Резка металла лазером как одна из наиболее передовых технологий в сфере обработки металлов
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса(ов))

Резка металла лазером

Резка металла лазером

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Что собой представляет лазерная резка металла
  • В чем преимущества и недостатки резки металла лазером
  • Какое оборудование используется для резки металла лазером
  • Каковы особенности лазерной резки в зависимости от вида металла

Описываемый метод предполагает раскрой материала с помощью высокомощного лазерного луча. Во время подобной обработки на лист металла воздействуют высокие температуры, за счет чего удается быстро получить аккуратный результат. Резка металла лазером позволяет создавать оригинальные, необычные формы, которых не так просто добиться за счет механического воздействия. Данная технология является одной из самых современных и передовых в сфере обработки металлов.

 

Что собой представляет резка металла лазером

Лазер относят к самым ярким и ключевым изобретениям XX века. Интересно, что достаточно долго для него не могли найти практического применения и даже называли устройством, которое само ищет задачи для решения. С другой стороны, машиностроительные компании уже давно применяют резку металла лазером. Первыми в этом деле стали судостроительные верфи, авиационные заводы и крупные автомобильные концерны, которые стремились повысить производительность труда. Рост конкуренции привел к тому, что были созданы инновационные обрабатывающие центры с совершенно новыми системами воздействия на процесс работы.

Первый лазер появился в 1960 году, его основным элементом был рубин, а сам аппарат работал в инфракрасном диапазоне. Развитие прикладной квантовой науки шло по пути усиления первоначальных систем накачки и совершенствования оптических резонаторов, а основной целью было получение мощного и при этом управляемого луча. Ученые искали новые рабочие среды, создавали лазерные установки на красителях, на свободных электронах, химические модели и полупроводниковые исполнения.

Каждый знает из школьного курса физики о том, что сфокусированный свет способен оказывать мощное тепловое воздействие. Знакомый каждому с детства трюк с лупой показывает, каким сильным может быть простой преломленный солнечный луч. Принцип действия лазера проще понять, если перевести его название с английского: «усиление света вынужденным излучением». Иными словами, речь идет о световом излучении, вызванном атакой фотонов на рабочую среду с усилением посредством ответной реакции. Если максимально упростить определение, то данную разновидность резки можно назвать процессом, при котором зона реза нагревается, после чего материал разрушается.

Что собой представляет резка металла лазером

Благодаря системе оптических призм и зеркал световой поток превращается в узконаправленный луч импульсной или непрерывной модуляции. Мощность и интенсивность лазера определяет активатор и сложность резонирующих систем. Первичное активное вещество может находиться в любом агрегатном состоянии: твердом, газообразном, жидком или в виде плазмы.

Для накачки первичных световых атомов используют разные способы: может применяться сфокусированное солнечное излучение, специальные лампы, другие лазеры, электрическое воздействие или химические процессы. Основной характеристикой хорошего прибора считается стабильность светового луча и его точная фокусировка.

Для резки металла лазером используют два способа:

  • плавление;
  • испарение обрабатываемого металла.

Второй подход требует использования оборудования с более высокой мощностью, что вызывает немалые затраты энергии. Такие расходы не во всех случаях оказываются экономически оправданы. Кроме того, метод испарения подходит только для резки деталей небольшой толщины.

Для резки металла лазером используют

Большое количество ограничений, существующих для второго способа, привело к тому, что наибольшую популярность завоевала резка металла лазером с помощью плавления. Сейчас данную технологию стараются сочетать с использованием инертных газов, а также кислорода, азота, воздуха. Для этого применяют специальные установки, направляющие газ в рабочую зону.

Таким образом, значительно снижается потребление энергии, ускоряется процесс резки, удается снизить мощность используемого оборудования при обработке даже толстых материалов. Однако данную технологию сложно назвать просто лазерной резкой, тут речь идет, скорее, о газолазерном методе.

Плюсы и минусы резки металла лазером

Самые разные сферы промышленности сегодня включают лазеры в свой процесс производства. Данная технология позволяет добиться высокой точности раскроя и создавать наиболее сложные контуры, поэтому в разы превосходит механическую обработку фрезами, ножовочными полотнами, ленточными пилами. Немаловажно, что резка металла лазером упрощает производство и его разработку.

Достоинства данной технологии:

  • высокая точность;
  • резка без нагрева изделий;
  • простота в управлении;
  • высокое качество реза;
  • отличное качество продукции;
  • отсутствие деформации листа материала в процессе резки;
  • обработка без механического контакта с изделием;
  • бесконтактный раскрой;
  • возможность резки металлов с высокой теплопроводностью;
  • производство достаточно сложных и хрупких изделий;
  • автоматизированный раскрой;
  • отсутствие пыли;
  • возможность резки дерева, пластика, ткани, картона, кожи;
  • обработка легко деформируемых материалов;
  • невозможность перегрева материала;
  • короткие сроки изготовления деталей;
  • малая зона теплового воздействия;
  • изготовление сложных и объемных конструкций.

Плюсы и минусы резки металла лазером

Если вы хотите купить лазер для резки металла, нужно понимать, что у данной технологии обработки есть и минусы:

  • отсутствие возможности использования при резке листов большой толщины;
  • относительно высокая цена;
  • привязанность большинства параметров, в том числе эффективности, непосредственно к типу лазера;
  • ограничения по толщине;
  • отсутствие возможности пуклевки, вытяжных работ, жалюзовки;
  • непостоянная скорость производства;
  • ограничение по габаритам – допускается резка листов не более 1500х3000 мм;
  • порча материала при неправильной эксплуатации.

Безусловно, рано сбрасывать со счетов традиционные методы резки, ведь у них немало достоинств, в том числе низкая стоимость. Однако существующие недостатки не помешали лазерной резке приобрести большую популярность на производствах. Дело в том, что в этом случае достигается наиболее высокое качество заготовки.

Режимы лазерной резки металла

Резка лазером осуществляется в трех режимах, каждый из которых является наиболее выигрышным в определенной ситуации.

  1. Испарение. Данный режим предполагает высокую интенсивность излучения, при которой потери тепла от теплопроводности близки к минимуму. Резка такого типа производится при помощи твердотельных лазеров для резки металла в пульсирующем режиме. На самом деле данный метод металлообработки используется нечасто.
  2. Плавление. В этом случае обрабатываемый материал не горит, а расплав выносится из зоны реза при помощи струи технологического газа (N, Ar, пр.). Такая технология используется для резки меди, алюминия, их сплавов, поскольку при взаимодействии с кислородом они образуют тугоплавкие окислы. Отметим, что с этими металлами справляется лишь луч высокой мощности.
  3. Сгорание и интенсивное окисление. За счет окисления излучение поглощается, уменьшается зона обработки, равномерно удаляются образующиеся в процессе резки отходы. Всего здесь существует два режима обработки: управляемый и автогенный или, как его еще называют, неуправляемый:
  • При автогенном режиме горение металла протекает во всей зоне воздействия кислорода за счет тепла реакции. Таким образом, формируется рваная и неаккуратная кромка заготовки.
  • Управляемый режим предполагает, что горение идет без внешнего воздействия и не охватывает всю площадь соприкосновения кислорода с поверхностью заготовки, оставаясь исключительно в области реза. Иными словами, ширина реза пропорциональна диаметру пятна лазерного луча, а в результате подобной резки получаются ровные края.

Режимы лазерной резки металла

На самом деле несложно перевести автогенный режим резки в управляемый, для этого всего лишь нужно повысить скорость движения детали и луча относительно друг друга.

Оборудование для резки металла лазером

Все используемое при данной технологии оборудование можно разделить на три типа:

  • Газовые установки.

Газы играют роль рабочего тела, могут прокачиваться по продольной или поперечной схеме. В подобных лазерах происходит возбуждение атомов газа при помощи электрического разряда, в результате частицы начинают излучать монохроматический свет. Сегодня в промышленности наиболее активно используются щелевидные установки, работающие на углекислом газе. Они имеют относительно небольшие размеры, однако отличаются высокой мощностью и простотой в работе. В Сети можно найти немало роликов, объясняющих их принцип действия.

  • Установки твердотельного типа.

В данную конструкцию входят два основных элемента: лампа накачки и рабочее тело. В качестве последнего обычно выбирают стержень из искусственного рубина. Кроме того, в него включен неодим иттриевого граната. Лампа накачки позволяет передать необходимое излучение на рабочее тело. Обычно резка металла лазером при помощи таких установок осуществляется в импульсном режиме, но можно встретить модели, чья работа идет непрерывно.

  • Газодинамическое оборудование.

Рабочий газ нагревается до +2 000–3 000 °С, после чего он на высокой скорости, превышающей скорость звука, проходит через специальное сопло и охлаждается. Такие установки используются редко, так как их стоимость очень высока, это же относится и к процессу образования лазерного луча.

Вне зависимости от типа в любое оборудование для резки листового металла лазером входят такие составляющие:

  • Система, отвечающая за передачу и образование газа и излучения. Она состоит из сопла, устройства для подачи газа, юстировочного лазера, поворотных зеркал, оптических элементов, пр.
  • Излучатель с зеркалами резонатора, содержащий в себе активную среду, устройства для накачки и обеспечения модуляции, если это требуется.
  • Система управления оборудованием и контроля соблюдения всех установленных параметров.
  • Узел, отвечающий за движение заготовки и лазерного луча.

Преимущества новейших станков для резки металла лазером

Развитие станочной индустрии не стоит на месте, предлагая потребителям все новое оборудование. Энергия лазера зависит от специфики производства и финансовых затрат на работу конкретного устройства. Современные прецессионные разделывающие станки с ЧПУ способны обрабатывать материалы с точностью до 0,005 мм. Немаловажно, что у некоторых моделей лазерных установок метраж обработки увеличен до многих квадратных метров.

Оборудование для резки металла лазером

Серьезным преимуществом этой техники стала автоматизация промышленного процесса, за счет чего удалось сократить вероятность человеческой ошибки. Все необходимые характеристики задаются в макропрограммный блок, отвечающий за управление лазером и трудовым столом с болванкой. Системы настройки фокуса устанавливают, на каком расстоянии будет проводиться резка, чтобы процесс шел наиболее эффективно.

Специфические теплообменники регулируют температуру лазерного агрегата, информируя оператора об актуальном состоянии инструмента. Система снабжается клапанами, которые позволяют подключать газобаллонное снабжение – с их помощью налаживается подача запасных газов в рабочую зону. Также лазер оснащается системой дымоулавливания, за счет которой снижаются расходы на вытяжку, то есть последняя включается непосредственно в процесс обработки. Немаловажным остается защита персонала, поэтому зона резки полностью перекрывается предохранительным кожухом.

В современных условиях резка листового металла сильно упрощается, оператору остается только задать числовые характеристики и получить готовое изделие. Продуктивность в этом случае зависит от двух компонентов: характеристик станочного комплекса и опыта оператора, задающего программный код. Методика резки железа полностью соответствует концепции роботизированной работы, призванной избавить человека от тяжелого труда.

Во время подготовки к лазерной резке на станке с ЧПУ все значения из чертежей вносятся в программу, после чего оборудование действует автоматически. Высокая точность достигается в том числе и за счет исключения человека из процесса обработки.

При резке металла лазером ошибка может возникнуть лишь при условии, что был недостаточно точно произведен замер, а значит, неверно составлен чертеж. Погрешностей в работе самого оборудования быть не может.

Компании-производители предлагают два типа лазерных станков: многоцелевые и специальные. Первые дороже, зато позволяют осуществлять разные операции, а также производить фигурную резку металла лазером более трудных форм.

Преимущества новейших станков для резки металла лазером

Специалисты машиностроительных компаний понимают возможности данной технологии в области производства точных деталей с оптимальной шероховатостью. Существует множество сфер использования такой техники, начиная от резки листового проката до создания сложных кузовных деталей автомобилей.

Если вы собираетесь приобрести промышленный лазер для резки металла, стоит оценить его окупаемость и объем рабочих расходов. Не так давно подобные станки были доступны лишь крупным компаниям с немалым производственным циклом. Однако стоимость оборудования и энергозатраты на его работу постепенно снижаются, все это приводит к тому, что сегодня заказы на резку металла лазером могут выполнять даже небольшие фирмы.

Как происходит резка металла лазером, смотрите видео:

Особенности лазерной резки в зависимости от вида металла

Резка лазером используется при работе с самыми разными металлами, далее расскажем об особенностях обработки некоторых из них:

  • Нержавейка.

Ее раскрой представляет собой сложный процесс, поскольку нержавейка отличается повышенной устойчивостью к внешним воздействиям и разрушению. Чтобы упростить и ускорить процесс работы, стараются использовать лазер. Назовем основные достоинства резки по данной технологии:

  • обработка происходит бесконтактным способом, поэтому поверхность материала, исключая место реза, не подвержена деформации;
  • компьютерное оборудование делает возможным производство даже сложных деталей;
  • максимальное расхождение составляет 0,08 мм, иными словами, обеспечивается очень высокая точность резки;
  • значительно сокращается риск деформации кромки, образования обслоев и заусенец;
  • резка не требует много времени, за счет чего цена оказывается более низкой, чем при других видах обработки;
  • мощный луч лазера справляется с металлом любой толщины;
  • не изменяются физические свойства материала, в том числе, не сокращается срок эксплуатации изделий.

Однако во время резки поверхность нержавейки нужно защитить от окислительных процессов. Обычно для этого используют азотную кислоту, которая предотвращает возгорание металла.

Обязательным условием при подаче газа в рабочую зону является сохранение давления в 20 атмосфер. Если речь идет о резке больших листов металла, лазер уходит вглубь материала, в результате чего увеличивается размер сечения, при этом должен повышаться объем подаваемого азота.

  • Медь.

Особенности резки меди лазером связаны с характеристиками этого вещества, например, высокой теплопроводностью. Поэтому все работы производят на низкой скорости, а также устанавливается максимальная мощность лазера для резки металла. Если не соблюсти данные нормы, раскрой будет неровным, кромка и находящаяся вдоль нее поверхность – деформированными.

Пользоваться данной методикой для резки толстых листов меди очень сложно, а так как обработка должна проходить при высокой мощности, стоимость работ значительно возрастает. Если речь идет о работе с толстым листом металла, придется отказаться от сложных форм, допускается только простой раскрой.

Особенности лазерной резки в зависимости от вида металла

Лучше всего осуществлять лазерную резку меди твердотельными лучами, иначе можно деформировать изделия. При работе с толстыми листами на срезе нужна плазма – она нагревает металл до определенной температуры и плавит его.

  • Латунь.

Резка лазером данного металла часто используется при производстве больших партий изделий, а также маленьких заказов с большой долей ручного труда. Обработка латуни, как и стали, не сложна, все необходимые для работы параметры можно задать самостоятельно.

  • Титан.

Чистый титан хорошо режется лазерным лучом, а благодаря добавлению в зону реза кислорода удается ускорить работу. Однако нужно понимать, что при этом образуется большой оксидный слой вдоль линии реза, который можно снять струей кислорода.

  • Алюминий.

Алюминий поддается резке только под высокомощным лазерным излучением, поскольку обладает высокой теплопроводностью и способностью поглощать луч.

Нужную мощность установки для резки алюминия подбирают, опираясь на информацию об изготавливаемых деталях, в том числе их габаритах. Специалисты рекомендуют обрабатывать этот металл на небольших скоростях, потому что таким образом удается избежать деформирования листа. Кроме того, в результате вы получите аккуратную поверхность без заусениц.

Как рассчитывается стоимость резки металла лазером

Высокое качество резки алюминия достигается за счет отсутствия соприкосновения режущей головки и листа, так как деталь прожигается в необходимых местах с некоторого расстояния. В лазерном станке есть продувная зона, благодаря которой предприятия могут производить изделия с идеально ровными очертаниями.

Если у вас установлен аппарат лазерной резки, вы можете изготавливать детали своими руками, не обращаясь за помощью на крупные предприятия. Такая обработка как нельзя лучше подходит для выполнения небольших по объему заказов.

Как рассчитывается стоимость резки металла лазером

Существуют разные подходы для расчета стоимости лазерной резки. Нередко это делают, как говорится, «на глазок». Такой способ значительно выигрывает по сравнению с остальными с точки зрения скорости, однако иногда непросто сходу определить стоимость заказа. Обычно именно так устанавливают цену новички либо когда речь идет о маленьких объемах продукции. Вряд ли такой подход понравится клиентам, умеющим считать деньги. Постепенно набираясь опыта, предприниматели пересматривают свой подход к определению стоимости лазерной резки.

Второй способ – посчитать стоимость, отталкиваясь от времени, затрачиваемого на резку металла лазером на заказ. Этот метод неплохой, если речь идет о только что открытом предприятии. Проблема лишь в том, что стоимость изделия удастся установить только после его изготовления, в противном случае мы возвращаемся к первому методу. Для многих заказчиков такой подход неприемлем, поскольку им важно заранее знать, какую сумму придется потратить на ваши услуги.

Многие собственники и мастера раскроечного оборудования в результате приходят к следующей формуле: стоимость резки + стоимость гравировки + стоимость материала. Именно такой расчет и является наиболее разумным.

5 мифов о лазерной резке металла, не имеющих ничего общего с реальностью

Данная формула понятна и бизнесмену, и заказчику. Остается только установить цену за метр резки лазером металла, других материалов, причем сделать это для всех толщин. Тогда прайс будет зависеть преимущественно от сложности и общего объема работ.

5 мифов о лазерной резке металла, не имеющих ничего общего с реальностью

Многие знающие и адекватные производственники неверно оценивают возможности данного метода по вине следующих заблуждений:

1. Речь идет о новой и пока недостаточно изученной технологии.

Дарт Вейдер появился на наших экранах не просто так – лазерные мечи вошли в кинематограф, как только стало ясно, на что действительно способен лазер.

Впервые лазер использовался на производствах в 1960-е годы, а в научных лабораториях он появился еще раньше. После этого около двадцати лет к данной технологии резки относились как к чему-то невероятному. Но в 1980-х годах прогресс шагнул еще дальше, предложив производственникам более современные и необычные устройства. А лазерная резка прочно укрепилась в промышленности и стала достаточно распространенной.

Это привело к тому, что станки стали проще и доступнее. В 1980-е годы лазерная резка использовалась лишь в работах, где была необходима предельная точность. Например, для изготовления простых корпусов электроники данная технология оставалась слишком дорогостоящей. Сегодня же лазеры изготавливают развертки деталей для массовых приборов.

2. С таким оборудованием может справиться только высококвалифицированный персонал.

От человека требуется задать программу и подать материал, чтобы станок лазерной резки выполнил всю работу. Иными словами, все отверстия, резы делаются именно роботом, за счет чего и достигается такая точность. То есть из процесса полностью исключен человеческий фактор: дрожащие руки, уставшие глаза, пр.

3.	Лазер выжигает материал в месте реза

Так как все автоматизировано, обработка металла может производиться и без высококвалифицированного персонала: человеку нужно только положить заготовку в станок и забрать изделие. Кстати, за час работы такому сотруднику придется заплатить значительно меньше, чем, например, сварщику с высоким разрядом.

Конечно, станок не будет работать, если его доверить непрофессионалам. Чтобы нарезать детали, нужно подготовить программу, а хороший конструктор, который составит ее без малейших ошибок, – это дорогой специалист. Но когда программа готова, резка может осуществляться и без его участия, сколько бы партий изделия не пришлось изготовить.

3. Лазер выжигает материал в месте реза.

Обработка лазером требует использования огромной температуры, однако она прикладывается точечно. За счет чего материал, попавший в зону реза, плавится, не успев загореться. Чтобы удалить расплав, в зону резки направляется струя сжатого воздуха – она выдувает все лишнее, оставляя чистую кромку. А находящийся рядом с резом материал не успевает достаточно разогреться, чтобы воспламениться или деформироваться. По этой причине металлические и пластиковые изделия, произведенные при помощи лазера, не имеют на себе следов горения. Исключение составляет дерево – оно немного обугливается по торцам реза, не начиная полноценно гореть.

4. Лазер справляется с металлом вне зависимости от его толщины.

Так бывает только в кино, любая реальная лазерная установка имеет свой предел. Чем толще обрабатываемый металл, тем более мощной она должна быть. Это вызывает повышенные энергозатраты, которые влекут за собой высокую цену обработки.

Если толщина листа более 20 мм, возникает вопрос о целесообразности его резки лазером. Вероятно, дешевле будет использовать резку плазмой. Если же лист толще 40 мм, плазма автоматически становится самым оптимальным методом обработки.

5. Технологии лазерной и плазменной резки конкурируют между собой.

Эти две технологии используются для решения совершенно разных задач. Безусловно, они применяются при раскрое металла, но нужно понимать, что при этом обрабатывается материал разной толщины, реализуются разные цели.

Лазерная резка позволяет добиться невероятной точности и высокого качества при выполнении отверстий. Резка тонкого металла лазером не требует больших финансовых затрат, но при увеличении толщины листа ее цена повышается. Данный метод обработки подходит для изготовления корпусов и деталей различного оборудования толщиной не более 20 мм.

Плазменная резка

Плазменная резка не может похвастаться такой точностью, она не позволяет добиться идеальных отверстий. Ее цена тоже повышается при увеличении толщины материала, однако это происходит не так быстро. По этой причине плазма может применяться при резке стали толщиной до 150 мм. Ее стараются использовать в тех ситуациях, когда лазерная резка представляется экономически невыгодной, а детали не должны идеально соответствовать проектным требованиям.

В некоторых ситуациях лазерная резка обладает немалым количеством достоинств по сравнению с иными способами металлообработки. По этой причине многие предприятия останавливают свой выбор именно на этой технологии.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

  • Виды сварочного оборудования: особенности и основные параметры

    Виды сварочного оборудования: особенности и основные параметры

    Сварку начали активно использовать при производстве металлических изделий около века назад. В наше время без нее не обходятся ни компании, занимающиеся выпуском электроники, ни представители строительной сферы. Нужно понимать, что работа ведется с самыми разными металлами, поэтому чтобы надежность сварочных швов не зависела от материала изделия, были созданы различные типы оборудования. Как показала практика, самыми популярными среди них стали сварочные аппараты. Далее рассмотрим виды сварочного оборудования, а также их достоинства и недостатки.
  • Виды металлических изделий: промышленных, художественных, хозяйственных

    Виды металлических изделий: промышленных, художественных, хозяйственных

    Человек уже много веков пользуется металлическими изделиями. В современном мире из металлов и их сплавов изготавливают самые разные хозяйственные приспособления, украшения и детали, используемые в промышленности. Из этой статьи вы узнаете о том, какие виды металлических изделий применяют в различных областях промышленности.
  • Шкаф металлический навесной: прочный, надежный и долговечный

    Шкаф металлический навесной: прочный, надежный и долговечный

    Шкаф металлический навесной устойчив к повреждениям, долговечен, прочен и надежен. Из нашей статьи вы узнаете о преимуществах и сферах применения этого типа мебели, а также о критериях выбора подходящего варианта (тут есть свои особенности). В заключение мы подскажем, как выбрать подобные изделия так, чтобы они полностью отвечали вашим запросам.
  • Шкаф металлический для инвентаря: назначение, виды, советы по выбору

    Шкаф металлический для инвентаря: назначение, виды, советы по выбору

    В любом помещении требуется поддерживать чистоту и порядок. И если в более крупных организациях часто существует отдельное подсобное помещение для хранения чистящих принадлежностей, то как быть с небольшими офисами или жилыми домами? На помощь придет шкаф металлический для инвентаря. В чем преимущества разных видов таких конструкций, мы расскажем в этой статье.
  • Стеллажи торговые металлические: выбираем наиболее подходящие

    Стеллажи торговые металлические: выбираем наиболее подходящие

    Планируете открыть магазин? Думаете, как и на чем размещать товар? Мы поможем вам выбрать стеллажи торговые металлические. Правильно оборудованное пространство позволяет не только сэкономить площадь магазина, но и вызвать положительный отклик у посетителей. Продукты, размещенные аккуратно на полках, вызывают доверие населения и ориентируют людей на покупку именно в этой торговой точке.
  • Стеллажи металлические разборные: виды, особенности, критерии выбора

    Стеллажи металлические разборные: виды, особенности, критерии выбора

    Если стоит задача рационально и компактно разместить в помещении большое количество единиц товара, то лучше всего для этих целей подойдут стеллажи металлические разборные. Их жесткая конструкция способна выдержать высокие нагрузки. В то же время они не занимают много места, что существенно экономит пространство, и прослужат гораздо дольше при соблюдении условий эксплуатации. Большой плюс сборных стеллажей в том, что их можно разобрать, если это необходимо.
  • Резка металла по чертежу: 9 преимуществ подобной обработки материала

    Резка металла по чертежу: 9 преимуществ подобной обработки материала

    Резка металла используется при раскрое металлических листов или отрезке сортового проката. Прежде всего, на основе чертежей формируются заготовки, которым требуется дальнейшая обработка. Однако детали невозможно разрезать без специального оборудования: ручных инструментов, механических станков или приспособлений, чья работа основана на нагреве материала. Далее вы узнаете подробнее, как осуществляется резка металла по чертежу.
  • Металлические шкафы для документов: надежное место для хранения важных бумаг

    Металлические шкафы для документов: надежное место для хранения важных бумаг

    Любая компания развивается в соответствии со своим планом, проходя через различные этапы. Их объединяет количество рабочего времени, которое тратится на оформление разного рода документов, только часть из которых покидает предприятие, а остальной объем складируется. Несмотря на цифровой век, ряд документов требует бумажного хранения, причем каждый должен лежать на своем месте: близком – при частом использовании, или отдаленном – при редком. Металлические шкафы для документов могут стать удобным и компактным хранилищем деловых бумаг. Подробнее об этом расскажем далее.
  • Гибка листового металла на заказ: технология и виды

    Гибка листового металла на заказ: технология и виды

    Гибка листового металла на заказ – популярная процедура, позволяющая получить деталь практически любой конфигурации. О способах сгибания листового металла, нюансах и особенностях рабочего процесса читайте в нашей статье.

Экспресс расчет
стоимости заказа

Узнайте предварительную стоимость заказа,
отправив нам необходимую информацию:

Добавить файл
Акция