проката. Прежде всего, на основе чертежей формируются заготовки, которым требуется дальнейшая обработка. Однако детали невозможно разрезать без специального оборудования: ручных инструментов, механических станков или приспособлений, чья работа основана на нагреве материала. Далее вы узнаете подробнее, как осуществляется резка металла по чертежу.
  • Металлические шкафы для документов: надежное место для хранения важных бумаг

    Металлические шкафы для документов: надежное место для хранения важных бумаг

    Любая компания развивается в соответствии со своим планом, проходя через различные этапы. Их объединяет количество рабочего времени, которое тратится на оформление разного рода документов, только часть из которых покидает предприятие, а остальной объем складируется. Несмотря на цифровой век, ряд документов требует бумажного хранения, причем каждый должен лежать на своем месте: близком – при частом использовании, или отдаленном – при редком. Металлические шкафы для документов могут стать удобным и компактным хранилищем деловых бумаг. Подробнее об этом расскажем далее.
  • Гибка листового металла на заказ: технология и виды

    Гибка листового металла на заказ: технология и виды

    Гибка листового металла на заказ – популярная процедура, позволяющая получить деталь практически любой конфигурации. О способах сгибания листового металла, нюансах и особенностях рабочего процесса читайте в нашей статье.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция